一种压滤机专用泵机封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压滤机专用泵机封，包括吊紧螺栓套和叶轮，所述吊紧螺栓套的上方设置有前泵盖，所述叶轮安装于泵体的内部，所述衬套的内部设置有机封轴，所述动环紧螺母的左侧安装有镜环，所述机封泵盖的右侧设置有密封箱，且密封箱的右侧设置有油封，所述叶轮的左侧连接有六角锁，所述镜环的外部安装有压盖座，所述压盖座的右侧设置有轴承，且轴承的外部安装有轴箱，所述油封的内部设置有泵轴，且泵轴的上下两侧均安装有弹簧。该压滤机专用泵机封设置有机封轴、动环紧螺母、镜环和机封泵盖，使得具备了很好的密封性，并且设置有六角锁，使得方便更换叶轮，同时设置有油封，使得可以进行很好的隔绝。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机专用泵机封
本技术涉及压滤机机封
，具体为一种压滤机专用泵机封。
技术介绍
压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，随着现代的科学技术越来越发达，压滤机的使用也越来越多，在压滤机的使用中，需要使用到专用泵来进行配合传输使用，但专用泵需要用到很好的机械密封结构。现有的市面上的压滤机专用泵机封在工作使用中，密封性能不好，导致内部的介质容易造成泄漏，并且实用性不强，不方便进行维修安装，同时润滑的效果不好，容易导致润滑物质得不到隔绝的问题。针对上述问题，急需在原有的压滤机专用泵机封的基础上进行创新，为此我们提出一种压滤机专用泵机封。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压滤机专用泵机封，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的市面上的压滤机专用泵机封在工作使用中，密封性能不好，导致内部的介质容易造成泄漏，并且实用性不强，不方便进行维修安装，同时润滑的效果不好，容易导致润滑物质得不到隔绝的问题。为此本案设计一种压滤机专用泵机封。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压滤机专用泵机封，包括吊紧螺栓套和叶轮，所述吊紧螺栓套的上方设置有前泵盖，且前泵盖的内部设置有泵体，所述叶轮安装于泵体的内部，且叶轮的右侧设置有衬套，所述衬套的内部设置有机封轴，且机封轴的一侧设置有动环紧螺母，所述动环紧螺母的左侧安装有镜环，且镜环的一侧设置有机封泵盖，所述机封泵盖的右侧设置有密封箱，且密封箱的右侧设置有油封，所述叶轮的左侧连接有六角锁，所述镜环的外部安装有压盖座，所述压盖座的右侧设置有轴承，且轴承的外部安装有轴箱，所述油封的内部设置有泵轴，且泵轴的上下两侧均安装有弹簧。优选的，所述前泵盖通过吊紧螺栓套与泵体之间构成可拆卸结构，且前泵盖与泵体之间为螺纹连接。优选的，所述机封轴通过动环紧螺母与镜环之间的配合与机封泵盖构成密封结构，且镜环关于机封轴之间呈包覆状结构。优选的，所述轴承通过轴箱与泵轴之间为过盈连接，且轴承的内部尺寸与泵轴的外部尺寸相吻合。优选的，所述叶轮和六角锁通过机封轴与泵轴之间构成旋转结构，且叶轮、机封轴与泵轴之间的水平中心线相互重合。优选的，所述叶轮通过六角锁与泵轴之间构成可拆卸结构，且叶轮与泵轴之间为螺纹连接。优选的，所述油封通过密封箱与泵轴之间的配合与泵体构成密封结构，且泵轴的外部表面与油封的内部表面相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该密封性好的压滤机专用泵机封设置有机封轴、动环紧螺母、镜环和机封泵盖，通过动环紧螺母和镜环与机封轴之间所构成的密封结构，从而使得本装置的叶轮在旋转工作时可以起到的很好的端面机械密封功能，防止内部的介质向外部流出。2、该密封性好的压滤机专用泵机封设置有六角锁，对本装置设置有六角锁，通过设置有六角锁，六角锁把叶轮和泵轴进行连接，这样的设计大大提高了本装置的实用性，使用者在使用时方便对叶轮进行拆卸维修，防止了叶轮造成损坏不便维修的情况。3、该密封性好的压滤机专用泵机封设置有油封，对本装置设置有油封和密封箱，这样的设计使得本装置具备了密封润滑的功能，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，起到了很好的隔绝密封的作用，使得泵轴传动时更加的稳定顺畅。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术外部结构示意图；图3为本技术叶轮与泵轴连接结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、吊紧螺栓套；2、前泵盖；3、泵体；4、叶轮；5、衬套；6、机封轴；7、动环紧螺母；8、镜环；9、机封泵盖；10、密封箱；11、油封；12、六角锁；13、压盖座；14、轴承；15、轴箱；16、泵轴；17、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种压滤机专用泵机封，包括吊紧螺栓套1和叶轮4，吊紧螺栓套1的上方设置有前泵盖2，且前泵盖2的内部设置有泵体3，前泵盖2通过吊紧螺栓套1与泵体3之间构成可拆卸结构，且前泵盖2与泵体3之间为螺纹连接，可拆卸结构可以使得本装置的前泵盖2可以进行拆卸下来，并且螺纹连接的设计可以使得配合更加的稳定，叶轮4安装于泵体3的内部，且叶轮4的右侧设置有衬套5，衬套5的内部设置有机封轴6，且机封轴6的一侧设置有动环紧螺母7，动环紧螺母7的左侧安装有镜环8，且镜环8的一侧设置有机封泵盖9，机封轴6通过动环紧螺母7与镜环8之间的配合与机封泵盖9构成密封结构，且镜环8关于机封轴6之间呈包覆状结构，对本装置设置有机封轴6、动环紧螺母7、镜环8和机封泵盖9，通过动环紧螺母7和镜环8与机封轴6之间所构成的密封结构，从而使得本装置的叶轮4在旋转工作时可以起到的很好的端面机械密封功能，防止内部的介质向外部流出，机封泵盖9的右侧设置有密封箱10，且密封箱10的右侧设置有油封11，叶轮4的左侧连接有六角锁12，镜环8的外部安装有压盖座13，压盖座13的右侧设置有轴承14，且轴承14的外部安装有轴箱15，油封11的内部设置有泵轴16，且泵轴16的上下两侧均安装有弹簧17，轴承14通过轴箱15与泵轴16之间为过盈连接，且轴承14的内部尺寸与泵轴16的外部尺寸相吻合，轴承14起到了对泵轴16进行安装固定的作用，并且过盈连接的设计可以使得轴承14与泵轴16之间配合的更加稳定，叶轮4和六角锁12通过机封轴6与泵轴16之间构成旋转结构，且叶轮4、机封轴6与泵轴16之间的水平中心线相互重合，旋转结构可以使得泵轴16能够轻松的带着叶轮4进行旋转运动，并且相互重合的设计使得不会造成偏心情况，叶轮4通过六角锁12与泵轴16之间构成可拆卸结构，且叶轮4与泵轴16之间为螺纹连接，对本装置设置有六角锁12，通过设置有六角锁12，六角锁12把叶轮4和泵轴16进行连接，这样的设计大大提高了本装置的实用性，使用者在使用时方便对叶轮4进行拆卸维修，防止了叶轮4造成损坏不便维修的情况，油封11通过密封箱10与泵轴16之间的配合与泵体3构成密封结构，且泵轴16的外部表面与油封11的内部表面相互贴合，对本装置设置有油封11和密封箱10，这样的设计使得本装置具备了密封润滑的功能，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，起到了很好的隔绝密封的作用，使得泵轴16传动时更加的稳定顺畅。工作原理：该密封性好的压滤机专用泵机封使用流程为，首先在使用前需要把本装置进行安装，首先把泵轴16的一端与叶轮4的通孔位置进行校对，校对完成后，在旋转六角锁12，使得六角锁12把叶轮4和泵轴16进行安装固定，安装完成后在把泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机专用泵机封，包括吊紧螺栓套（1）和叶轮（4），其特征在于：所述吊紧螺栓套（1）的上方设置有前泵盖（2），且前泵盖（2）的内部设置有泵体（3），所述叶轮（4）安装于泵体（3）的内部，且叶轮（4）的右侧设置有衬套（5），所述衬套（5）的内部设置有机封轴（6），且机封轴（6）的一侧设置有动环紧螺母（7），所述动环紧螺母（7）的左侧安装有镜环（8），且镜环（8）的一侧设置有机封泵盖（9），所述机封泵盖（9）的右侧设置有密封箱（10），且密封箱（10）的右侧设置有油封（11），所述叶轮（4）的左侧连接有六角锁（12），所述镜环（8）的外部安装有压盖座（13），所述压盖座（13）的右侧设置有轴承（14），且轴承（14）的外部安装有轴箱（15），所述油封（11）的内部设置有泵轴（16），且泵轴（16）的上下两侧均安装有弹簧（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压滤机专用泵机封，包括吊紧螺栓套（1）和叶轮（4），其特征在于：所述吊紧螺栓套（1）的上方设置有前泵盖（2），且前泵盖（2）的内部设置有泵体（3），所述叶轮（4）安装于泵体（3）的内部，且叶轮（4）的右侧设置有衬套（5），所述衬套（5）的内部设置有机封轴（6），且机封轴（6）的一侧设置有动环紧螺母（7），所述动环紧螺母（7）的左侧安装有镜环（8），且镜环（8）的一侧设置有机封泵盖（9），所述机封泵盖（9）的右侧设置有密封箱（10），且密封箱（10）的右侧设置有油封（11），所述叶轮（4）的左侧连接有六角锁（12），所述镜环（8）的外部安装有压盖座（13），所述压盖座（13）的右侧设置有轴承（14），且轴承（14）的外部安装有轴箱（15），所述油封（11）的内部设置有泵轴（16），且泵轴（16）的上下两侧均安装有弹簧（17）。


2.根据权利要求1所述的一种压滤机专用泵机封，其特征在于：所述前泵盖（2）通过吊紧螺栓套（1）与泵体（3）之间构成可拆卸结构，且前泵盖（2）与泵体（3）之间为螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种压滤机专...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚建华，
申请(专利权)人：靖江市新奥泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32