本实用新型专利技术涉及一种染料输送干燥装置，包括水平设置的干燥筒，干燥筒内的空腔从内至外由隔板分隔成干燥腔和供热腔，干燥筒顶部和底部分别设有与干燥腔连通的进料口和出料口；干燥腔内安装有旋转轴和多个干燥板，旋转轴同轴水平可转动的安装在干燥腔内，多个干燥板沿旋转轴的周向均匀间隔分布，其一侧与旋转轴固定连接，另一端沿旋转轴的径向延伸，每个干燥板的边缘均与干燥腔的内壁贴合；旋转轴的内部中空，每个干燥板的内部均中空，其一侧设有开口并与旋转轴连通。本实用新型专利技术的有益效果是既可以避免粉状染料飞扬，也可以增大染料干燥的面积，保证染料干燥的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种染料输送干燥装置
本技术涉及染料加工设备
，具体涉及一种染料输送干燥装置。
技术介绍
染料在加工生产过程中，需要进行干燥处理，粉状体不易加热处理，容易飘落，不但会造成环境污染，还浪费了生产原料，在实际生产过程中难以控制；另外，染料干燥的效果不佳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种染料输送干燥装置，旨在解决上述技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种染料输送干燥装置，包括水平设置的干燥筒，所述干燥筒内的空腔从内至外由隔板分隔成干燥腔和供热腔，所述干燥筒顶部和底部分别设有与所述干燥腔连通的进料口和出料口；所述干燥腔内安装有旋转轴和多个干燥板，所述旋转轴同轴水平可转动的安装在所述干燥腔内，多个所述干燥板沿所述旋转轴的周向均匀间隔分布，其一侧与所述旋转轴固定连接，另一端沿所述旋转轴的径向延伸，每个所述干燥板的边缘均与所述干燥腔的内壁贴合；所述旋转轴的内部中空，每个所述干燥板的内部均中空，其一侧设有开口并与所述旋转轴连通。本技术的有益效果是：染料干燥的过程中，第一，首先通过本领域技术人员所能想到的方式将待干燥的染料从进料口送至干燥腔内，加料时旋转轴旋转，使得染料分布在多个干燥板与干燥腔内壁之间形成的腔体内；第二，通过本领域技术人员所能想到的方式向供热腔和旋转轴以及多个干燥板内提供热气；第三，旋转轴带动多个干燥板以及染料在干燥腔内旋转，增大染料与热气的接触面积，迅速干燥染料，最后从出料口排出。本技术既可以避免粉状染料飞扬，也可以增大染料干燥的面积，保证染料干燥的效果。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述隔板呈两端均敞口的筒状结构，其两端分别与所述干燥筒的两端内壁密封连接；所述旋转轴的两端均水平延伸至所述干燥筒外，其一端与所述干燥筒一端上固定安装的电机的输出端固定连接，另一端设有进气口。采用上述进一步方案的有益效果是通过电机驱动旋转轴自动旋转，自动化程度高，生产效率大大提高；同时，通过进气口向旋转轴内部提供热气，热气进入多个干燥板内，结构简单，干燥迅速。进一步，所述旋转轴的另一端延伸至所述干燥筒另一端上固定安装的用于提供热气的供热箱内。采用上述进一步方案的有益效果是通过本领域技术人员所能想到的方式向供热箱内提供热气，结构简单，设计合理，保证向旋转轴内提供热气的同时不影响旋转轴的正常旋转。进一步，所述隔板呈两端均封闭的筒状结构，其两端分别与所述干燥筒的两端之间有缝隙；所述隔板的外侧与所述干燥筒的内壁之间形成所述供热腔；所述旋转轴的两端分别水平延伸至所述供热腔内，并与所述干燥腔的两端转动连接，所述旋转轴至少一端位于所述供热腔内的位置上设有进气口，其一端与所述干燥筒一端上的电机的输出端固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是供热腔内的热气通过旋转轴端部的进气口依次进入旋转轴和多个干燥板，以增大染料与热气的接触面积，提高染料干燥的效率。进一步，所述供热腔的侧壁上设有向所述供热腔内提供热气的供气口，所述供气口通过供气管与供气设备连通。采用上述进一步方案的有益效果是通过供气设备给供热腔内提供热气，使用方便。进一步，所述供热腔内固定安装有加热管。采用上述进一步方案的有益效果是通过加热管加热产生染料干燥的热气，使用方便。进一步，所述进料口和所述出料口处分别设有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管的两端分别连通至所述干燥腔内以及所述干燥筒外。采用上述进一步方案的有益效果是通过进料管和出料管分别进行进料和出料，避免染料飞扬。进一步，所述进料管的进料端和所述出料管的出料端分别安装有阀门。采用上述进一步方案的有益效果是通过阀门控制进料管和出料管的通断，使用方便。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例一中干燥筒的结构示意图；图3为本技术实施例二的结构示意图；图4为本技术实施例二中干燥筒的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、干燥腔，2、供热腔，3、旋转轴，4、干燥板，5、干燥筒，6、电机，7、供热箱，8、进气口，9、供气口，10、出料管，11、进料管。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至图4所示，本技术提供一种染料输送干燥装置，包括水平设置的干燥筒5，干燥筒5内的空腔从内至外由隔板分隔成干燥腔1和供热腔2，隔板与干燥筒5一体成型，结构简单；干燥筒5顶部和底部分别设有与干燥腔1连通的进料口和出料口。干燥腔1内安装有旋转轴3和多个干燥板4，旋转轴3同轴水平可转动的安装在干燥腔1内，多个干燥板4沿旋转轴3的周向均匀间隔分布，其一侧与旋转轴3固定连接(通常采用焊接的方式)，另一端沿旋转轴3的径向延伸，每个干燥板4的边缘均与干燥腔1的内壁贴合；旋转轴3的内部中空，每个干燥板4的内部均中空，其一侧设有开口并与旋转轴3连通。染料干燥的过程中，第一，首先通过本领域技术人员所能想到的方式将待干燥的染料从进料口送至干燥腔1内，加料时旋转轴3旋转，使得染料分布在多个干燥板4与干燥腔1内壁之间形成的腔体内；第二，通过本领域技术人员所能想到的方式向供热腔2和旋转轴3以及多个干燥板4内提供热气；第三，旋转轴3带动多个干燥板4以及染料在干燥腔1内旋转，增大染料与热气的接触面积，迅速干燥染料，最后从出料口排出。本技术既可以避免粉状染料飞扬，也可以增大染料干燥的面积，保证染料干燥的效果。实施例1在上述结构的基础上，本实施例中，进料口和出料口处分别设有进料管11和出料管10，进料管11和出料管10的两端分别连通至干燥腔1内以及干燥筒5外，其两端均分别与干燥筒5和隔板焊接在一起。通过进料管11和出料管10分别进行进料和出料，避免染料飞扬。优选地，本实施例中，进料管11的进料端和出料管10的出料端分别安装有阀门，通过阀门控制进料管11和出料管10的通断，使用方便。上述阀门优选为电磁阀，实现自动控制。另外，染料干燥过程中，两个阀门均处于关闭状态，干燥一定时间(30-60min)后，阀门开启。需要说明的是，还可以在进料管11的进料端以及出料管10的出料端分别设置进料输送设备和出料输送设备，例如皮带输送机，实现全自动生产；也可以采用其他可行方式，例如分别设有进料斗和收集斗。另外，出料时可以借助人工将干燥腔1内的染料清理干净；也可以设置多个出料口，多个出料口沿干燥筒5的轴向间隔设置，每个出料口处均设置有出料管10。实施例2如图1和图2所示，在实施例一的基础上，本实施例中，隔板呈两端均敞口的筒状结构，其两端分别与干燥筒5的两端内壁密封连接，其两端与干燥筒5的内壁焊接在一起；旋转轴3的两端均水平延伸至干燥筒5外，其一端与干燥筒5一端上固定安装的电机6的输出端固定连接，另一端设有进气口本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种染料输送干燥装置，其特征在于：包括水平设置的干燥筒(5)，所述干燥筒(5)内的空腔从内至外由隔板分隔成干燥腔(1)和供热腔(2)，所述干燥筒(5)顶部和底部分别设有与所述干燥腔(1)连通的进料口和出料口；所述干燥腔(1)内安装有旋转轴(3)和多个干燥板(4)，所述旋转轴(3)同轴水平可转动的安装在所述干燥腔(1)内，多个所述干燥板(4)沿所述旋转轴(3)的周向均匀间隔分布，其一侧与所述旋转轴(3)固定连接，另一端沿所述旋转轴(3)的径向延伸，每个所述干燥板(4)的边缘均与所述干燥腔(1)的内壁贴合；所述旋转轴(3)的内部中空，每个所述干燥板(4)的内部均中空，其一侧设有开口并与所述旋转轴(3)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种染料输送干燥装置，其特征在于：包括水平设置的干燥筒(5)，所述干燥筒(5)内的空腔从内至外由隔板分隔成干燥腔(1)和供热腔(2)，所述干燥筒(5)顶部和底部分别设有与所述干燥腔(1)连通的进料口和出料口；所述干燥腔(1)内安装有旋转轴(3)和多个干燥板(4)，所述旋转轴(3)同轴水平可转动的安装在所述干燥腔(1)内，多个所述干燥板(4)沿所述旋转轴(3)的周向均匀间隔分布，其一侧与所述旋转轴(3)固定连接，另一端沿所述旋转轴(3)的径向延伸，每个所述干燥板(4)的边缘均与所述干燥腔(1)的内壁贴合；所述旋转轴(3)的内部中空，每个所述干燥板(4)的内部均中空，其一侧设有开口并与所述旋转轴(3)连通。
2.根据权利要求1所述的染料输送干燥装置，其特征在于：所述隔板呈两端均敞口的筒状结构，其两端分别与所述干燥筒(5)的两端内壁密封连接；所述旋转轴(3)的两端均水平延伸至所述干燥筒(5)外，其一端与所述干燥筒(5)一端上固定安装的电机(6)的输出端固定连接，另一端设有进气口。
3.根据权利要求2所述的染料输送干燥装置，其特征在于：所述旋转轴(3)的另一端延伸至所述干燥筒(5)另一端上固定安装的用于提供热气的供热箱(7)内。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙振中，刘振国，祝超，沈卫华，曾令新，李美荣，
申请(专利权)人：湖北丽源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。