一种板件连接件及柜体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板件连接件，包括膨胀胶塞和连杆，膨胀胶塞开设有通孔，膨胀胶塞的外壁设置有倒齿A；连杆的一端插入至膨胀胶塞的通孔内，连杆插入至膨胀胶塞内的部分设置有倒齿B，连杆另外一端设置有螺纹。连接件的连杆旋入至盲孔B内，连接件的膨胀胶塞设置于盲孔A内，膨胀胶塞上的倒齿A嵌入盲孔A的孔壁，从而能够有效的防止膨胀胶塞从盲孔A内脱出，连杆插入至膨胀胶塞的通孔内，以使第一连接板的厚度所在的面与第二连接板的面板贴合，连杆上的倒齿B嵌入膨胀胶塞的内壁。第一连接板与第二连接板开孔的位置贴合，开孔被破坏的基材不会外露，从而不会影响板件的防潮性能和环保性能。连接件处于不可视的位置，不会影响家具的美观。

【技术实现步骤摘要】
一种板件连接件及柜体
本技术涉及家具领域，具体涉及一种板件连接件及柜体。
技术介绍
目前板式家具行业中，板件的连接通常采用三合一连接件来进行连接和固定，三合一连接件由膨胀胶塞、螺杆、偏心轮组成，使用时通常在竖直方向的板面加工垂直孔，放入膨胀胶塞，然后将螺杆旋入膨胀胶塞中，在水平方向的板厚度边加工水平螺杆孔，使螺杆插入此孔中，同时在对应位置加工垂直板面的偏心轮孔，放入偏心轮并锁紧，从而实现竖向和水平横向的板件组装和固定。由于偏心轮孔是加工在板面上，如果不对偏心轮孔位进行补漆处理，会使板件孔位的部分基材直接外露，影响板件的防潮性能和环保性能。另外偏心轮无可避免的出现在可视范围内，也影响了家具的美观性。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种板件连接件及柜体，以防止板件的基材外露。为实现上述目的，本技术提供了一种板件连接件，包括：膨胀胶塞，膨胀胶塞开设有通孔，膨胀胶塞的外壁设置有倒齿A；连杆，连杆的一端插入至膨胀胶塞的通孔内，连杆插入至膨胀胶塞内的部分设置有倒齿B，连杆另外一端设置有螺纹。进一步地，膨胀胶塞的外壁设置有通槽，通槽沿膨胀胶塞的轴向将倒齿A分切开。进一步地，倒齿A直径沿远离连杆的方向逐渐增大。进一步地，通孔的内壁在对应于倒齿B的位置设置有阶梯孔，阶梯孔沿远离连杆的方向逐级递增。进一步地，连杆在远离螺纹的一端的端面上开设有十字槽。进一步地，膨胀胶塞包括：倒齿段，倒齿A开设于倒齿段上；连接段，连接段与倒齿段连接，通孔贯穿倒齿段和连接段，通孔在连接段的对应位置设置锥形孔和过渡孔，锥形孔的大头端朝向连杆的方向，通孔在倒齿段的对应位置设置连接孔，锥形孔、过渡孔、连接孔依次连接，过渡孔的孔径小于连接孔，连杆上的倒齿B的直径大于过渡孔，连杆在倒齿B和螺纹之间设置有外卡肩，倒齿B和外卡肩位于连接孔内。进一步地，连接段的外壁沿其周向设置有凸起部。本技术还提供了一种柜体，包括上述板件连接件。进一步地，柜体包括：第一连接板，第一连接板的厚度所在的面上开设有盲孔B，连接件的连杆旋入至盲孔B内；第二连接板，第二连接板在面板上开设有盲孔A，连接件的膨胀胶塞设置于盲孔A内，膨胀胶塞上的倒齿A嵌入盲孔A的孔壁；连杆插入至膨胀胶塞的通孔内，以使第一连接板的厚度所在的面与第二连接板的面板贴合，连杆上的倒齿B嵌入膨胀胶塞的内壁。采用本技术中的板件连接件和柜体有如下技术效果：一、连接件的连杆旋入至盲孔B内，连接件的膨胀胶塞设置于盲孔A内，膨胀胶塞上的倒齿A嵌入盲孔A的孔壁，从而能够有效的防止膨胀胶塞从盲孔A内脱出。连杆插入至膨胀胶塞的通孔内，以使第一连接板的厚度所在的面与第二连接板的面板贴合，连杆上的倒齿B嵌入膨胀胶塞的内壁。第一连接板与第二连接板开孔的位置贴合，开孔被破坏的基材不会外露，从而不会影响板件的防潮性能和环保性能。正常使用的过程中，连接件处于不可视的位置，不会影响家具的美观。二、通槽沿膨胀胶塞的轴向将倒齿A分切开，膨胀胶塞敲入盲孔A内时，倒齿A与盲孔A壁会相互挤压，从而压缩膨胀胶塞的通孔内径，增大通孔内壁对连杆的倒齿B的挤压力，使倒齿B能够嵌入的更深。三、倒齿A直径沿远离连杆的方向逐渐增大，当膨胀胶塞塞入盲孔A内时，倒齿A与盲孔A壁会相互挤压，使倒齿A嵌入的更深，同时由于盲孔A壁的挤压，膨胀胶塞的通孔内径会逐渐变小，增大通孔内壁对连杆倒齿B的挤压力，使倒齿B能够嵌入的更深。四、通孔的内壁在对应于倒齿B的位置设置有阶梯孔，阶梯孔沿远离连杆的方向逐级递增，设置阶梯孔使通孔内形成了台阶，当连杆塞入膨胀胶塞内时，倒齿A与台阶咬合，进一步增大了二者的连接力。五、连接段的外壁沿其周向设置有凸起部，安装的过程中，为了防止连杆将膨胀胶塞推入盲孔A内，在连接段的外壁沿其周向设置有凸起部，增大了膨胀胶塞与盲孔A之间的摩擦力。附图说明图1为本技术实施例一的板件连接件的内部结构示意图；图2为图1中的膨胀胶塞的立体示意图；图3为图1中的膨胀胶塞的内部结构示意图；图4为图1中的连杆的立体示意图；图5为本技术中实施例一的柜体板件的连接示意图；图6为图5中柜体板件连接的内部结构示意图；图7为本技术实施例二的板件连接件的膨胀胶塞的内部结构示意图；图8为本技术实施例三的板件连接件的膨胀胶塞的侧视示意图；10、膨胀胶塞；11、倒齿段；111、倒齿A；112、通槽；12、连接段；121、凸起部；13、通孔；131、锥形孔；132、过渡孔；133、连接孔；134、阶梯孔；20、连杆；21、倒齿B；22、螺纹；23、外卡肩；24、十字槽；25、螺纹挡肩；100、连接件；200、第一连接板；201、盲孔B；300、第二连接板；301、盲孔A。具体实施方式为清楚地说明本技术的设计思想，下面结合示例对本技术进行说明。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的方案，下面结合本技术示例中的附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本技术的一部分示例，而不是全部的示例。基于本技术的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本技术保护的范围。在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。本技术提供一种板件连接件及柜体，以防止板件的基材外露。实施例一如图1至图6所示，本技术中的板件连接件包括膨胀胶塞10和连杆20，膨胀胶塞10开设有通孔13，膨胀胶塞10的外壁设置有倒齿A111；连杆20的一端插入至膨胀胶塞10的通孔13内，连杆20插入至膨胀胶塞10内的部分设置有倒齿B21，连杆20另外一端设置有螺纹22。本实施例中，如图4所示，连杆20上的螺纹22为自攻牙，在螺纹22的终止位置设置有螺纹挡肩25，连杆20在倒齿B的终止位置设置有外卡肩23。如图2图3所示，膨胀胶塞10包括倒齿段11和连接段12，倒齿A111开设于倒齿段11上；连接段12与倒齿段11连接，通孔13贯穿倒齿段11和连接段12，通孔13在连接段12的对应位置设置锥形孔131和过渡孔132，锥形孔131的大头端朝向连杆20的方向，通孔13在倒齿段11的对应位置设置连接孔133，锥形孔131、过渡孔132、连接孔133依次连接，过渡孔132的孔径小于连接孔133，连杆20上的倒齿B21的直径大于过渡孔132，连杆20在倒齿B21和螺纹之间设置有外卡肩23，倒齿B21和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板件连接件，其特征在于，包括：/n膨胀胶塞（10），所述膨胀胶塞（10）开设有通孔（13），所述膨胀胶塞（10）的外壁设置有倒齿A（111）；/n连杆（20），所述连杆（20）的一端插入至所述膨胀胶塞（10）的通孔（13）内，所述连杆（20）插入至所述膨胀胶塞（10）内的部分设置有倒齿B（21），所述连杆（20）另外一端设置有螺纹（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种板件连接件，其特征在于，包括：
膨胀胶塞（10），所述膨胀胶塞（10）开设有通孔（13），所述膨胀胶塞（10）的外壁设置有倒齿A（111）；
连杆（20），所述连杆（20）的一端插入至所述膨胀胶塞（10）的通孔（13）内，所述连杆（20）插入至所述膨胀胶塞（10）内的部分设置有倒齿B（21），所述连杆（20）另外一端设置有螺纹（22）。


2.根据权利要求1所述的板件连接件，其特征在于，所述膨胀胶塞（10）的外壁设置有通槽（112），所述通槽（112）沿所述膨胀胶塞（10）的轴向将所述倒齿A（111）分切开。


3.根据权利要求1所述的板件连接件，其特征在于，所述倒齿A（111）直径沿远离所述连杆（20）的方向逐渐增大。


4.根据权利要求1所述的板件连接件，其特征在于，所述通孔（13）的内壁在对应于所述倒齿B（21）的位置设置有阶梯孔（134），所述阶梯孔（134）沿远离所述连杆（20）的方向逐级递增。


5.根据权利要求1所述的板件连接件，其特征在于，所述连杆（20）在远离所述螺纹（22）的一端的端面上开设有十字槽（24）。


6.根据权利要求1至4中任一项所述的板件连接件，其特征在于，所述膨胀胶塞（10）包括：
倒齿段（11），倒齿A（111）开设于所述倒齿段（11）上；
连接段（12），所述连接段（12）与所述倒齿段（11）连接，所述通孔（13）贯穿所述倒齿段（11）和连接段（12），所述通孔（13）在连接段（12）的对应位...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚启恒，
申请(专利权)人：欧派家居集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44