一种组装式管道弯头的节能外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了弯头外壳安装技术领域的一种组装式管道弯头的节能外壳，包括弯管壳体，所述弯管壳体包括有弯管下壳体和弯管上壳体，所述弯管下壳体的内部开设有卡槽，所述弯管上壳体的内部固定连接有卡块，所述弯管下壳体和弯管上壳体通过卡块和卡槽卡合连接，所述弯管壳体的一侧固定连接有第一连接管外壳，所述第一连接管外壳的外表面固定安装有插接块，通过将弯管下壳体内部的卡槽和弯管上壳体内部的卡块卡接，使得弯管下壳体和弯管上壳体可以快速组装成闭合的弯管壳体，并且由于卡块和卡槽的形状大小相适配，使得弯管上壳体和弯管下壳体连接的十分稳定，从而极大的提高了弯管外部安装外壳的速度，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式管道弯头的节能外壳
本技术涉及弯头外壳安装
，具体为一种组装式管道弯头的节能外壳。
技术介绍
在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，现有的弯头管道外壳在安装时一般都是采用螺栓固定，从而使得弯头管道壳体在安装和拆卸时极为麻烦，需要将螺栓拧下，然后将新的弯头管道外壳换上后再将螺栓拧紧，极大的耽误了弯头管道外壳的更换和维修效率，并且现有的弯头管道壳体在进行延长或缩短时一般也是用螺栓作为固定方式，从而使得延长和缩短时都极为麻烦，而且现有的弯头管道壳体不能对管道内的液体进行保温，使得液体在管道内部输送时会丧失大量的热量，导致热能资源的浪费，不符合国家提倡的节能环保思想，为此，我们提出一种组装式管道弯头的节能外壳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组装式管道弯头的节能外壳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装式管道弯头的节能外壳，包括弯管壳体，所述弯管壳体包括有弯管下壳体和弯管上壳体，所述弯管下壳体的内部开设有卡槽，所述弯管上壳体的内部固定连接有卡块，所述弯管下壳体和弯管上壳体通过卡块和卡槽卡合连接，所述弯管壳体的一侧固定连接有第一连接管外壳，所述第一连接管外壳的外表面固定安装有插接块，所述插接块的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的两侧均延伸至插接块的外部并分别固定连接有转动盘和限位块，所述第一连接管外壳远离弯管壳体的一侧卡接有第二连接管外壳，所述第二连接管外壳的外表面固定安装有承接块，所述承接块的一侧外壁开设有限位槽，所述承接块的内壁一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离承接块内壁的一侧固定连接有推板，所述弯管下壳体、弯管上壳体、第一连接管外壳和第二连接管外壳的外表面均套设有保温套。优选的，所述卡块和卡槽的形状大小相适配，且均为长方形。优选的，所述限位块和限位槽的形状和大小相适配，且均为长方形。优选的，所述保温套的内部充填有气凝胶。优选的，所述所述转动杆的宽度小于限位槽的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过将弯管下壳体内部的卡槽和弯管上壳体内部的卡块卡接，使得弯管下壳体和弯管上壳体可以快速组装成闭合的弯管壳体，并且由于卡块和卡槽的形状大小相适配，使得弯管上壳体和弯管下壳体连接的十分稳定，从而极大的提高了弯管外部安装外壳的速度，大大提高了工作效率，并且还通过转动转动盘，使得转动杆和限位块随之转动，然后当限位块的位置与限位槽的位置相匹配后，将限位块通过限位槽推入承接块内部，并且将承接块内部的推板向内推动，进而压缩弹簧，使得弹簧具有弹性势能，然后再通过转动盘带动转动杆转动，使得限位块的位置发生改变，然后松开对转动盘施加的力，通过弹簧的反向作用力，使得推板可以将限位块紧固的固定在承接块的内部，从而使得弯管管道外壳在延长或缩短时可以快速安装和拆卸，极大的方便操作人员对外壳的维修和更换，大大提高了装置的使用价值，最后还通过保温套内部的气凝胶对热量的极低传导率，大大减少了管道内部的液体在传输时的热量损失，从而极大的降低了热能的浪费，达到了节能环保的效果。附图说明图1为本技术整体外观图；图2为本技术弯管下壳体的俯视图；图3为本技术弯管上壳体的俯视图；图4为本技术插接块与转动杆连接部分的示意图；图5为本技术承接块的主视图；图6为本技术承接块的内部结构示意图。图中：1、弯管下壳体；2、弯管上壳体；3、保温套；4、第一连接管外壳；5、第二连接管外壳；6、插接块；7、承接块；8、卡槽；9、卡块；10、转动盘；11、转动杆；12、限位块；13、推板；14、弹簧；15、限位槽；16、弯管壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供如下技术方案：一种组装式管道弯头的节能外壳，包括弯管壳体16，弯管壳体16包括有弯管下壳体1和弯管上壳体2，弯管下壳体1的内部开设有卡槽8，弯管上壳体2的内部固定连接有卡块9，弯管下壳体1和弯管上壳体2通过卡块9和卡槽8卡合连接，弯管壳体16的一侧固定连接有第一连接管外壳4，第一连接管外壳4的外表面固定安装有插接块6，插接块6的内部转动连接有转动杆11，转动杆11的两侧均延伸至插接块6的外部并分别固定连接有转动盘10和限位块12，第一连接管外壳4远离弯管壳体16的一侧卡接有第二连接管外壳5，第二连接管外壳5的外表面固定安装有承接块7，承接块7的一侧外壁开设有限位槽15，承接块7的内壁一侧固定连接有弹簧14，弹簧14远离承接块7内壁的一侧固定连接有推板13，弯管下壳体1、弯管上壳体2、第一连接管外壳4和第二连接管外壳5的外表面均套设有保温套3；请参阅图2和图3，卡块9和卡槽8的形状大小相适配，且均为长方形，使得卡块9和卡槽8卡合的更紧密，从而极大的增加了装置的稳定性；请参阅图4和图5，限位块12和限位槽15的形状和大小相适配，且均为长方形，使得限位块12只能在特定的角度才能通过限位槽15，从而避免了限位块12与限位槽15之间发生脱离现象，极大的提高了装置的稳定性；请参阅图1，保温套3的内部充填有气凝胶，气凝胶的热导率极低，且具有极强的防水性，从而大大降低了管道内部的热量流失，并避免了壳体被腐蚀损坏，极大的增加了装置的使用寿命；请参阅图4和图5，转动杆11的宽度小于限位槽15的宽度，使得转动杆11可以通过限位槽15进入承接块7内部，从而使得转动杆可以在承接块7的内部转动限位块12。工作原理：操作人员在对弯管进行外壳安装时，可以先通过将弯管下壳体1内部的卡槽8和弯管上壳体2内部的卡块9卡接，使得弯管下壳体1和弯管上壳体2可以快速组装成闭合的弯管壳体16，并且由于卡块9和卡槽8的形状大小相适配，使得弯管上壳体2和弯管下壳体1连接的十分稳定，从而极大的提高了弯管外部安装外壳的速度，大大提高了工作效率，并且还通过转动转动盘10，使得转动杆11和限位块12随之转动，然后当限位块12的位置与限位槽15的位置相匹配后，将限位块12通过限位槽15推入承接块7内部，并且将承接块7内部的推板13向内推动，进而压缩弹簧14，使得弹簧14具有弹性势能，然后再通过转动盘10带动转动杆11转动，使得限位块12的位置发生改变，然后松开对转动盘10施加的力，通过弹簧14的反向作用力，使得推板13可以将限位块12紧固的固定在承接块7的内部，从而使得弯管管道外壳在延长或缩短时可以快速安装和拆卸，极大的方便操作人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装式管道弯头的节能外壳，包括弯管壳体(16)，其特征在于：所述弯管壳体(16)包括有弯管下壳体(1)和弯管上壳体(2)，所述弯管下壳体(1)的内部开设有卡槽(8)，所述弯管上壳体(2)的内部固定连接有卡块(9)，所述弯管下壳体(1)和弯管上壳体(2)通过卡块(9)和卡槽(8)卡合连接，所述弯管壳体(16)的一侧固定连接有第一连接管外壳(4)，所述第一连接管外壳(4)的外表面固定安装有插接块(6)，所述插接块(6)的内部转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的两侧均延伸至插接块(6)的外部并分别固定连接有转动盘(10)和限位块(12)，所述第一连接管外壳(4)远离弯管壳体(16)的一侧卡接有第二连接管外壳(5)，所述第二连接管外壳(5)的外表面固定安装有承接块(7)，所述承接块(7)的一侧外壁开设有限位槽(15)，所述承接块(7)的内壁一侧固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离承接块(7)内壁的一侧固定连接有推板(13)，所述弯管下壳体(1)、弯管上壳体(2)、第一连接管外壳(4)和第二连接管外壳(5)的外表面均套设有保温套(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组装式管道弯头的节能外壳，包括弯管壳体(16)，其特征在于：所述弯管壳体(16)包括有弯管下壳体(1)和弯管上壳体(2)，所述弯管下壳体(1)的内部开设有卡槽(8)，所述弯管上壳体(2)的内部固定连接有卡块(9)，所述弯管下壳体(1)和弯管上壳体(2)通过卡块(9)和卡槽(8)卡合连接，所述弯管壳体(16)的一侧固定连接有第一连接管外壳(4)，所述第一连接管外壳(4)的外表面固定安装有插接块(6)，所述插接块(6)的内部转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的两侧均延伸至插接块(6)的外部并分别固定连接有转动盘(10)和限位块(12)，所述第一连接管外壳(4)远离弯管壳体(16)的一侧卡接有第二连接管外壳(5)，所述第二连接管外壳(5)的外表面固定安装有承接块(7)，所述承接块(7)的一侧外壁开设有限位槽(15)，所述承接块(7)的内壁一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓鹏，
申请(专利权)人：西安睿诚能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61