一种耐热防腐风机主轴用密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐热防腐风机主轴用密封装置，包括法兰和出水口，所述法兰的外侧安装有螺栓，且法兰的右侧固定有密封装置外壳，所述密封装置外壳的上端开设有导油槽，所述密封装置外壳的内部开设有冷却水道，且密封装置外壳的内侧从左到右依次设置有第二密封圈、第二轴承、第一密封圈和第一轴承，所述第二轴承的内侧贯穿有主轴本体，所述密封装置外壳的左侧安装有后盖，所述出水口位于密封装置外壳的前方。该耐热防腐风机主轴用密封装置，与现有的普通密封装置相比，方便对密封装置内部的轴承进行润滑，延长了轴承的使用寿命，避免轴承在运行时产生异响，且方便拆卸和安装，方便维护和更换内部的零部件，降低了密封装置内部的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热防腐风机主轴用密封装置
本技术涉及密封
，具体为一种耐热防腐风机主轴用密封装置。
技术介绍
风机主轴是传递转矩的部件，采用不锈钢材质，主轴的轴向偏移直接传递到齿轮箱的输入轴，一般采用焊修、电镀的方法修复损坏问题，密封装置，就是用于防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏或防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的部件或部件的组合。现有的密封装置，不方便对密封装置内部的轴承进行润滑，每次润滑都要将密封装置拆卸下来，十分不方便，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的密封装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐热防腐风机主轴用密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的密封装置，不方便对密封装置内部的轴承进行润滑，每次润滑都要将密封装置拆卸下来，十分不方便，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐热防腐风机主轴用密封装置，包括法兰和出水口，所述法兰的外侧安装有螺栓，且法兰的右侧固定有密封装置外壳，所述密封装置外壳的上端开设有导油槽，且导油槽的上方安装有油塞，所述密封装置外壳的内部开设有冷却水道，且密封装置外壳的内侧从左到右依次设置有第二密封圈、第二轴承、第一密封圈和第一轴承，所述第二轴承的内侧贯穿有主轴本体，所述密封装置外壳的左侧安装有后盖，且密封装置外壳的右侧安装有端盖，所述出水口位于密封装置外壳的前方，且密封装置外壳的后方固定有进水口。优选的，所述法兰与密封装置外壳之间为固定连接，且法兰的中轴线与密封装置外壳的中轴线相重合。优选的，所述进水口与密封装置外壳之间为固定连接，且进水口与出水口之间关于密封装置外壳的中轴线对称分布。优选的，所述油塞与导油槽之间为卡合连接，且导油槽为T型结构。优选的，所述端盖与密封装置外壳之间为螺纹连接，且端盖的左表面与第一密封圈的右表面相贴合。优选的，所述冷却水道与密封装置外壳之间为一体化结构，且冷却水道的中轴线和密封装置外壳的中轴线相重合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过密封装置外壳、进水口、出水口和冷却水道的设置，将冷水通过进水口输送到冷却水道内，吸收该密封装置内部由于耐热防腐风机主轴工作说产生的热量，再吸收完热量后，通过出水口排出，将耐热防腐风机主轴工作说产生的热量通过水流带走，降低了密封装置内部的温度；2.本技术通过密封装置外壳、油塞、导油槽、第一轴承和第二轴承的设置，方便向第一轴承和第二轴承内部注入润滑油，进行润滑，降低第一轴承和第二轴承的磨损，延长了第一轴承和第二轴承的使用寿命，避免第一轴承和第二轴承在运行时产生异响；3.本技术通过密封装置外壳、端盖和后盖的设置，方便拆卸该密封装置，便于对密封装置外壳内部的零部件进行维修和更换，后盖与密封装置外壳之间相卡合，端盖与密封装置外壳之间为螺纹连接，端盖和后盖便于从密封装置外壳取下，方便维护和更换内部的零部件。附图说明图1为本技术主视半剖结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术右视结构示意图。图中：1、法兰；2、螺栓；3、密封装置外壳；4、进水口；5、油塞；6、端盖；7、主轴本体；8、出水口；9、冷却水道；10、导油槽；11、第一轴承；12、第一密封圈；13、第二轴承；14、第二密封圈；15、后盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐热防腐风机主轴用密封装置，包括法兰1和出水口8，法兰1的外侧安装有螺栓2，且法兰1的右侧固定有密封装置外壳3，法兰1与密封装置外壳3之间为固定连接，且法兰1的中轴线与密封装置外壳3的中轴线相重合，密封装置外壳3的上端开设有导油槽10，且导油槽10的上方安装有油塞5，油塞5与导油槽10之间为卡合连接，且导油槽10为T型结构，通过密封装置外壳3、油塞5、导油槽10、第一轴承11和第二轴承13的设置，方便向第一轴承11和第二轴承13内部注入润滑油，进行润滑，降低第一轴承11和第二轴承13的磨损，延长了第一轴承11和第二轴承13的使用寿命，避免第一轴承11和第二轴承13在运行时产生异响；密封装置外壳3的内部开设有冷却水道9，且密封装置外壳3的内侧从左到右依次设置有第二密封圈14、第二轴承13、第一密封圈12和第一轴承11，冷却水道9与密封装置外壳3之间为一体化结构，且冷却水道9的中轴线和密封装置外壳3的中轴线相重合，第二轴承13的内侧贯穿有主轴本体7，密封装置外壳3的左侧安装有后盖15，且密封装置外壳3的右侧安装有端盖6，端盖6与密封装置外壳3之间为螺纹连接，且端盖6的左表面与第一密封圈12的右表面相贴合，通过密封装置外壳3、端盖6和后盖15的设置，方便拆卸该密封装置，便于对密封装置外壳3内部的零部件进行维修和更换，后盖15与密封装置外壳3之间相卡合，端盖6与密封装置外壳3之间为螺纹连接，端盖6和后盖15便于从密封装置外壳3取下，方便维护和更换内部的零部件；出水口8位于密封装置外壳3的前方，且密封装置外壳3的后方固定有进水口4，进水口4与密封装置外壳3之间为固定连接，且进水口4与出水口8之间关于密封装置外壳3的中轴线对称分布，通过密封装置外壳3、进水口4、出水口8和冷却水道9的设置，将冷水通过进水口4输送到冷却水道9内，吸收该密封装置内部由于耐热防腐风机主轴工作说产生的热量，再吸收完热量后，通过出水口8排出，将耐热防腐风机主轴工作说产生的热量通过水流带走，降低了密封装置内部的温度。工作原理：在使用该耐热防腐风机主轴用密封装置时，首先将第二轴承13放入密封装置外壳3内，通过密封装置外壳3内的凸起对第二轴承13进行限位，放入第二密封圈14，盖上后盖15，将主轴本体7穿过该密封装置，通过螺栓2将密封装置外壳3左端的法兰1与电机固定在一起，再向密封装置外壳3内依次放入第一轴承11和第一密封圈12，盖上端盖6，当电机带动主轴本体7旋转时，容易产生热量，且电机工作产生的热量通过法兰1传递到密封装置外壳3上，将冷水源源不断的通过进水口4送入冷却水道9中，吸收密封装置外壳3内的热量，吸收完热量后，再由出水口8排出，当密封装置有异响，打开油塞5，将润滑油通过导油槽10输送到第一轴承11和第二轴承13的内部，对第一轴承11和第二轴承13进进行润滑，延长了第一轴承11和第二轴承13的使用寿命，这就是该耐热防腐风机主轴用密封装置的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热防腐风机主轴用密封装置，包括法兰(1)和出水口(8)，其特征在于：所述法兰(1)的外侧安装有螺栓(2)，且法兰(1)的右侧固定有密封装置外壳(3)，所述密封装置外壳(3)的上端开设有导油槽(10)，且导油槽(10)的上方安装有油塞(5)，所述密封装置外壳(3)的内部开设有冷却水道(9)，且密封装置外壳(3)的内侧从左到右依次设置有第二密封圈(14)、第二轴承(13)、第一密封圈(12)和第一轴承(11)，所述第二轴承(13)的内侧贯穿有主轴本体(7)，所述密封装置外壳(3)的左侧安装有后盖(15)，且密封装置外壳(3)的右侧安装有端盖(6)，所述出水口(8)位于密封装置外壳(3)的前方，且密封装置外壳(3)的后方固定有进水口(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐热防腐风机主轴用密封装置，包括法兰(1)和出水口(8)，其特征在于：所述法兰(1)的外侧安装有螺栓(2)，且法兰(1)的右侧固定有密封装置外壳(3)，所述密封装置外壳(3)的上端开设有导油槽(10)，且导油槽(10)的上方安装有油塞(5)，所述密封装置外壳(3)的内部开设有冷却水道(9)，且密封装置外壳(3)的内侧从左到右依次设置有第二密封圈(14)、第二轴承(13)、第一密封圈(12)和第一轴承(11)，所述第二轴承(13)的内侧贯穿有主轴本体(7)，所述密封装置外壳(3)的左侧安装有后盖(15)，且密封装置外壳(3)的右侧安装有端盖(6)，所述出水口(8)位于密封装置外壳(3)的前方，且密封装置外壳(3)的后方固定有进水口(4)。


2.根据权利要求1所述的一种耐热防腐风机主轴用密封装置，其特征在于：所述法兰(1)与密封装置外壳(3)之间为固定连接，且法兰(1)的中轴线与密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明星，
申请(专利权)人：盐城市明星风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32