一种智能锅炉监控系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种智能锅炉监控系统，具有燃烧炉，燃烧炉是具有竖直长圆柱形状的炉床，燃烧炉的上方连接有锅炉出水管道和锅炉回水管道，锅炉出水管道和锅炉回水管道的中部均安装有水温传感器，分别用于测量锅炉出水温度和锅炉回水温度；燃烧炉的底部设有烟气出口，烟气出口的顺着烟气排出的通道上设置有空气预热器，空气预热器下方设置有散热片，空气预热器通过散热片传导热量到进入通道的空气中，将空气预热到一定的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种智能锅炉监控系统
本技术涉及锅炉监控
，具体涉及一种智能锅炉监控系统。
技术介绍
由于原锅炉仪表设备老化、数据误差大、现场数据采点量不足，急需对这些老旧设备更新和增加新的采点以满足生产需要。但原有的锅炉监控系统已不能满足设备更新的条件，最理想的方案就是更换为最先进的DCS系统，但成本高、工程量大，工期紧。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术提出了一种智能锅炉监控系统，具有燃烧炉，燃烧炉是具有竖直长圆柱形状的炉床，燃烧炉的上方连接有锅炉出水管道和锅炉回水管道，锅炉出水管道和锅炉回水管道的中部均安装有水温传感器，分别用于测量锅炉出水温度和锅炉回水温度；燃烧炉的底部设有烟气出口，烟气出口的顺着烟气排出的通道上设置有空气预热器，空气预热器下方设置有散热片，空气预热器通过散热片传导热量到进入通道的空气中，将空气预热到一定的温度；空气预热器的侧方设置有漏风控制系统，包括送风通道和鼓风机，漏风控制系统用于形成空气流；空气预热器的上方连接有烟气排出通道，顺着烟气排出的通道上设置有袋式过滤器，袋式过滤器去除伴随着可燃气体的细颗粒，从袋式过滤器的排出的清洁气体经由气体管线和泵从烟囱排出到外部。进一步的，在燃烧炉的中部设有用于导入燃料的燃料入口，用作固体气体分离器的旋风分离器连接到燃料入口下方的锥体型的通道中，锥体型的通道具有出口，旋风分离器的底部出口向下延伸的回流管的下端连接到燃烧炉的底面。进一步的，燃烧炉内部还包括监视探针，该监视探针与在燃烧炉内部流动的烟气接触以监视附着的沉积物。进一步的，锥体型的通道中还设置有燃料控制单元，其基于来自监视探针的信号进行燃料控制处理，从监视探针发送的监视信号被发送到燃料控制单元。附图说明附图1为智能锅炉监控系统的整体示意图；附图2为智能锅炉监控系统的局部示意图；具体实施方式图1所示的智能锅炉监控系统，具有燃烧炉3，燃烧炉3是具有竖直长圆柱形状的炉床，燃烧炉3的上方连接有锅炉出水管道1和锅炉回水管道2，锅炉出水管道1和锅炉回水管道2的中部均安装有水温传感器21a和21b，分别用于测量锅炉出水温度和锅炉回水温度；燃烧炉3的底部设有烟气出口3b，烟气出口3b的顺着烟气排出的通道上设置有空气预热器18，空气预热器18下方设置有散热片17，空气预热器18通过散热片17传导到进入通道的空气中，将空气预热到一定的温度，用于将通道内的空气预热到一定温度，用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗；当空气在空气预热器18中升高1.5℃，排烟温度可以降低1℃。在锅炉烟道中安装空气预热器后，如果能把空气余热控制在150-160℃，就可以降低排烟温度110-120℃，可将锅炉热效率提高7％-7.5％，可以节约燃料11％-12％。空气预热器18的侧方设置有漏风控制系统，包括送风通道12和鼓风机5，漏风控制系统用于形成空气流，因此空气流和烟气压力之间有一个中间压力，使得两股气流之间压差减小一半，这样可以有效地降低漏风率空气预热器18的上方连接有烟气排出通道11，顺着烟气排出的通道上设置有袋式过滤器15，袋式过滤器15去除仍然伴随着可燃气体的细颗粒，例如飞灰；从袋式过滤器15的排出的清洁气体经由气体管线和泵7从烟囱6排出到外部。参考图2，为燃烧炉3的局部图，在燃烧炉3的中部设有用于导入燃料的燃料入口3a，用作固体气体分离器的旋风分离器7连接到燃料入口3a下方的类似锥体型的通道8中。类似锥体型的通道8具有出口8a，旋风分离器7的底部出口向下延伸的回流管9称为下降管，回流管9的下端连接到燃烧炉3的底面。在燃烧炉3中产生的燃烧气体与伴随的固体颗粒一起被引入旋风分离器7中，旋风分离器7通过离心分离作用分离固体颗粒和气体，将分离的固体颗粒通过回流管9进入到燃烧炉3。在燃烧炉3的运转中，需要对附着在燃烧炉壁上并在其上堆积的附着物(称为堆积物)进行监视，如果堆积物超过规定量，则停止燃料的供给。因此，燃烧炉3内部还包括监视探针31，该监视探针31与在燃烧炉3内部流动的排气接触以监视沉积物附着。当附着物附着在燃烧炉壁表面上的任何位置时，在该位置处燃烧效率降低，在没有附着物时，燃烧温度与气体中的温度相同，约为800℃。然而，当沉积附着物时，气体中的温度降低至约780℃。在该探针31中，由于在整个圆周上等间隔地设置有八个热电元件41，因此能够在周向上的任意位置附着有附着物，都能够检测到。另外，由于每个热电元件41在探针31的整个长度上延伸，所以即使附着物附着在燃烧炉壁的延伸方向上的任何位置处，也能够检测到。此外，类似锥体型的通道8还设置有燃料控制单元47，其基于来自监视探针31的信号进行燃料控制处理。从监视探针31发送的监视信号作为信号被发送到燃料控制单元47，燃料控制单元47将接收到的监视信号与预定的信号进行比较，如果小于预定值，则发送指示燃料输入的控制信号。在燃烧炉3中还包括气体热交换单元13，气体热交换单元13的管道在燃烧炉3中约800℃下与热气接触，气体热交换单元13的管道内同心设置的内管，在内管35的内侧设有供水管，供水管的两端分别与锅炉出水管道1和锅炉回水管道2连接，从而提供热水。优选地，在烟囱6中还设置有烟囱排放污染监控装置，烟囱排放污染监控装置用于监测排放烟气中的颗粒物成分和/或浓度、气态污染物成分和/或浓度以及烟气排放参数，烟气排放参数包括烟气温度、压力、流速或流量、烟气含湿量、氧量等参数，系统控制人员可以根据排放数据进行工艺优化和设备操作。本系统通过新增加的数据采点(即锅炉出水管道1和锅炉回水管道2的中部的水温传感器21a和21b，燃烧炉3内部还包括监视探针31，类似锥体型的通道8中的燃料控制单元47，烟囱6中的烟囱排放污染监控装置)，采用西门子PLC作为数据采集和组态王软件作为锅炉运行监控，节省了大量的财力物力，施工简单，功能完备完全满足生产需要。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能锅炉监控系统，其特征在于，具有燃烧炉，燃烧炉是具有竖直长圆柱形状的炉床，燃烧炉的上方连接有锅炉出水管道和锅炉回水管道，锅炉出水管道和锅炉回水管道的中部均安装有水温传感器，分别用于测量锅炉出水温度和锅炉回水温度；燃烧炉的底部设有烟气出口，烟气出口的顺着烟气排出的通道上设置有空气预热器，空气预热器下方设置有散热片，空气预热器通过散热片传导热量到进入通道的空气中，将空气预热到一定的温度；/n空气预热器的侧方设置有漏风控制系统，包括送风通道和鼓风机，漏风控制系统用于形成空气流；/n空气预热器的上方连接有烟气排出通道，顺着烟气排出通道上设置有袋式过滤器，袋式过滤器去除伴随着可燃气体的细颗粒，从袋式过滤器的排出的清洁气体经由气体管线和泵从烟囱排出到外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能锅炉监控系统，其特征在于，具有燃烧炉，燃烧炉是具有竖直长圆柱形状的炉床，燃烧炉的上方连接有锅炉出水管道和锅炉回水管道，锅炉出水管道和锅炉回水管道的中部均安装有水温传感器，分别用于测量锅炉出水温度和锅炉回水温度；燃烧炉的底部设有烟气出口，烟气出口的顺着烟气排出的通道上设置有空气预热器，空气预热器下方设置有散热片，空气预热器通过散热片传导热量到进入通道的空气中，将空气预热到一定的温度；
空气预热器的侧方设置有漏风控制系统，包括送风通道和鼓风机，漏风控制系统用于形成空气流；
空气预热器的上方连接有烟气排出通道，顺着烟气排出通道上设置有袋式过滤器，袋式过滤器去除伴随着可燃气体的细颗粒，从袋式过滤器的排出的清洁气体经由气体管线和泵从烟囱...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹兆江，杨志新，王旭，李政，
申请(专利权)人：长春净月潭供热有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22