一种高纯度液体二氧化碳提纯系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高纯度液体二氧化碳提纯系统，涉及二氧化碳提纯工技术领域。该高纯度液体二氧化碳提纯系统，包括进料管、液化器、除硫装置和提纯装置，所述液化器底部一侧安装有进料管，液化器一侧安装有除硫装置，液化器另一侧安装有提纯装置；提纯装置包括预处理罐、液化精馏塔、回流罐、储存罐、再沸器、冷凝器和回流管，预处理罐顶部一侧连接有液化精馏塔。该高纯度液体二氧化碳提纯系统，通过预处理罐、液化精馏塔、回流罐、储存罐、再沸器、冷凝器和回流管，形成回流系统，提高二氧化碳利用率，通过设置液化器、脱硫罐、干燥罐、吸附罐和增压泵，在提纯之前进行除硫处理，提高液体二氧化碳提纯纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度液体二氧化碳提纯系统
本技术涉及二氧化碳提纯工
，具体为一种高纯度液体二氧化碳提纯系统。
技术介绍
随着高纯度液体二氧化碳市场的升温，高纯度二氧化碳提纯装置也越来越受到人们的重视，目前，工业上二氧化碳的提纯方法主要有：溶剂吸收法、变压吸附法、膜分离法、压缩冷凝法等，这些方法在具体使用中各有优缺点。目前市场的二氧化碳提纯装置功能单一，在提纯液体二氧化碳时资源利用率较低，满足不了现有节能环保需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高纯度液体二氧化碳提纯系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括进料管、液化器、除硫装置和提纯装置，所述液化器底部一侧安装有进料管，液化器一侧安装有除硫装置，液化器另一侧安装有提纯装置；提纯装置包括预处理罐、液化精馏塔、回流罐、储存罐、再沸器、冷凝器和回流管，预处理罐顶部一侧连接有液化精馏塔，液化精馏塔顶部一侧连接有回流罐，回流罐底部一侧连接有储存罐，液化精馏塔底部一侧连接有再沸器，再沸器底部一侧连接有冷凝器，冷凝器底端一侧安装有回流管，且回流管另一端与液化器连接。优选的，所述除硫装置包括脱硫罐、干燥罐、吸附罐和增压泵，脱硫罐一侧连接有干燥罐，干燥罐一侧连接有吸附罐，吸附罐一侧连接有增压泵。优选的，所述进料管、脱硫罐、干燥罐、吸附罐和增压泵之间通过第三连接管连接，且增压泵与进料管之间通过第四连接管连接。优选的，所述预处理罐、液化精馏塔、回流罐和储存罐之间依次通过第一管道连接，液化精馏塔、再沸器和冷凝器之间依次通过第二管道连接。优选的，所述进料管与预处理罐之间通过第五连接管连接。优选的，所述冷凝器一侧通过管道连接有废液罐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该高纯度液体二氧化碳提纯系统，通过通过将二氧化碳通入进料管，送入液化器内被液化，液化后的液体二氧化碳通过依次通过脱硫罐、干燥罐和吸附罐，脱硫罐对液体二氧化碳进行脱硫处理，在经过干燥罐除水干燥后通入吸附罐，再次除硫和除杂质后，被增压泵再次送入液化器，完成液体二氧化碳的除硫。(2)、该高纯度液体二氧化碳提纯系统，通过将液体二氧化碳从液化器流经第五连接进入预处理罐冷却后，进入液化精馏塔进行液化精馏提纯，高纯度的液体二氧化碳进入回流罐，经过回流罐进入储存罐储存，液化精馏塔在液化精馏提纯时产生的废物流入再沸器，废液经过再沸器加热后流入冷凝器进行冷却，产生的二氧化碳被回流管送到液化器再次利用，剩余的废液通过管道排到废液罐，提高资源利用率并且有助于环境保护。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的除硫装置结构示意图；图3为本技术的提纯装置结构示意图。图中：1、进料管；2、液化器；3、除硫装置；4、提纯装置；31、脱硫罐；32、干燥罐；33、吸附罐；34、增压泵；41、预处理罐；42、液化精馏塔；43、回流罐；44、储存罐；45、再沸器；46、冷凝器；47、回流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括进料管1、液化器2、除硫装置3和提纯装置4，所述液化器2底部一侧安装有进料管1，液化器2一侧安装有除硫装置3，液化器2另一侧安装有提纯装置4；提纯装置4包括预处理罐41、液化精馏塔42、回流罐43、储存罐44、再沸器45、冷凝器46和回流管47，预处理罐41顶部一侧连接有液化精馏塔42，液化精馏塔42顶部一侧连接有回流罐43，回流罐43底部一侧连接有储存罐44，液化精馏塔42底部一侧连接有再沸器45，再沸器45底部一侧连接有冷凝器46，冷凝器46底端一侧安装有回流管47，且回流管47另一端与液化器2连接，除硫装置3包括脱硫罐31、干燥罐32、吸附罐33和增压泵34，脱硫罐31一侧连接有干燥罐32，干燥罐32一侧连接有吸附罐33，吸附罐33一侧连接有增压泵34，进料管1、脱硫罐31、干燥罐32、吸附罐33和增压泵34之间通过第三连接管连接，且增压泵34与进料管1之间通过第四连接管连接，预处理罐41、液化精馏塔42、回流罐43和储存罐44之间依次通过第一管道连接，液化精馏塔42、再沸器45和冷凝器46之间依次通过第二管道连接，进料管1与预处理罐41之间通过第五连接管连接，冷凝器46一侧通过管道连接有废液罐。工作原理：使用时，使用第三连接管连接进料管1、脱硫罐31、干燥罐32、吸附罐33和增压泵34，使用第四连接管连接增压泵34与进料管1，使用第一管道连接预处理罐41、液化精馏塔42、回流罐43和储存罐44，使用第二管道连接液化精馏塔42、再沸器45和冷凝器46，使用第五连接管连接进料管1与预处理罐41，通过将二氧化碳通入进料管1，送入液化器2内被液化，液化后的液体二氧化碳通过依次通过脱硫罐31、干燥罐32和吸附罐33，脱硫罐31对液体二氧化碳进行脱硫处理，在经过干燥罐32除水干燥后通入吸附罐33，再次除硫和除杂质后，被增压泵34再次送入液化器2，完成液体二氧化碳的除硫，通过将液体二氧化碳从液化器2流经第五连接进入预处理罐41冷却后，进入液化精馏塔42进行液化精馏提纯，高纯度的液体二氧化碳进入回流罐43，经过回流罐43进入储存罐44储存，液化精馏塔42在液化精馏提纯时产生的废物流入再沸器45，废液经过再沸器45加热后流入冷凝器46进行冷却，产生的二氧化碳被回流管47送到液化器2再次利用，剩余的废液通过管道排到废液罐，提高资源利用率并且有助于环境保护。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯度液体二氧化碳提纯系统，其特征在于：包括进料管(1)、液化器(2)、除硫装置(3)和提纯装置(4)，所述液化器(2)底部一侧安装有进料管(1)，液化器(2)一侧安装有除硫装置(3)，液化器(2)另一侧安装有提纯装置(4)；/n提纯装置(4)包括预处理罐(41)、液化精馏塔(42)、回流罐(43)、储存罐(44)、再沸器(45)、冷凝器(46)和回流管(47)，预处理罐(41)顶部一侧连接有液化精馏塔(42)，液化精馏塔(42)顶部一侧连接有回流罐(43)，回流罐(43)底部一侧连接有储存罐(44)，液化精馏塔(42)底部一侧连接有再沸器(45)，再沸器(45)底部一侧连接有冷凝器(46)，冷凝器(46)底端一侧安装有回流管(47)，且回流管(47)另一端与液化器(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高纯度液体二氧化碳提纯系统，其特征在于：包括进料管(1)、液化器(2)、除硫装置(3)和提纯装置(4)，所述液化器(2)底部一侧安装有进料管(1)，液化器(2)一侧安装有除硫装置(3)，液化器(2)另一侧安装有提纯装置(4)；
提纯装置(4)包括预处理罐(41)、液化精馏塔(42)、回流罐(43)、储存罐(44)、再沸器(45)、冷凝器(46)和回流管(47)，预处理罐(41)顶部一侧连接有液化精馏塔(42)，液化精馏塔(42)顶部一侧连接有回流罐(43)，回流罐(43)底部一侧连接有储存罐(44)，液化精馏塔(42)底部一侧连接有再沸器(45)，再沸器(45)底部一侧连接有冷凝器(46)，冷凝器(46)底端一侧安装有回流管(47)，且回流管(47)另一端与液化器(2)连接。


2.根据权利要求1所述的一种高纯度液体二氧化碳提纯系统，其特征在于：所述除硫装置(3)包括脱硫罐(31)、干燥罐(32)、吸附罐(33)和增压泵(34)，脱硫罐(31)一侧连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春荣，
申请(专利权)人：四川隆桥化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51