一种双密封结构的截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双密封结构的截止阀，包括阀体，阀体居中位置设有阀芯，阀芯一端连接有进液管，另一端安装有出液管，进液管端头设有第一法兰，靠近阀芯一侧的进液管端头连接有进液口；第三法兰顶部通过螺栓和第一螺母固定有堵头，堵头底部设有安装腔，安装腔内部竖直安装有隔板，隔板一侧连接有第一液压缸，另一侧设有第二液压缸；第一液压缸的伸缩端连接有第一阀杆，第一阀杆的端头安装有第一半球阀瓣，第二液压缸的伸缩端设有第二阀杆，第二阀杆端头安装有第二半球阀瓣。使得该双密封结构的截止阀，操作简单便捷，省时省力，大大提升了截止阀的密封效果，有效防止了流质的泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种双密封结构的截止阀
本技术涉及截止阀
，具体为一种双密封结构的截止阀。
技术介绍
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。截止阀多数采用旋杆升降式开闭、单一密封的阀瓣，密封效果差，容易泄漏流质，且一些狭小的地下楼梯间内不易操作，费时费力。因此，我们提出一种双密封结构的截止阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双密封结构的截止阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：设计一种双密封结构的截止阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体居中位置设有阀芯，所述阀芯一端连接有进液管，另一端安装有出液管，所述进液管端头设有第一法兰，靠近所述阀芯一侧的进液管端头连接有进液口，所述出液管端头安装有第二法兰，靠近所述阀芯一侧的出液管端头连接有出液口，所述第一法兰和第二法兰上均设有螺纹；所述阀芯顶部连接有安装槽，所述安装槽顶部安装有第三法兰，所述第三法兰顶部通过螺栓和第一螺母固定有堵头，所述堵头底部设有安装腔，所述安装腔内部竖直安装有隔板，所述隔板一侧连接有第一液压缸，另一侧设有第二液压缸；所述第一液压缸的伸缩端连接有第一阀杆，所述第一阀杆的端头安装有第一半球阀瓣，所述第二液压缸的伸缩端设有第二阀杆，所述第二阀杆端头安装有第二半球阀瓣。优选的，所述第一半球阀瓣、第二半球阀瓣的直径与进液管、出液管的内径一致。所述第一半球阀瓣与进液口同轴设置，所述第二半球阀瓣与出液口同轴设置。优选的，靠近所述安装腔一侧第一阀杆和第二阀杆端头的侧壁上通过第二螺母安装有密封圈。优选的，所述堵头与第三法兰之间设有橡胶密封垫。优选的，所述第一半球阀瓣和第二半球阀瓣均为耐腐蚀橡胶阀瓣。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双密封结构的截止阀，通过设置安装腔、隔板、第一液压缸、第二液压缸，能够通过油泵控制油缸伸缩，达到自动开闭截止阀的效果；通过设置第一阀杆、第一半球阀瓣、第二阀杆、第二半球阀瓣，能够从进液口和出液口同时密封阻流，达到双密封截流的效果。使得该双密封结构的截止阀，操作简单便捷，省时省力，大大提升了截止阀的密封效果，有效防止了流质的泄漏。附图说明图1为本技术提出的一种双密封结构的截止阀的结构示意图。图中：阀体1、阀芯2、进液管3、第一法兰4、螺纹5、进液口6、出液管7、第二法兰8、出液口9、安装槽10、第三法兰11、堵头12、螺栓13、第一螺母14、安装腔15、隔板16、第一液压缸17、第二液压缸18、第一阀杆19、第一半球阀瓣20、第二阀杆21、第二半球阀瓣22、密封圈23、第二螺母24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种双密封结构的截止阀，包括阀体1，阀体1居中位置设有阀芯2，阀芯2一端连接有进液管3，另一端安装有出液管7，进液管3端头设有第一法兰4，靠近阀芯2一侧的进液管3端头连接有进液口6，出液管7端头安装有第二法兰8，靠近阀芯2一侧的出液管7端头连接有出液口9，第一法兰4和第二法兰8上均设有螺纹5。阀芯2顶部连接有安装槽10，安装槽10顶部安装有第三法兰11，第三法兰11顶部通过螺栓13和第一螺母14固定有堵头12，堵头12底部设有安装腔15，安装腔15内部竖直安装有隔板16，隔板16一侧连接有第一液压缸17，另一侧设有第二液压缸18。第一液压缸17和第二液压缸18均外接有油泵和控制开关，通过控制开关控制第一液压缸17和第二液压缸18的伸缩。第一液压缸17的伸缩端连接有第一阀杆19，第一阀杆19的端头安装有第一半球阀瓣20，第二液压缸18的伸缩端设有第二阀杆21，第二阀杆21端头安装有第二半球阀瓣22。具体的，该双密封结构的截止阀在使用过程中，首先将隔板16安装在安装腔15内部，再将第一液压缸17和第二液压缸18分辨安装在隔板16的两侧，将第一阀杆19、第二阀杆21分别连接在第一液压缸17、第二液压缸18的伸缩端，再将第一半球阀瓣20、第二半球阀瓣22分别安装在第一阀杆19、第二阀杆21的端头，然后将安装腔15连接在堵头12的底部，将堵头12通过螺栓13和第一螺母14固定第三法兰11上面，再后将第一法兰4连接在流质输入端的管道上，将第二法兰8连接在流质输出端的管道上，最后控制油泵，将第一液压缸17和第二液压缸18收缩，进行流质输送，当使用截止阀停止流质输送时，控制油泵，将第一液压缸17和第二液压缸18伸出，第一液压缸17和第二液压缸18驱动第一半球阀瓣20、第二半球阀瓣22分别堵塞进液口6和出液口9，以达到双向密封截止流质。进一步的说，第一半球阀瓣20、第二半球阀瓣22的直径与进液管3、出液管7的内径一致。第一半球阀瓣20与进液口6同轴设置，第二半球阀瓣22与出液口9同轴设置。进一步的说，靠近安装腔15一侧第一阀杆19和第二阀杆21端头的侧壁上通过第二螺母24安装有密封圈23。以防止流质进入安装腔15的内部，损坏液压缸。进一步的说，堵头12与第三法兰11之间设有橡胶密封垫。有效防止流质泄漏。进一步的说，第一半球阀瓣20和第二半球阀瓣22均为耐腐蚀橡胶阀瓣。橡胶阀瓣与管道接触密封效果更佳。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双密封结构的截止阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)居中位置设有阀芯(2)，所述阀芯(2)一端连接有进液管(3)，另一端安装有出液管(7)，所述进液管(3)端头设有第一法兰(4)，靠近所述阀芯(2)一侧的进液管(3)端头连接有进液口(6)，所述出液管(7)端头安装有第二法兰(8)，靠近所述阀芯(2)一侧的出液管(7)端头连接有出液口(9)，所述第一法兰(4)和第二法兰(8)上均设有螺纹(5)；/n所述阀芯(2)顶部连接有安装槽(10)，所述安装槽(10)顶部安装有第三法兰(11)，所述第三法兰(11)顶部通过螺栓(13)和第一螺母(14)固定有堵头(12)，所述堵头(12)底部设有安装腔(15)，所述安装腔(15)内部竖直安装有隔板(16)，所述隔板(16)一侧连接有第一液压缸(17)，另一侧设有第二液压缸(18)；/n所述第一液压缸(17)的伸缩端连接有第一阀杆(19)，所述第一阀杆(19)的端头安装有第一半球阀瓣(20)，所述第二液压缸(18)的伸缩端设有第二阀杆(21)，所述第二阀杆(21)端头安装有第二半球阀瓣(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双密封结构的截止阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)居中位置设有阀芯(2)，所述阀芯(2)一端连接有进液管(3)，另一端安装有出液管(7)，所述进液管(3)端头设有第一法兰(4)，靠近所述阀芯(2)一侧的进液管(3)端头连接有进液口(6)，所述出液管(7)端头安装有第二法兰(8)，靠近所述阀芯(2)一侧的出液管(7)端头连接有出液口(9)，所述第一法兰(4)和第二法兰(8)上均设有螺纹(5)；
所述阀芯(2)顶部连接有安装槽(10)，所述安装槽(10)顶部安装有第三法兰(11)，所述第三法兰(11)顶部通过螺栓(13)和第一螺母(14)固定有堵头(12)，所述堵头(12)底部设有安装腔(15)，所述安装腔(15)内部竖直安装有隔板(16)，所述隔板(16)一侧连接有第一液压缸(17)，另一侧设有第二液压缸(18)；
所述第一液压缸(17)的伸缩端连接有第一阀杆(19)，所述第一阀杆(19)的端头安装有第一半球阀瓣(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丹，张璐，刘春义，
申请(专利权)人：天津立威阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12