一种新型铜铝复合散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铜铝复合散热器，包括第一降温板和连接管，连接管设置在第一降温板的一侧，连接管内部设有第一挡风板，第一降温板的另一侧设有进风阀，第一降温板的底部均设有四个降温管,降温管为空心结构，降温管的底部设有第二降温板，第二降温板的一侧设有的降温盒，降温盒的一侧设有出风阀，连接管的周围设有的锁紧板。本实用新型专利技术通过设有的连接管，连接管两端为螺纹结构，且两端的螺纹结构方向相反，可将第一降温板与第一降温板或第二降温板与第二降温板通过螺纹固定连接，通过螺纹连接的可拆卸结构，实现了可以改变的散热器大小的功能，可以随着空间大小改变散热器大小的功能，提高了装置的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铜铝复合散热器
本技术涉及一种散热器，具体为一种新型铜铝复合散热器。
技术介绍
紫散热器是热水(或蒸汽)采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温(或蒸汽在散热器内凝结)向室内供热，达到采暖的目的。散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果，铜铝复合暖气片是一种把铜管与铝翼型材用精密涨压工艺做成散热元件的新型高效节能采暖散热器。是国家推广的新产品,是传统铸铁暖气片的换代产品。散热方式以对流为主。造型高贵典雅，散热性能优良，承压能力高，热媒在铜管中流动，不与铝直接接触，因此，使用寿命更长。又因铜和铝的导热性能优异，热效率很高。适合各种中、高档住宅和办公场所。目前，现有的扇热器的大小一般都是固定的，不具有改变散热器大小的功能，有时就会出现地方小放不下的情况。因此我们对此做出改进，提出一种新型铜铝复合散热器。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种新型铜铝复合散热器。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种新型铜铝复合散热器，包括第一降温板和连接管，所述连接管设置在第一降温板的一侧，所述连接管内部设有第一挡风板，所述第一降温板的另一侧设有进风阀，所述第一降温板的底部均设有四个降温管,所述降温管为空心结构，所述降温管的底部设有第二降温板，第二降温板的一侧设有的降温盒，所述降温盒的一侧设有出风阀，所述连接管的周围设有的锁紧板，所述第一降温板为空心结构，所述第一降温板两侧的板壁均开设有圆孔，所述圆孔均设有螺纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一降温板的一侧通过螺纹与进风阀固定连接，所述第一降温板的另一侧通过螺纹与连接管固定连通，所述第一降温板的底部均开设有四个通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管的两端为螺纹结构，所述两端的螺纹结构的螺纹方向相反，所述连接管的周围两侧固定设有锁紧板。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一降温板与第一降温板之间均通过连接管固定连接，所述第一挡风板分布连接管的两侧，所述第一挡风板的长大于连接管内径的半径，所述第一挡风板与连接管形成60°夹角。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二降温板的顶部均开设有四个通孔，所述第一降温板通过降温管与第二降温板连通，所述第一降温板、降温管和第二降温板三者之间通过焊接固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述降温盒内部设有散热板、电机和扇叶，所述散热板和固定安装在降温盒内部的一侧，所述电机设置在散热板的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述扇叶设置在电机一侧，所述扇叶通过转轴固定安装在电机顶部，所述电机与散热板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管、第一挡风板、降温管和第二挡风板均采用铜为材料制成，所述第一降温板、第二降温板和散热板以铝为材料制成。本技术的有益效果是：该种新型铜铝复合散热器，通过设有的连接管，连接管两端为螺纹结构，且两端的螺纹结构方向相反，可将第一降温板与第一降温板或第二降温板与第二降温板通过螺纹固定连接，通过螺纹连接的可拆卸结构，实现了可以改变的散热器大小的功能，可以随着空间大小改变散热器大小的功能，提高了装置的使用性，由于连接管是以铜为材料制成，铜具有良好的导热性，实现了散热降温的功能，通过在连接管内设有第一挡风板，第一挡风板可以增加风与连接管的接触面积，由于受热面积增大，散热效果也相对的提升，进一步提高了装置的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种新型铜铝复合散热器的结构示意图；图2是本技术一种新型铜铝复合散热器的剖面结构示意图；图3是本技术一种新型铜铝复合散热器的连接管的剖面结构示意图；图4是本技术一种新型铜铝复合散热器的降温板结构示意图。图5是本技术一种新型铜铝复合散热器的A的放大结构示意图。图中：1、第一降温板；2、连接管；201、第一挡风板；3、降温管；301、第二挡风板；4、降温盒；401、散热板；402、电机；403、扇叶；5、进风阀；6、出风阀；7、锁紧板；8、第二降温板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一种新型铜铝复合散热器，包括第一降温板1和连接管2，连接管2设置在第一降温板1的一侧，连接管2内部设有第一挡风板201，第一降温板1的另一侧设有进风阀5，第一降温板1的底部均设有四个降温管3,降温管3为空心结构，降温管3的底部设有第二降温板8，第二降温板8的一侧设有的降温盒4，降温盒4的一侧设有出风阀6，连接管2的周围设有的锁紧板7，第一降温板1为空心结构，第一降温板1两侧的板壁均开设有圆孔，圆孔均设有螺纹，通过设有的第一降温板1，第一降温板1具有导热性，实现了散热降温的作用。其中，第一降温板1的一侧通过螺纹与进风阀5固定连接，第一降温板1的另一侧通过螺纹与连接管2固定连通，第一降温板1的底部均开设有四个通孔，通过在第一降温板1的底部开设有四个通孔，可以通过将热气通入到连接管2中，对热量进行分离，实现了散热的功能。其中，连接管2的两端为螺纹结构，两端的螺纹结构的螺纹方向相反，连接管2的周围两侧固定设有锁紧板7，通过设有的连接管2，连接管2具有采用的材料具有良好的导热性，实现了散热降温的作用。其中，第一降温板1与第一降温板1之间均通过连接管2固定连接，第一挡风板201分布连接管2的两侧，第一挡风板201的长大于连接管2内径的半径，第一挡风板201与连接管2形成60°夹角，通过设有的第一挡风板201，第一挡风板201对热气具有阻挡导热的作用，实现散热降温的作用。其中，第二降温板8的顶部均开设有四个通孔，第一降温板1通过降温管3与第二降温板8连通，第一降温板1、降温管3和第二降温板8三者之间通过焊接固定连接，通过设有的降温管3，由于降温管3所用的材料具有良好的导热效果，在将热从第一降温板1输送到底部降温管8的过程中起到一定的散热降温的作用，提高了装置的实用性。其中，降温盒4内部设有散热板401、电机402和扇叶403，散热板401和固定安装在降温盒内部的一侧，电机402设置在散热板401的一侧，通过设有的散热板401，散热板401具有的一定的导热功能，实现了散热降温的作用，提高了装置的实用性。其中，扇叶403设置在电机402一侧，扇叶403通过转轴固定安装在电机402顶部，电机402与散热板401固定连接，通过设有的扇叶403，扇叶403通过电机402的转动而产生风，可以增加空气的流动性，更快的达到散热的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铜铝复合散热器，包括第一降温板(1)和连接管(2)、第二挡风板(301)，所述连接管(2)设置在第一降温板(1)的一侧，所述连接管(2)内部设有第一挡风板(201)，所述第一降温板(1)的另一侧设有进风阀(5)，所述第一降温板(1)的底部均设有四个降温管(3),所述降温管(3)为空心结构，所述降温管(3)的底部设有第二降温板(8)，第二降温板(8)的一侧设有的降温盒(4)，所述降温盒(4)的一侧设有出风阀(6)，所述连接管(2)的周围设有的锁紧板(7)，其特征在于，所述第一降温板(1)为空心结构，所述第一降温板(1)两侧的板壁均开设有圆孔，所述圆孔均设有螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铜铝复合散热器，包括第一降温板(1)和连接管(2)、第二挡风板(301)，所述连接管(2)设置在第一降温板(1)的一侧，所述连接管(2)内部设有第一挡风板(201)，所述第一降温板(1)的另一侧设有进风阀(5)，所述第一降温板(1)的底部均设有四个降温管(3),所述降温管(3)为空心结构，所述降温管(3)的底部设有第二降温板(8)，第二降温板(8)的一侧设有的降温盒(4)，所述降温盒(4)的一侧设有出风阀(6)，所述连接管(2)的周围设有的锁紧板(7)，其特征在于，所述第一降温板(1)为空心结构，所述第一降温板(1)两侧的板壁均开设有圆孔，所述圆孔均设有螺纹。


2.根据权利要求1所述的一种新型铜铝复合散热器，其特征在于，所述第一降温板(1)的一侧通过螺纹与进风阀(5)固定连接，所述第一降温板(1)的另一侧通过螺纹与连接管(2)固定连通，所述第一降温板(1)的底部均开设有四个通孔。


3.根据权利要求1所述的一种新型铜铝复合散热器，其特征在于，所述连接管(2)的两端为螺纹结构，所述两端的螺纹结构的螺纹方向相反，所述连接管(2)的周围两侧固定设有锁紧板(7)。


4.根据权利要求1所述的一种新型铜铝复合散热器，其特征在于，所述第一降温板(1)与第一降温板(1)之间均通过连接管固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，
申请(专利权)人：芦阳暖通天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12