温压流箱制造技术

温压流箱，包括箱体和设置于箱体内的微差压变送器、压力变送器、三通电磁阀和三通接头；所述微差压变送器与三通电磁阀之间通过管路相连，三通接头连接于三通电磁阀的一端；所述箱体上连通有4根延伸至箱体外的管路，分别为第一管路、第二管路、第三管路和第四管路；所述第一管路与三通电磁阀相连，第二管路和第三管路与三通接头相连，第四管路与压力变送器相连；与现有技术相比，通过差压变送器支架、卡套接头和电磁阀支架分别对微差压变送器、压力变送器和三通电磁阀进行定位支撑，使得微差压变送器、压力变送器和三通电磁阀在箱体内具有更好的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
温压流箱
本技术属于检测设备
，尤其是一种温压流箱。
技术介绍
温压流一体监测仪由S型皮托管、热电阻、微压差/绝压传感器组、反吹单元和信号控制处理器等组成，是专门针对烟气排放监测的高尘、高温、高湿和高腐蚀环境而开发的一体式流速、动压、静压、烟温监测仪，符合国家相关标准的要求，适用于烟气排放连续监测系统进行烟气流速、压力、温度及流量的实时连续测量。现有的温压流箱由于需要接收一定量的烟气，在受到烟气流速、压力的作用下对温压流箱产生一定的冲击，当温压流箱内部的检测单元安装不稳定时会造成温压流箱的检测失误，同时现有的温压流箱在使用过程中，但凡经过温压流箱的烟气必然受到温压流箱的检测，不能做到温压流箱对烟气是否检测的合理管控。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种便于控制，安装稳定，结构简单的温压流箱。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：温压流箱，包括箱体和设置于箱体内的微差压变送器、压力变送器、三通电磁阀和三通接头；所述微差压变送器与三通电磁阀之间通过管路相连，三通接头连接于三通电磁阀的一端；所述箱体上连通有4根延伸至箱体外的管路，分别为第一管路、第二管路、第三管路和第四管路；所述第一管路与三通电磁阀相连，第二管路和第三管路与三通接头相连，第四管路与压力变送器相连；所述箱体内设有支撑微差压变送器的差压变送器支架，箱体内还设有固定压力变送器的卡套接头。作为本技术的一种优选方案，所述箱体内设有安装底板，安装底板与箱体之间通过螺钉固定连接，微差压变送器、压力变送器、三通电磁阀和三通接头均安装于安装底板上。作为本技术的一种优选方案，所述差压变送器支架包括相连接的弯折部和平面部，弯折部位于平面部顶部，且弯折部与微差压变送器相连。作为本技术的一种优选方案，所述平面部贴合式设置于安装底板上，且平面部上设有与安装底板相连的螺钉，弯折部垂直设置于安装底板上，且弯折部侧壁与安装底板相接触。作为本技术的一种优选方案，所述弯折部上形成有与微差压变送器相适配的安装孔，弯折部与微差压变送器之间通过螺钉相连。作为本技术的一种优选方案，连通微差压变送器与三通电磁阀之间的管路两端设有分别与通微差压变送器与三通电磁阀相连的螺纹接头。作为本技术的一种优选方案，所述卡套接头中部形成有与压力变送器相适配的圆弧槽，压力变送器位于圆弧槽内，卡套接头的两端与安装底板之间通过螺钉连接。作为本技术的一种优选方案，所述安装底板上设有电磁阀支架，三通电磁阀位于电磁阀支架上。作为本技术的一种优选方案，所述安装底板上还设有分体式温压流线缆包。作为本技术的一种优选方案，所述箱体外还设有定位支撑片，定位支撑片与箱体通过螺钉固定连接。本技术的有益效果是，与现有技术相比：通过差压变送器支架、卡套接头和电磁阀支架分别对微差压变送器、压力变送器和三通电磁阀进行定位支撑，使得微差压变送器、压力变送器和三通电磁阀在箱体内具有更好的稳定性，同时第一管路、第二管路、第三管路和第四管路的设置，使得气体可根据实际需要进行不检测或微差压变送器检测或压力变送器检测。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是差压变送器支架的结构示意图；图中附图标记：箱体1，安装底板2，微差压变送器3，三通电磁阀4，三通接头5，压力变送器6，分体式温压流线缆包7，差压变送器支架8，平面部8-1，弯折部8-2，卡套接头9，电磁阀支架10，定位支撑片11，螺纹接头12，第一管路13，第二管路14，第三管路15，和第四管路16。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。如图1-3所示，温压流箱，包括箱体1和设置于箱体1内的微差压变送器3、压力变送器6、三通电磁阀4和三通接头5；微差压变送器3与三通电磁阀4之间通过管路相连，三通接头5连接于三通电磁阀4的一端；箱体1上连通有4根延伸至箱体1外的管路，分别为第一管路13、第二管路14、第三管路15和第四管路16；所述第一管路13与三通电磁阀4相连，第二管路14和第三管路15与三通接头5相连，第四管路16与压力变送器6相连；箱体1内设有支撑微差压变送器3的差压变送器支架8，箱体1内还设有固定压力变送器6的卡套接头9。第一管路13连通第二管路14和第三管路15，第一管路13连接于三通电磁阀4的一端，三通电磁阀4的其中另一端与三通接头5相连，第二管路14和第三管路15连通与三通接头5上，通过第一管路13的气体，可通入第二管路14或第三管路15或微差压变送器3中，微差压变送器3上连有与外部连通的管路，第四管路16单独与压力变送器6相连通，同理压力变送器6上连有与外部连通的管路。箱体1内设有安装底板2，安装底板2与箱体1之间通过螺钉固定连接，微差压变送器3、压力变送器6、三通电磁阀4和三通接头5均安装于安装底板2上，箱体1为中空结构，安装底板2的尺寸与箱体1的中空尺寸相对应。差压变送器支架8包括相连接的弯折部8-2和平面部8-1，弯折部8-2位于平面部8-1顶部，且弯折部8-2与微差压变送器3相连，平面部8-1贴合式设置于安装底板2上，且平面部8-1上设有与安装底板2相连的螺钉，弯折部8-2垂直设置于安装底板2上，且弯折部8-2侧壁与安装底板2相接触，弯折部8-2上形成有与微差压变送器3相适配的安装孔，弯折部8-2与微差压变送器3之间通过螺钉相连。微差压变送器3所测量的结果是压力差，即△P＝ρg△h。而由于油罐往往是圆柱形，其截面圆的面积S是不变的，那么，重量G＝△P·S＝ρg△h·S，S不变，G与△P成正比关系。即只要准确地检测出△P值，与高度△h成反比，在温度变化时，虽然油品体积膨胀或缩小，实际液位升高或降低，所检测到的压力始终是保持不变的。弯折部8-2和平面部8-1为一体成型的金属结构，用于支撑微差压变送器3的位置，平面部8-1上设有多个与安装底板2相连的螺钉，螺钉的具体数量根据实际需要进行设置，弯折部8-2为L型结构。连通微差压变送器3与三通电磁阀4之间的管路两端设有分别与通微差压变送器3与三通电磁阀4相连的螺纹接头12，螺纹接头12使得管路与微差压变送器3与三通电磁阀4之间的连接更加紧凑。卡套接头9中部形成有与压力变送器6相适配的圆弧槽，压力变送器6位于圆弧槽内，卡套接头9的两端与安装底板2之间通过螺钉连接，压力变送器6侧部与安装底板2相抵，压力变送器6的底部外圈与卡套接头9相抵，从而在卡套接头9通过螺钉定位的作用下，对压力变送器起到定位作用。压力变送器3是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备，能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4～20mADC等)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。安装底板2上设有电磁阀支架10，三通电磁阀4位于电磁阀支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.温压流箱，其特征在于，包括箱体(1)和设置于箱体(1)内的微差压变送器(3)、压力变送器(6)、三通电磁阀(4)和三通接头(5)；所述微差压变送器(3)与三通电磁阀(4)之间通过管路相连，三通接头(5)连接于三通电磁阀(4)的一端；所述箱体(1)上连通有4根延伸至箱体(1)外的管路，分别为第一管路(13)、第二管路(14)、第三管路(15)和第四管路(16)；所述第一管路(13)与三通电磁阀(4)相连，第二管路(14)和第三管路(15)与三通接头(5)相连，第四管路(16)与压力变送器(6)相连；所述箱体(1)内设有支撑微差压变送器(3)的差压变送器支架(8)，箱体(1)内还设有固定压力变送器(6)的卡套接头(9)。/n

【技术特征摘要】
1.温压流箱，其特征在于，包括箱体(1)和设置于箱体(1)内的微差压变送器(3)、压力变送器(6)、三通电磁阀(4)和三通接头(5)；所述微差压变送器(3)与三通电磁阀(4)之间通过管路相连，三通接头(5)连接于三通电磁阀(4)的一端；所述箱体(1)上连通有4根延伸至箱体(1)外的管路，分别为第一管路(13)、第二管路(14)、第三管路(15)和第四管路(16)；所述第一管路(13)与三通电磁阀(4)相连，第二管路(14)和第三管路(15)与三通接头(5)相连，第四管路(16)与压力变送器(6)相连；所述箱体(1)内设有支撑微差压变送器(3)的差压变送器支架(8)，箱体(1)内还设有固定压力变送器(6)的卡套接头(9)。


2.根据权利要求1所述的温压流箱，其特征在于，所述箱体(1)内设有安装底板(2)，安装底板(2)与箱体(1)之间通过螺钉固定连接，微差压变送器(3)、压力变送器(6)、三通电磁阀(4)和三通接头(5)均安装于安装底板(2)上。


3.根据权利要求1所述的温压流箱，其特征在于，所述差压变送器支架(8)包括相连接的弯折部(8-2)和平面部(8-1)，弯折部(8-2)位于平面部(8-1)顶部，且弯折部(8-2)与微差压变送器(3)相连。


4.根据权利要求3所述的温压流箱，其特征在于，所述平面部(8-1)贴合式设...

【专利技术属性】
技术研发人员：官小霞，肖振江，赵丹丹，
申请(专利权)人：杭州南沙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33