一种碳酸氢铵生产用碳化塔制造技术

本实用新型专利技术涉及碳酸氢铵生产技术领域，公开了一种碳酸氢铵生产用碳化塔，包括碳化塔，所述碳化塔内腔上部水平固定安装有水箱，位于所述碳化塔上部中间位置竖直固定嵌入有密封轴承，密封轴承的中轴竖直固定密封贯穿有主动输液管，主动输液管下端部固定连接有弧形刮板，位于所述弧形刮板前侧壁固定连接有弧形水管。本实用新型专利技术需要进行对碳化塔内壁上部进行清理时，外部的输液泵将氨水通过输液管以及主动输液管输送到弧形水管内，然后伺服电机通过主动小齿轮带动随动大齿轮进行啮合旋转，从而带动主动输液管旋转带动弧形刮板对碳化塔内壁进行刮除脏污，在刮除的过程中弧形水管上的多个喷淋孔喷出氨水对碳化塔内壁进行冲洗，提高清洁效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸氢铵生产用碳化塔
本技术涉及碳酸氢铵生产
，具体为一种碳酸氢铵生产用碳化塔。
技术介绍
碳化塔是生产食品添加剂碳酸氢铵的主要设备。因生产需要，碳化塔的塔顶部装有挡流板，生产过程中碳酸氢铵结晶被气流带到挡流板、碳化塔的塔壁及水箱处，时间长了形成铵盐。一是铵盐堆积在塔顶与挡流板之间、塔壁与水箱连接处的环形通道处，堵塞气体出口通道，减少了塔内介质气液接触通道空间，导致碳化系统压差大、超压现象，严重影响安全生产，甚至会造成减量生产；二是水箱上的附着的铵盐严重影响水箱的换热效果；三是水箱上的铵盐结疤导致检修时水箱抽出难度加大。经检索申请号201820129707.6公开了一种碳酸氢铵碳化塔塔内结晶物清除装置，由于该技术的碳酸氢铵碳化塔塔内结晶物清除装置在碳化塔顶壁与挡流板之间设置了环形管状结构的喷淋装置，与氨水管线连通的喷淋装置上设置有三排喷淋孔，分别为垂直喷淋孔、水平喷淋孔以及45°喷淋孔，水平喷淋孔水平喷向塔壁，垂直喷淋孔垂直喷向塔顶，45°喷淋孔喷向塔顶部周围塔壁，可以360°无死角地溶解清除挡流板上方、塔壁及水箱上附着的铵盐，从而确保不影响正常生产。但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：该技术方案中仅仅依靠冲洗并不能完整性的将碳化塔内壁上部清理，效率较低，效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳酸氢铵生产用碳化塔，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸氢铵生产用碳化塔，包括碳化塔，所述碳化塔内腔上部水平固定安装有水箱，位于所述碳化塔上部中间位置竖直固定嵌入有密封轴承，密封轴承的中轴竖直固定密封贯穿有主动输液管，主动输液管下端部固定连接有弧形刮板，位于所述弧形刮板前侧壁固定连接有弧形水管，弧形水管首端与主动输液管尾端固定连通，弧形水管外弧侧开设有多个等距分布的喷淋孔，位于所述碳化塔上部中间位置固定连接有倒凹形支架；所述倒凹形支架左侧上部固定连接有横板，横板底部中间位置竖直向上固定连接有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有主动小齿轮，主动小齿轮与固定套接在主动输液管上的随动大齿轮啮合。作为本技术的一种优选实施方式，位于所述碳化塔上部中部偏右位置固定连通有排气管，所述弧形刮板外壁贴合在碳化塔上部内壁。作为本技术的一种优选实施方式，所述倒凹形支架上部活动套接在主动输液管上部。作为本技术的一种优选实施方式，所述主动输液管上端部通过密封旋转接头与输液管尾端活动接通，输液管首端固定接通在输液泵的出液口处。作为本技术的一种优选实施方式，所述主动小齿轮的直径是随动大齿轮直径的一半。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术需要进行对碳化塔内壁上部进行清理时，外部的输液泵将氨水通过输液管以及主动输液管输送到弧形水管内，然后伺服电机通过主动小齿轮带动随动大齿轮进行啮合旋转，从而带动主动输液管旋转带动弧形刮板对碳化塔内壁进行刮除脏污，在刮除的过程中弧形水管上的多个喷淋孔喷出氨水对碳化塔内壁进行冲洗，提高清洁效率和效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种碳酸氢铵生产用碳化塔的主视剖面图；图2为本技术一种碳酸氢铵生产用碳化塔的弧形水管在弧形刮板上分部位置结构示意图。图中：1、碳化塔；2、输液管；3、主动小齿轮；4、密封旋转接头；5、随动大齿轮；6、倒凹形支架；7、排气管；8、密封轴承；9、弧形刮板；10、主动输液管；11、伺服电机；12、横板；13、输液泵；14、水箱；15、喷淋孔；16、弧形水管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种碳酸氢铵生产用碳化塔，包括碳化塔1，碳化塔1内腔上部水平固定安装有水箱14，位于碳化塔1上部中间位置竖直固定嵌入有密封轴承8，密封轴承8的中轴竖直固定密封贯穿有主动输液管10，主动输液管10下端部固定连接有弧形刮板9，位于弧形刮板9前侧壁固定连接有弧形水管16，弧形水管16首端与主动输液管10尾端固定连通，弧形水管16外弧侧开设有多个等距分布的喷淋孔15，位于碳化塔1上部中间位置固定连接有倒凹形支架6；倒凹形支架6左侧上部固定连接有横板12，横板12底部中间位置竖直向上固定连接有伺服电机11，伺服电机11的驱动端固定连接有主动小齿轮3，主动小齿轮3与固定套接在主动输液管10上的随动大齿轮5啮合；具体的：需要进行对碳化塔1内壁上部进行清理时，外部的输液泵13将氨水通过输液管2以及主动输液管10输送到弧形水管16内，然后伺服电机11通过主动小齿轮3带动随动大齿轮5进行啮合旋转，从而带动主动输液管10旋转带动弧形刮板9对碳化塔1内壁进行刮除脏污，在刮除的过程中弧形水管16上的多个喷淋孔15喷出氨水对碳化塔1内壁进行冲洗，提高清洁效率和效果。本实施例中(如图1所示)，位于碳化塔1上部中部偏右位置固定连通有排气管7，弧形刮板9外壁贴合在碳化塔1上部内壁。本实施例中(请参阅图1)，倒凹形支架6上部活动套接在主动输液管10上部。本实施例中(如图1所示)，主动输液管10上端部通过密封旋转接头4与输液管2尾端活动接通，输液管2首端固定接通在输液泵13的出液口处。本实施例中(请参阅图1)，主动小齿轮3的直径是随动大齿轮5直径的一半。需要说明的是，本技术为一种碳酸氢铵生产用碳化塔，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。工作原理：需要进行对碳化塔1内壁上部进行清理时，外部的输液泵13将氨水通过输液管2以及主动输液管10输送到弧形水管16内，然后伺服电机11通过主动小齿轮3带动随动大齿轮5进行啮合旋转，从而带动主动输液管10旋转带动弧形刮板9对碳化塔1内壁进行刮除脏污，在刮除的过程中弧形水管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳酸氢铵生产用碳化塔，其特征在于：包括碳化塔(1)，所述碳化塔(1)内腔上部水平固定安装有水箱(14)，位于所述碳化塔(1)上部中间位置竖直固定嵌入有密封轴承(8)，密封轴承(8)的中轴竖直固定密封贯穿有主动输液管(10)，主动输液管(10)下端部固定连接有弧形刮板(9)，位于所述弧形刮板(9)前侧壁固定连接有弧形水管(16)，弧形水管(16)首端与主动输液管(10)尾端固定连通，弧形水管(16)外弧侧开设有多个等距分布的喷淋孔(15)，位于所述碳化塔(1)上部中间位置固定连接有倒凹形支架(6)；/n所述倒凹形支架(6)左侧上部固定连接有横板(12)，横板(12)底部中间位置竖直向上固定连接有伺服电机(11)，伺服电机(11)的驱动端固定连接有主动小齿轮(3)，主动小齿轮(3)与固定套接在主动输液管(10)上的随动大齿轮(5)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳酸氢铵生产用碳化塔，其特征在于：包括碳化塔(1)，所述碳化塔(1)内腔上部水平固定安装有水箱(14)，位于所述碳化塔(1)上部中间位置竖直固定嵌入有密封轴承(8)，密封轴承(8)的中轴竖直固定密封贯穿有主动输液管(10)，主动输液管(10)下端部固定连接有弧形刮板(9)，位于所述弧形刮板(9)前侧壁固定连接有弧形水管(16)，弧形水管(16)首端与主动输液管(10)尾端固定连通，弧形水管(16)外弧侧开设有多个等距分布的喷淋孔(15)，位于所述碳化塔(1)上部中间位置固定连接有倒凹形支架(6)；
所述倒凹形支架(6)左侧上部固定连接有横板(12)，横板(12)底部中间位置竖直向上固定连接有伺服电机(11)，伺服电机(11)的驱动端固定连接有主动小齿轮(3)，主动小齿轮(3)与固定套接在主动输液管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春荣，
申请(专利权)人：四川隆桥化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51