一种有机肥料干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于肥料制备技术领域，尤其涉及一种有机肥料干燥装置，所述干燥主机底部侧端的蒸汽入口连接蒸汽加热器的出口，所述蒸汽加热器的入口连接于鼓风机，所述干燥主机顶部侧端的颗粒物料出口连接于旋风分离器入口，所述旋风分离器出口连接于布袋除尘器入口，本实用新型专利技术解决了现有技术存在生产效率低且连续生产能力不强的问题，具有提高生产效率和连续生产能力、干燥效果好、分离效果好、热效率高的有益技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥料干燥装置
本技术属于肥料制备
，尤其涉及一种有机肥料干燥装置。
技术介绍
有机肥干燥设备为有机复合肥生产线配套设备，成品颗粒细，既可作为培养基，种植食用菌双孢菇，也可作为养殖龟、鱼、蜗牛、鸡、鸭等的饲料出售，现有技术存在生产效率低且连续生产能力不强的问题。
技术实现思路
本技术提供一种有机肥料干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术存在生产效率低且连续生产能力不强的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种有机肥料干燥装置，包括干燥主机，所述干燥主机底部侧端的蒸汽入口连接蒸汽加热器的出口，所述蒸汽加热器的入口连接于鼓风机，所述干燥主机顶部侧端的颗粒物料出口连接于旋风分离器入口，所述旋风分离器出口连接于布袋除尘器入口，所述布袋除尘器出口连接于引风机，所述蒸汽加热器将热空气切线进入干燥主机底部侧端的蒸汽入口。进一步，所述干燥主机内腔中心轴安装高速搅拌器。进一步，所述干燥主机内腔在高速搅拌器旋转作用下形成旋转风场。进一步，所述旋转风场自下向上经至少一级分级环分割依次形成多级旋转风场。进一步，所述多级旋转风场包括第一旋转风场、第二旋转风场、第三旋转风场、第四旋转风场。进一步，所述干燥主机顶端形成进料口。进一步，所述进料口的进入的块状肥料经旋转风场的旋风脱干作用随热气流上升输出于干燥主机顶部侧端的颗粒物料出口。进一步，所述干燥主机顶部侧端的颗粒物料出口输出的颗粒物料经旋风分离器和布袋除尘器回收。进一步，所述旋风分离器底端连接关风机。有益技术效果：1、本专利采用所述干燥主机底部侧端的蒸汽入口连接蒸汽加热器的出口，所述蒸汽加热器的入口连接于鼓风机，所述干燥主机顶部侧端的颗粒物料出口连接于旋风分离器入口，所述旋风分离器出口连接于布袋除尘器入口，所述布袋除尘器出口连接于引风机，由于膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，由于旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合，提高了生产效率和连续生产能力。2、本专利采用所述干燥主机内腔中心轴安装高速搅拌器，所述干燥主机内腔在高速搅拌器旋转作用下形成旋转风场，由于热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场，旋转风场将肥料颗粒风化干燥，提高了干燥效果。3、本专利采用所述旋转风场自下向上经至少一级分级环分割依次形成多级旋转风场，所述多级旋转风场包括第一旋转风场、第二旋转风场、第三旋转风场、第四旋转风场，由于分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，提高了分离效果。4、本专利干燥强度大，能耗低，热效率高。附图说明图1是本技术有机肥料干燥装置的结构示意图；图中：1-干燥主机，2-蒸汽加热器，3-鼓风机，4-旋风分离器，5-布袋除尘器，6-引风机，7-高速搅拌器，8-分级环，9-第一旋转风场，10-第二旋转风场，11-第三旋转风场，12-第四旋转风场，13-进料口，14-关风机。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术的具体实施例。虽然附图中显示了本技术的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。实施例1一种有机肥料干燥装置，如图1所示，包括干燥主机1，所述干燥主机1底部侧端的蒸汽入口连接蒸汽加热器2的出口，所述蒸汽加热器2的入口连接于鼓风机3，所述干燥主机1顶部侧端的颗粒物料出口连接于旋风分离器4入口，所述旋风分离器4出口连接于布袋除尘器5入口，所述布袋除尘器5出口连接于引风机6，所述蒸汽加热器2将热空气切线进入干燥主机1底部侧端的蒸汽入口。实施例2一种有机肥料干燥装置，如图1所示，包括干燥主机1，所述干燥主机1底部侧端的蒸汽入口连接蒸汽加热器2的出口，所述蒸汽加热器2的入口连接于鼓风机3，所述干燥主机1顶部侧端的颗粒物料出口连接于旋风分离器4入口，所述旋风分离器4出口连接于布袋除尘器5入口，所述布袋除尘器5出口连接于引风机6，所述蒸汽加热器2将热空气切线进入干燥主机1底部侧端的蒸汽入口。所述干燥主机1内腔中心轴安装高速搅拌器7。所述干燥主机1内腔在高速搅拌器7旋转作用下形成旋转风场。所述旋转风场自下向上经至少一级分级环8分割依次形成多级旋转风场。所述多级旋转风场包括第一旋转风场9、第二旋转风场10、第三旋转风场11、第四旋转风场12。实施例3一种有机肥料干燥装置，如图1所示，包括干燥主机1，所述干燥主机1底部侧端的蒸汽入口连接蒸汽加热器2的出口，所述蒸汽加热器2的入口连接于鼓风机3，所述干燥主机1顶部侧端的颗粒物料出口连接于旋风分离器4入口，所述旋风分离器4出口连接于布袋除尘器5入口，所述布袋除尘器5出口连接于引风机6，所述蒸汽加热器2将热空气切线进入干燥主机1底部侧端的蒸汽入口。所述干燥主机1内腔中心轴安装高速搅拌器7。所述干燥主机1内腔在高速搅拌器7旋转作用下形成旋转风场。所述旋转风场自下向上经至少一级分级环8分割依次形成多级旋转风场。所述多级旋转风场包括第一旋转风场9、第二旋转风场10、第三旋转风场11、第四旋转风场12。进一步地，所述干燥主机1顶端形成进料口13。所述进料口13进入的块状肥料经旋转风场的旋风脱干作用随热气流上升输出于干燥主机1顶部侧端的颗粒物料出口。实施例4一种有机肥料干燥装置，如图1所示，包括干燥主机1，所述干燥主机1底部侧端的蒸汽入口连接蒸汽加热器2的出口，所述蒸汽加热器2的入口连接于鼓风机3，所述干燥主机1顶部侧端的颗粒物料出口连接于旋风分离器4入口，所述旋风分离器4出口连接于布袋除尘器5入口，所述布袋除尘器5出口连接于引风机6，所述蒸汽加热器2将热空气切线进入干燥主机1底部侧端的蒸汽入口。所述干燥主机1内腔中心轴安装高速搅拌器7。所述干燥主机1内腔在高速搅拌器7旋转作用下形成旋转风场。所述旋转风场自下向上经至少一级分级环8分割依次形成多级旋转风场。所述多级旋转风场包括第一旋转风场9、第二旋转风场10、第三旋转风场11、第四旋转风场12。进一步地，所述干燥主机1顶端形成进料口13。所述进料口13进入的块状肥料经旋转风场的旋风脱干作用随热气流上升输出于干燥主机1顶部侧端的颗粒物料出口。更进一步地，所述干燥主机1顶部侧端的颗粒物料出口输出的颗粒物料经旋风分离器4和布袋除尘器5回收，所述旋风分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥料干燥装置，其特征在于，包括干燥主机，所述干燥主机底部侧端的蒸汽入口连接蒸汽加热器的出口，所述蒸汽加热器的入口连接于鼓风机，所述干燥主机顶部侧端的颗粒物料出口连接于旋风分离器入口，所述旋风分离器出口连接于布袋除尘器入口，所述布袋除尘器出口连接于引风机，所述蒸汽加热器将热空气切线进入干燥主机底部侧端的蒸汽入口。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机肥料干燥装置，其特征在于，包括干燥主机，所述干燥主机底部侧端的蒸汽入口连接蒸汽加热器的出口，所述蒸汽加热器的入口连接于鼓风机，所述干燥主机顶部侧端的颗粒物料出口连接于旋风分离器入口，所述旋风分离器出口连接于布袋除尘器入口，所述布袋除尘器出口连接于引风机，所述蒸汽加热器将热空气切线进入干燥主机底部侧端的蒸汽入口。


2.根据权利要求1所述的一种有机肥料干燥装置，其特征在于，所述干燥主机内腔中心轴安装高速搅拌器。


3.根据权利要求2所述的一种有机肥料干燥装置，其特征在于，所述干燥主机内腔在高速搅拌器旋转作用下形成旋转风场。


4.根据权利要求3所述的一种有机肥料干燥装置，其特征在于，所述旋转风场自下向上经至少一级分级环分割依次形成多级旋转风场。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甜甜，曹帮华，郝木征，闫增春，郭龙梅，
申请(专利权)人：山东农业大学，
类型：新型
国别省市：山东;37