一种高强度异型钢构件制造技术

本实用新型专利技术涉及钢构件技术领域，尤其为一种高强度异型钢构件，包括两个固定板和异型板，固定板的一端内开设有插槽，插槽靠近异型板的一侧对称开设有插孔，异型板的一端且位于两个插槽之间开设有异型槽，异型槽的上下两侧均开设有固定槽；固定板的另一端设有插板，异型板的另一端设有异型块，插板内对称开设有活动槽，本实用新型专利技术通过通过设置的插槽、异型槽、插板异型块、插孔、第一弹簧、插柱、固定槽、第二弹簧、限位板和插块之间的配合，可使插板插入插槽内，异型块插入异型槽内，插柱的一端插入插孔中，插块的一端插入固定槽中，可快速使两个高强度异型钢固定在一起，用此方法代替焊接的方式，能节约大量的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度异型钢构件
本技术涉及钢构件
，具体为一种高强度异型钢构件。
技术介绍
异型钢所指没有国家或者行业标准的钢材统称为异型钢，并不是复杂的就是属于异型钢的范畴，异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法。根据工艺的不同，又可分为热轧异型钢、冷拔(冷拉)异型钢、冷弯异型钢、焊接异型钢、高强度异型钢等。现有技术中的高强度异型钢都是通过焊接方式，让两个高强度异型钢固定在一起，而焊接的方式比较缓慢，太浪费时间，鉴于此，我们提出一种高强度异型钢构件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度异型钢构件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度异型钢构件，包括两个固定板和异型板，所述两个固定板通过异型板固定，所述固定板的一端内开设有插槽，所述插槽靠近异型板的一侧对称开设有插孔，所述异型板的一端且位于两个插槽之间开设有异型槽，所述异型槽的上下两侧均开设有固定槽；所述固定板的另一端设有插板，所述异型板的另一端设有异型块，所述插板内对称开设有活动槽，所述活动槽靠近异型块的一侧开设有与外界相连通的通孔，所述活动槽内设有第一弹簧和限位盘，所述限位盘靠近异型块的一侧设有插柱，且所述插柱的一端穿过通孔并延伸至外界；所述异型块内对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽通过矩形槽与通槽相连通，所述弹簧槽内设有第二弹簧，且所述第二弹簧的一端伸入矩形槽内并连接有限位板，所述限位板靠近插板的一侧设有插块，且所述插块穿过通槽并延伸至外界。优选的，所述固定板、异型板、插板和异型块为一体成型结构，所述限位盘与插柱为一体成型结构，所述第一弹簧与限位盘紧密焊接，所述限位板与插块为一体成型结构，所述第二弹簧与限位板紧密焊接。优选的，所述插板与插槽的尺寸相适配，所述插板与插槽插接配合；所述异型块与异型槽的尺寸相适配，所述异型块与异型槽插接配合。优选的，所述限位盘与活动槽滑动连接，所述插柱与通孔滑动连接，所述插柱与插孔插接配合。优选的，所述限位板与矩形槽滑动连接，所述插块与矩形槽滑动连接，所述插块与固定槽插接配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度异型钢构件通过设置的插槽、异型槽、插板和异型块，可使一个高强度异型钢上的插板和异型块分别插入另一个高强度异型钢中的插槽和异型槽内，使两个高强度异型钢拼接在一起，再通过设置的插孔、第一弹簧、插柱、固定槽、第二弹簧、和插块，可使第一弹簧推动限位盘和插柱，让插柱的一端插入插孔中，再使第二弹簧、限位板和插块，让插块的一端插入固定槽中，可快速使两个高强度异型钢固定在一起，用此方法代替焊接的方式，能节约大量的时间。附图说明图1为本技术的整体装置安装的结构示意图之一；图2为本技术的整体装置安装的结构示意图之二；图3为本技术中整体装置爆炸的结构示意图；图4为本技术中插板的内部详细结构示意图；图5为本技术中插板的剖视结构示意图；图6为本技术中异型块的内部详细结构示意图；图7为本技术中异型块的剖视结构示意图。图中各个标号意义为：固定板1；插槽11；插孔12；异型板2；异型槽21；固定槽22；插板3；活动槽31；通孔32；第一弹簧4；限位盘5；插柱51；异型块6；弹簧槽61；矩形槽62；通槽63；第二弹簧7；限位板8；插块81。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种高强度异型钢构件，包括两个固定板1和异型板2，两个固定板1通过异型板2固定，固定板1的一端内开设有插槽11，插槽11靠近异型板2的一侧对称开设有插孔12，异型板2的一端且位于两个插槽11之间开设有异型槽21，异型槽21的上下两侧均开设有固定槽22；固定板1的另一端设有插板3，异型板2的另一端设有异型块6，插板3内对称开设有活动槽31，活动槽31靠近异型块6的一侧开设有与外界相连通的通孔32，活动槽31内设有第一弹簧4和限位盘5，限位盘5靠近异型块6的一侧设有插柱51，且插柱51的一端穿过通孔32并延伸至外界；异型块6内对称开设有弹簧槽61，弹簧槽61通过矩形槽62与通槽63相连通，弹簧槽61内设有第二弹簧7，且第二弹簧7的一端伸入矩形槽62内并连接有限位板8，限位板8靠近插板3的一侧设有插块81，且插块81穿过通槽63并延伸至外界。具体的，固定板1、异型板2、插板3和异型块6为一体成型结构，限位盘5与插柱51为一体成型结构，第一弹簧4与限位盘5紧密焊接，限位板8与插块81为一体成型结构，第二弹簧7与限位板8紧密焊接，保证整体结构的稳定。进一步的，插板3与插槽11的尺寸相适配，插板3与插槽11插接配合，使插板3能无缝插入插槽11中，避免插板3在插槽11中晃动，导致两个固定在一起的高强度异型钢不够稳定；异型块6与异型槽21的尺寸相适配，异型块6与异型槽21插接配合，使异型块6能无缝插入异型槽21中，保证两个高强度异型钢能快速的固定在一起。具体的，限位盘5与活动槽31滑动连接，插柱51与通孔32滑动连接，插柱51与插孔12插接配合；当插板3插入插槽11内时，第一弹簧4会在活动槽31内自然伸长，并推动限位盘5在活动槽31内向插孔12方向移动，让插柱51的一端穿过通孔32伸入插孔12中，确保插板3在插槽11内的结构是稳定的。进一步的，限位板8与矩形槽62滑动连接，插块81与矩形槽62滑动连接，插块81与固定槽22插接配合；当异型块6插入异型槽21内时，第二弹簧7会在弹簧槽61内自然伸长，使第二弹簧7的一端伸入矩形槽62中，并推动限位板8在矩形槽62内向固定槽22方向移动，让插块81的一端穿过通槽63伸入固定槽22中，确保异型块6能固定在异型槽21内。值得说明的是，插柱51远离固定板1的一侧呈倾斜状，便于插板3能快速插入插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度异型钢构件，包括两个固定板(1)和异型板(2)，其特征在于：所述两个固定板(1)通过异型板(2)固定，所述固定板(1)的一端内开设有插槽(11)，所述插槽(11)靠近异型板(2)的一侧对称开设有插孔(12)，所述异型板(2)的一端且位于两个插槽(11)之间开设有异型槽(21)，所述异型槽(21)的上下两侧均开设有固定槽(22)；所述固定板(1)的另一端设有插板(3)，所述异型板(2)的另一端设有异型块(6)，所述插板(3)内对称开设有活动槽(31)，所述活动槽(31)靠近异型块(6)的一侧开设有与外界相连通的通孔(32)，所述活动槽(31)内设有第一弹簧(4)和限位盘(5)，所述限位盘(5)靠近异型块(6)的一侧设有插柱(51)，且所述插柱(51)的一端穿过通孔(32)并延伸至外界；所述异型块(6)内对称开设有弹簧槽(61)，所述弹簧槽(61)通过矩形槽(62)与通槽(63)相连通，所述弹簧槽(61)内设有第二弹簧(7)，且所述第二弹簧(7)的一端伸入矩形槽(62)内并连接有限位板(8)，所述限位板(8)靠近插板(3)的一侧设有插块(81)，且所述插块(81)穿过通槽(63)并延伸至外界。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度异型钢构件，包括两个固定板(1)和异型板(2)，其特征在于：所述两个固定板(1)通过异型板(2)固定，所述固定板(1)的一端内开设有插槽(11)，所述插槽(11)靠近异型板(2)的一侧对称开设有插孔(12)，所述异型板(2)的一端且位于两个插槽(11)之间开设有异型槽(21)，所述异型槽(21)的上下两侧均开设有固定槽(22)；所述固定板(1)的另一端设有插板(3)，所述异型板(2)的另一端设有异型块(6)，所述插板(3)内对称开设有活动槽(31)，所述活动槽(31)靠近异型块(6)的一侧开设有与外界相连通的通孔(32)，所述活动槽(31)内设有第一弹簧(4)和限位盘(5)，所述限位盘(5)靠近异型块(6)的一侧设有插柱(51)，且所述插柱(51)的一端穿过通孔(32)并延伸至外界；所述异型块(6)内对称开设有弹簧槽(61)，所述弹簧槽(61)通过矩形槽(62)与通槽(63)相连通，所述弹簧槽(61)内设有第二弹簧(7)，且所述第二弹簧(7)的一端伸入矩形槽(62)内并连接有限位板(8)，所述限位板(8)靠近插板(3)的一侧设有插块(81)，且所述插块(81)穿过通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭叶，
申请(专利权)人：重庆嘉威建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50