一种新型棉渣分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及棉渣分离领域。一种新型棉渣分离装置，包括轴侧带半圆形钉齿（3）的第一摘棉辊（1）、第二摘棉辊（2）、带第一棒状钉齿（5）的第三摘棉辊（4）、输送带（9）、废渣出口（11）、棉絮出口（8）、第一电机（6）、第二电机（7）、第三电机（10）、漏板（12）、安装在漏板（12）上的可调节长度的第二棒状钉齿（13）。本实用新型专利技术的有益效果是：把从集棉机收集、压缩成棉毯的棉絮拆解成小块条状棉絮，分离重量大、硬度高的渣球，保护造粒机等后部设备的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型棉渣分离装置
本技术涉及棉渣分离领域。
技术介绍
工业粒状棉的渣球含量是产品质量的关键指标，在生产工业粒状棉产线中，直接或间接将产出的棉团输送至造粒机，通过造粒机和滚筒筛将产品中的渣球分离。棉团和渣球一同进入造粒机，渣球加速造粒机刀头磨损，并且渣球在运动过程中打碎棉丝，造成纤维长度变短，甚至影响产品后续的使用质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：如何克服产线对渣球分离能力的不足，提供一种新型棉丝和残渣分离的设备，在棉丝造粒之前，对收集的棉团进行预处理。分离出质量大、硬度高的渣球，减少渣球对造粒机和棉纤维的负面影响。本技术所采用的技术方案是：一种新型棉渣分离装置，包括轴侧带半圆形钉齿（3）的第一摘棉辊（1）、第二摘棉辊（2）、带第一棒状钉齿（5）的第三摘棉辊（4）、输送带（9）、废渣出口（11）、棉絮出口（8）、第一电机（6）、第二电机（7）、第三电机（10）、漏板（12）、安装在漏板（12）上的可调节长度的第二棒状钉齿（13），第一摘棉辊（1）和第二摘棉辊（2）水平并排，第一摘棉辊（1）通过皮带连接第一电机（6），第三摘棉辊（4）处于第一摘棉辊（1）和第二摘棉辊（2）下侧，漏板（12）处于第二摘棉辊（2）下侧，第三摘棉辊（4）通过皮带连接第二电机（7），输送带（9）处于漏板（12）下方，第三电机（10）为输送带（9）的动力输入电机，第一摘棉辊（1）、第二摘棉辊（2）、第三摘棉辊（4）、输送带（9）、漏板（12）都处于一个腔体中。半圆形钉齿（3）的直径为40mm，轴向间距50-100mm，第二摘棉辊（2）轴侧为光滑表面，半圆形钉齿（3）与第二摘棉辊（2）的最小距离为2-5mm。第一摘棉辊（1）、第二摘棉辊（2）的两端都安装在轴承上。第一棒状钉齿（5）的长度为200mm，半径为10-20mm，轴向间距为80-100mm，第二棒状钉齿（13）的长度为50-300mm，半径为10-20mm，轴向间距为80-100mm。漏板（12）上有无数直径50-80mm的小孔。第二棒状钉齿（13）为长度为350mm的无帽螺栓，漏板（12）上有与无帽螺栓啮合的螺纹孔。棉絮出口（8）外界环境比腔体内部的压强低。本技术的有益效果是：把从集棉机收集、压缩成棉毯的棉絮拆解成小块条状棉絮，分离重量大、硬度高的渣球，保护造粒机等后部设备的正常使用。利用较短的半圆形钉齿辊拆解棉毯，再利用较长的棒状钉齿辊撕扯棉团，保护棉纤维不受损伤，产出的小块棉絮便于负压输送。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是第一摘棉辊和第二摘棉辊位置示意图；图3是第三摘棉辊和漏板位置示意图；其中，1、第一摘棉辊，2、第二摘棉辊，3、半圆形钉齿，4、第三摘棉辊，5、第一棒状钉齿，6、第一电机，7、第二电机，8、棉絮出口，9、输送带，10、第三电机，11、废渣出口，12、漏板，13、第二棒状钉齿。具体实施方式如图1所示，本技术为一种新型棉渣分离装置，一个上部有棉絮进口（处于第一摘棉辊1和第二摘棉辊2中央的上方）前方有棉絮出口8的腔体，腔体内部前方输送带9出口下方有废渣出口11，腔体内部在棉絮进口（图中未画出）的下方并排安装有第一摘棉辊1和第二摘棉辊，第一电机6通过皮带带动第一摘棉辊1转动，从棉絮进口进入的棉絮在第二摘棉辊2的带动下向下移动，同时第一摘棉辊1在被动做转动，第一摘棉辊1的轴侧带半圆形钉齿3，半圆形钉齿3的直径为40mm，轴向间距60mm，第二摘棉辊2轴侧为光滑表面，半圆形钉齿3与第二摘棉辊2的最小距离为5mm。第一摘棉辊1上半圆形钉齿3将从棉絮进口进入的棉毯、大块棉团的棉絮拆解成约150mm的棉团，分离较大、较重渣球。腔体内部，第一摘棉辊1和第二摘棉辊2下方有第三摘棉辊4，第三摘棉辊4上的第一棒状钉齿5与漏板12上的第二棒状钉齿13作用（第三摘棉辊4在第二电机7带动下转动），将从上面掉下的棉团再次撕扯成小于100mm的条状棉絮，将条状棉絮中渣球再次分离，漏板12下方的压强比上方的压强下，条状棉絮和渣球在压力作用下通过漏板12上的小孔进入到漏板12的下部，掉落到输送带9上，输送带9在第三电机10带动下将条状棉絮和渣球输送到棉絮出口8和废渣出口11，棉絮出口8外侧的压强比漏板12的下部的压强更小，因此较轻的条状棉絮被从棉絮出口8吸出腔体外，较重的渣球在重力作用下从废渣出口11排出腔体外侧。第一棒状钉齿5的长度为200mm，半径为15mm，轴向间距为85mm，第二棒状钉齿13的长度为50-300mm，半径为15mm，轴向间距为85mm。漏板12上有无数直径80mm的小孔，第二棒状钉齿13为长度为350mm的无帽螺栓，漏板12上有与无帽螺栓啮合的螺纹孔，第二棒状钉齿13与螺纹孔配合构成可调整显露于漏板12上方长度的结构。在太钢加工厂粒状棉生产线中使用新型棉渣分离设备，成棉中直径大于0.5mm的渣球含量小于1.2%，渣球总含量小于22%，优于未使用棉渣分离设备的生产线。设备使用：造粒机正常使用三年，造粒机刀头磨损量小于5%，造粒机刀头损坏数量小于3%。后部皮带更换周期达2.5年，皮带故障率极低。设备操作：通过调节第三摘棉辊调节棒，可调节撕扯棉絮大小，增加分离渣球能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型棉渣分离装置，其特征在于：包括轴侧带半圆形钉齿（3）的第一摘棉辊（1）、第二摘棉辊（2）、带第一棒状钉齿（5）的第三摘棉辊（4）、输送带（9）、废渣出口（11）、棉絮出口（8）、第一电机（6）、第二电机（7）、第三电机（10）、漏板（12）、安装在漏板（12）上的可调节长度的第二棒状钉齿（13），第一摘棉辊（1）和第二摘棉辊（2）水平并排，第一摘棉辊（1）通过皮带连接第一电机（6），第三摘棉辊（4）处于第一摘棉辊（1）和第二摘棉辊（2）下侧，漏板（12）处于第二摘棉辊（2）下侧，第三摘棉辊（4）通过皮带连接第二电机（7），输送带（9）处于漏板（12）下方，第三电机（10）为输送带（9）的动力输入电机，第一摘棉辊（1）、第二摘棉辊（2）、第三摘棉辊（4）、输送带（9）、漏板（12）都处于一个腔体中。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型棉渣分离装置，其特征在于：包括轴侧带半圆形钉齿（3）的第一摘棉辊（1）、第二摘棉辊（2）、带第一棒状钉齿（5）的第三摘棉辊（4）、输送带（9）、废渣出口（11）、棉絮出口（8）、第一电机（6）、第二电机（7）、第三电机（10）、漏板（12）、安装在漏板（12）上的可调节长度的第二棒状钉齿（13），第一摘棉辊（1）和第二摘棉辊（2）水平并排，第一摘棉辊（1）通过皮带连接第一电机（6），第三摘棉辊（4）处于第一摘棉辊（1）和第二摘棉辊（2）下侧，漏板（12）处于第二摘棉辊（2）下侧，第三摘棉辊（4）通过皮带连接第二电机（7），输送带（9）处于漏板（12）下方，第三电机（10）为输送带（9）的动力输入电机，第一摘棉辊（1）、第二摘棉辊（2）、第三摘棉辊（4）、输送带（9）、漏板（12）都处于一个腔体中。


2.根据权利要求1所述的一种新型棉渣分离装置，其特征在于：半圆形钉齿（3）的直径为40mm，轴向间距50-100mm，第二摘棉辊（2）轴侧为光滑表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贺，王劲财，邓赟，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14