环保节能型燃气热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了环保节能型燃气热风炉，包括主风机和炉芯，所述主风机的顶端外壁衔接有进风系统，且进风系统的端部设置有外风道，所述外风道的底端右侧焊接有机架。该环保节能型燃气热风炉通过调风管的设置，可以调节主风机的进风量，使得可以根据使用需要进行适当调整，接着进风蜗壳以旋流的方式进入外风道，可以使新鲜冷风更均匀地冷却炉芯外壁，避免造成局部过热，炉芯主体由耐热钢制作根据燃烧器火焰大小和长度设计，外围蓄热片由碳钢板制作，蓄热式炉芯一方面保证了燃烧室炉膛的温度，保证了燃烧充分，另一方便使进风温度更稳定。蓄热式炉芯固定在风道内，燃烧器安装于蓄热式炉芯内底板上，底板有后保温层，避免第一燃烧器过热而损坏。

【技术实现步骤摘要】
环保节能型燃气热风炉
本技术涉及燃气热风炉装置
，具体为环保节能型燃气热风炉。
技术介绍
作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。在食品品干燥行业中，热风炉是烘干机的主要热源之一。而利用环保节能型燃气直烧炉当做供热源，即环保又能提高热效率。目前市场上烘干机热源现阶段也都转型为天然气直烧供热炉，但好多结构设计不合理都烧不干净或存在安全隐患，导致天然气燃烧效率低，附带产生了一些一氧化碳、醛类、酚类及苯类等有害气体，尾气排放超标的问题，为此，我们提出环保节能型燃气热风炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供环保节能型燃气热风炉，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上烘干机热源现阶段也都转型为天然气直烧供热炉，但好多结构设计不合理都烧不干净或存在安全隐患，导致天然气燃烧效率低，附带产生了一些一氧化碳、醛类、酚类及苯类等有害气体，尾气排放超标的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：环保节能型燃气热风炉，包括主风机和炉芯，所述主风机的顶端外壁衔接有进风系统，且进风系统的端部设置有外风道，所述外风道的底端右侧焊接有机架，且炉芯设置于外风道的外风道内壁中部，所述炉芯的外风道内壁中部安置有燃烧器，所述外风道的右侧外壁设置有烟道。优选的，所述进风系统包括进风直管、进风弯管和进风蜗壳，且进风直管的顶端外壁固定有进风弯管，所述进风弯管的右侧外壁设置有进风蜗壳，所述进风弯管的外壁呈弧形状结构，且进风直管、进风弯管和进风蜗壳之间相互连通。优选的，所述外风道包括外壳、第一保温层、外风道内壁和出风口，且外壳的外风道内壁右侧粘接有第一保温层，所述外壳的内部中部安置有外风道内壁，且外壳的右侧底端开设有出风口。优选的，所述第一保温层紧密贴合于外壳的外风道内壁四周，且外壳、第一保温层和外风道内壁之间为固定连接。优选的，所述燃烧器包括第一燃烧器和火焰，且燃烧器的内部设置有第一燃烧器，所述第一燃烧器的顶端中部安置有火焰，所述火焰呈尖角状结构，且第一燃烧器和火焰之间为固定连接。优选的，所述炉芯包括炉芯主体、蓄热片、炉芯内底板、第二保温层和炉芯外底板，且炉芯主体的外壁右侧衔接有蓄热片，所述炉芯主体的外风道内壁底端固定有炉芯内底板，且炉芯内底板的底端外壁设置有第二保温层，所述第二保温层的底端外壁包裹有炉芯内底板。优选的，所述炉芯内底板、第二保温层和炉芯外底板之间自上而下依次紧密贴合，且蓄热片关于炉芯主体的竖直中轴线呈对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该环保节能型燃气热风炉通过调风管调节主风机进风量，可以根据使用需要进行适当调整，接着进风蜗壳以旋流的方式进入外风道，可以使新鲜冷风更均匀地冷却炉芯外壁，避免造成局部过热。2、该环保节能型燃气热风炉炉芯主体由耐热钢制作根据燃烧器火焰大小和长度设计，外围蓄热片由碳钢板制作，蓄热式炉芯一方面保证了燃烧室炉膛的温度，保证了燃烧充分，另一方便使进风温度更稳定。蓄热式炉芯固定在风道内，燃烧器安装于蓄热式炉芯内底板上，底板有10cm厚保温层，避免第一燃烧器过热而损坏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术炉体内部结构示意图；图4为本技术炉芯结构示意图。图中：1、主风机；2、进风系统；201、进风直管；202、进风弯管；203、进风蜗壳；3、外风道；301、外壳；302、第一保温层；303、外风道内壁；304、出风口；4、燃烧器；401、第一燃烧器；402、火焰；5、炉芯；501、炉芯主体；502、蓄热片；503、炉芯内底板；504、第二保温层；505、炉芯外底板；6、烟道；7、机架；8、调风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：环保节能型燃气热风炉，包括主风机1、进风系统2、进风直管201、进风弯管202、进风蜗壳203、外风道3、外壳301、第一保温层302、外风道内壁303、出风口304、燃烧器4、第一燃烧器401、火焰402、炉芯5、炉芯主体501、蓄热片502、炉芯内底板503、第二保温层504、炉芯外底板505、烟道6、机架7和调风管8，主风机1的顶端外壁衔接有进风系统2，且进风系统2的端部设置有外风道3，外风道3的底端右侧焊接有机架7，且炉芯5设置于外风道3的外风道内壁中部，炉芯5的外风道内壁中部安置有燃烧器4，外风道3的右侧外壁设置有烟道6，进风系统2包括进风直管201、进风弯管202和进风蜗壳203，且进风直管201的顶端外壁固定有进风弯管202，进风弯管202的右侧外壁设置有进风蜗壳203，进风弯管202的外壁呈弧形状结构，且进风直管201、进风弯管202和进风蜗壳203之间相互连通，外风道3包括外壳301、第一保温层302、外风道内壁303和出风口304，且外壳301的外风道内壁右侧粘接有第一保温层302，外壳301的内部中部安置有外风道内壁303，且外壳301的右侧底端开设有出风口304，通过调风管8调节主风机1进风量，可以根据使用需要进行适当调整，接着进风蜗壳203以旋流的方式进入外风道3，可以使新鲜冷风更均匀地冷却炉芯5外壁，避免造成局部过热；第一保温层302紧密贴合于外壳301的外风道内壁四周，且外壳301、第一保温层302和外风道内壁303之间为固定连接，燃烧器4包括第一燃烧器401和火焰402，且燃烧器4的内部设置有第一燃烧器401，第一燃烧器401的顶端中部安置有火焰402，火焰402呈尖角状结构，且第一燃烧器401和火焰402之间为固定连接，炉芯5包括炉芯主体501、蓄热片502、炉芯内底板503、第二保温层504和炉芯外底板505，且炉芯主体501的外壁右侧衔接有蓄热片502，炉芯主体501的外风道内壁底端固定有炉芯内底板503，且炉芯内底板503的底端外壁设置有第二保温层504，第二保温层504的底端外壁包裹有炉芯内底板503，炉芯内底板503、第二保温层504和炉芯外底板505之间自上而下依次紧密贴合，且蓄热片502关于炉芯主体501的竖直中轴线呈对称分布，炉芯主体501由耐热钢制作根据燃烧器4火焰402大小和长度设计，外围蓄热片502由碳钢板制作，蓄热式炉芯5一方面保证了燃烧室炉膛的温度，保证了燃烧充分，另一方便使进风温度更稳定。蓄热式炉芯固定在风道内，燃烧器4安装于蓄热式炉芯内底板503上，底板有10cm厚保温层504，避免第一燃烧器401过热而损坏，烟道6由耐热钢制作，烟道6出口朝下设计可以减小主风机1风压对炉膛的影响，烟道6上三个出烟方口与炉芯5拼接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环保节能型燃气热风炉，包括主风机(1)和炉芯(5)，其特征在于：所述主风机(1)的顶端外壁衔接有进风系统(2)，且进风系统(2)的端部设置有外风道(3)，所述外风道(3)的底端右侧焊接有机架(7)，且炉芯(5)设置于外风道(3)的外风道内壁中部，所述炉芯(5)的外风道内壁中部安置有燃烧器(4)，所述外风道(3)的右侧外壁设置有烟道(6)。/n

【技术特征摘要】
1.环保节能型燃气热风炉，包括主风机(1)和炉芯(5)，其特征在于：所述主风机(1)的顶端外壁衔接有进风系统(2)，且进风系统(2)的端部设置有外风道(3)，所述外风道(3)的底端右侧焊接有机架(7)，且炉芯(5)设置于外风道(3)的外风道内壁中部，所述炉芯(5)的外风道内壁中部安置有燃烧器(4)，所述外风道(3)的右侧外壁设置有烟道(6)。


2.根据权利要求1所述的环保节能型燃气热风炉，其特征在于：所述进风系统(2)包括进风直管(201)、进风弯管(202)和进风蜗壳(203)，且进风直管(201)的顶端外壁固定有进风弯管(202)，所述进风弯管(202)的右侧外壁设置有进风蜗壳(203)，所述进风弯管(202)的外壁呈弧形状结构，且进风直管(201)、进风弯管(202)和进风蜗壳(203)之间相互连通。


3.根据权利要求1所述的环保节能型燃气热风炉，其特征在于：所述外风道(3)包括外壳(301)、第一保温层(302)、外风道内壁(303)和出风口(304)，且外壳(301)的外风道内壁右侧粘接有第一保温层(302)，所述外壳(301)的内部中部安置有外风道内壁(303)，且外壳(301)的右侧底端开设有出风口(304)。


4.根据权利要求3所述的环保节能型燃气热风炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，管建红，
申请(专利权)人：杭州富阳思达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33