本实用新型专利技术公开了一种用于破碎机的碳酸钙原料输送装置，包括电磁铁本体，以及设于固定面上的输送装置、侧板，侧板上开设有过料开口，侧板的顶端设置有顶板，顶板上设有支撑板，支撑板上设有刮料板，输送装置上设有输送带、边挡板，电磁铁本体的外部罩接有稳定罩，稳定罩上设置有防滑层，顶板上转动设置有螺杆、稳定滑杆，稳定罩上设有固定座，固定座与螺杆的下端套接，稳定滑杆的下端与稳定罩固定设置。提高了电磁铁本体的磁吸下端面与被刮平的输送带上端的颗粒碳酸钙的间距稳定性，保证对被刮平的输送带上端的颗粒碳酸钙内铁质杂质的有效吸除，保证了电磁铁本体的磁吸下端面与被刮平的颗粒碳酸钙的上端面的有效吸除间距。
【技术实现步骤摘要】
一种用于破碎机的碳酸钙原料输送装置
本技术属于碳酸钙生产
，具体为一种用于破碎机的碳酸钙原料输送装置。
技术介绍
根据生产方法的不同，可以将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙，其中，重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。重质碳酸钙的加工一般是，先采用破碎机将碳酸钙破碎，然后再将碳酸钙颗粒输送到研磨机内，进行精研磨成粉状。当颗粒碳酸钙从破碎机的出料管经过输送带运输到研磨机的进料斗的过程时，该输送过程属于敞开时的，该输送带上的颗粒碳酸钙中容易混入铁质杂质，因此需要通过悬挂式电磁铁对输送带上的颗粒碳酸钙中混入的铁质杂质进行吸除。可是，现有的悬挂式电磁铁安装不稳定，而且颗粒碳酸钙原料容易堆积在输送带上，整体会降低电磁铁对下方输送带上的颗粒碳酸钙中混入的铁质杂质的吸除质量较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于破碎机的碳酸钙原料输送装置，以解决现有技术中电磁铁安装不稳定以及堆积在输送带上的颗粒碳酸钙整体造成对混入的铁质杂质的吸除质量低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于破碎机的碳酸钙原料输送装置，包括电磁铁本体，以及设于固定面上的输送装置、侧板，所述侧板上开设有过料开口，所述侧板的顶端设置有顶板，所述顶板的左下端设有支撑板，所述支撑板的下端设置有刮料板，刮料板为硬质聚氨酯橡胶垫，所述输送装置上设有输送带、边挡板，边挡板具有一定软性的橡胶条侧板，其通过树脂胶粘接于输送带上，所述电磁铁本体的外部罩接有稳定罩，所述顶板上转动设置有螺杆、稳定滑杆，所述稳定罩的顶端设置有固定座，本新型所使用到的金属结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工，所述固定座与螺杆的下端套接，稳定滑杆的下端与稳定罩固定设置，稳定罩的下端为开口。优选的，所述电磁铁本体的顶端设置有挂环，所述稳定罩的内壁上设置有钢丝绳，钢丝绳与挂环钩连接，电磁铁本体的型号为RCDA-6，其为常用的悬挂式电磁铁，其通过导线连接到外部供电排插上。优选的，所述顶板上设有螺孔、导孔，所述螺孔与螺杆螺纹连接，导孔与稳定滑杆滑动套接，所述螺杆的顶端设有转动柄，转动柄为蝴蝶头柄，可直接手拧转动，使用方便快捷。优选的，所述固定座内装设有轴承，轴承为常用滚珠轴承，所述螺杆的下端与轴承的安装孔固定套接，所述顶板的上端设置有阻尼套管，所述阻尼套管的预置孔与螺杆套接，阻尼套管整体采用聚氨酯橡胶材质制成的圆柱体管状造型，其内部设置通孔，该通孔与螺杆外壁面挤压套接，当不转动螺杆时，可以通过阻尼挤压力，避免螺杆产生自转。优选的，所述稳定滑杆的数量为四个并均匀分布在稳定罩的顶端，提高了电磁铁本体的安装以及上下间距调节时的稳定性。优选的，所述稳定罩的内壁面上设置有防滑层，所述防滑层设置于稳定罩的四侧边内壁面上，防滑层为硅胶垫，其表面具有凹凸防滑纹，可以大大提高对电磁铁本体四侧面的整体防滑效果。优选的，所述边挡板的数量为两个并分别对称设置在输送带前后两端上，两个边挡板之间的侧向间距刚好与刮料板的侧向尺寸宽度匹配，保证对堆积在输送带上方的颗粒碳酸钙的全面刮平。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的具有防滑层的稳定罩结构，并设置有四个稳定滑杆支撑结构，设置有刮料板，不仅将输送带上端堆积的颗粒碳酸钙原料进行刮平，而且，有效避免了电磁铁本体由于钢丝绳挂环安装连接的不稳定性，极大的提高了电磁铁本体的磁吸下端面与被刮平的输送带上端的颗粒碳酸钙的间距稳定性，进而保证对被刮平的输送带上端的颗粒碳酸钙内铁质杂质的有效吸除。由于长时间使用，刮料板的下端会存在磨损，会造成被刮平的颗粒碳酸钙的上端面与电磁铁本体的磁吸下端面减小，会影响到电磁铁本体的磁吸效果，因此可以通过设置螺杆传动结构，实现了电磁铁本体的磁吸下端面与被刮平的输送带上端的颗粒碳酸钙的间距调节，进而保证了电磁铁本体的磁吸下端面与被刮平的颗粒碳酸钙的上端面的有效吸除间距。附图说明图1为本技术的整体结构立面图；图2为本技术的稳定罩、稳定滑杆、螺杆传动调节结构的局部放大图；图3为本技术的稳定罩和电磁铁本体的俯视结构图；图4为本技术的输送装置和刮料板的侧向截面图。图中：1固定面、2输送装置、21输送带、22边挡板、3侧板、31过料开口、4顶板、41螺孔、42导孔、5支撑板、51刮料板、6螺杆、61转动柄、7稳定罩、71防滑层、8固定座、81轴承、9电磁铁本体、91挂环、92钢丝绳、10稳定滑杆、11阻尼套管。具体实施方式请参阅图1、图4，一种用于破碎机的碳酸钙原料输送装置，包括电磁铁本体9，以及设于固定面1上的输送装置2、侧板3，侧板3上开设有过料开口31，侧板3的顶端焊接有顶板4，输送装置2为生产加工中常用输送机构，由支架、电机、辊筒、输送带21组成。请参阅图1、图4，输送装置2上设有输送带21、边挡板22，边挡板22的数量为两个并分别对称设置在输送带21前后两端上，两个边挡板22之间的侧向间距刚好与刮料板51的侧向尺寸宽度匹配，顶板4的左下端焊接支撑板5，支撑板5的下端通过树脂胶粘接有刮料板51。请参阅图1、图2、图3，电磁铁本体9的外部罩接有稳定罩7，顶板4上转动设置有螺杆6、稳定滑杆10，稳定罩7的顶端焊接有固定座8，固定座8与螺杆6的下端套接，稳定滑杆10的下端与稳定罩7固定焊接，电磁铁本体9的顶端焊接有挂环91，稳定罩7的内壁上焊接有钢丝绳92，钢丝绳92穿过挂环91的孔并焊接固定，实现彼此钩住并连接，顶板4上设有螺孔41、导孔42，螺孔41与螺杆6螺纹连接，螺杆6的顶端焊接转动柄61，固定座8内装设有轴承81，螺杆6的下端与轴承81的安装孔固定套接，顶板4的上端通过树脂胶稳定粘接有阻尼套管11，阻尼套管11的预置孔与螺杆6套接。请参阅图2、图3，导孔42与稳定滑杆10滑动套接，稳定滑杆10的数量为四个并均匀分布在稳定罩7的顶端。请参阅图2、图3，稳定罩7的内壁面上粘接有防滑层71，防滑层71设置于稳定罩7的四侧边内壁面上。本方案的工作原理是：在使用时，破碎机出料管将破碎的颗粒碳酸钙排落到输送带21上，输送带21通过其预置的电机及辊筒带动向右移动，堆积的颗粒碳酸钙向右移动并被刮料板51刮平，被刮平的颗粒碳酸钙继续向右被输送并经过电磁铁本体9，此时已经通电工作的电磁铁本体9会将已经刮平的颗粒碳酸钙内混入的铁质杂质进行有效吸除；此时，稳定罩7内壁面的防滑层71以及顶端设置的四个稳定滑杆10结构，可以避免电磁铁本体9由于钢丝绳92、挂环91安装连接的不稳定性，极大的提高了电磁铁本体9的磁吸下端面与被刮平的输送带21上端的颗粒碳酸钙的间距稳定性，进而保证对被刮平的输送带21上端的颗粒碳酸钙内铁质杂质的有效吸除。另外，由于长时间使用，刮料板51的下端面会存在磨损，会造成被刮平的颗粒碳酸钙的上端面与电磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于破碎机的碳酸钙原料输送装置，包括电磁铁本体(9)，以及设于固定面(1)上的输送装置(2)、侧板(3)，其特征在于：所述侧板(3)上开设有过料开口(31)，所述侧板(3)的顶端设置有顶板(4)，所述顶板(4)的左下端设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的下端设置有刮料板(51)，所述输送装置(2)上设有输送带(21)、边挡板(22)，所述电磁铁本体(9)的外部罩接有稳定罩(7)，所述稳定罩(7)的内壁面上设置有防滑层(71)，所述顶板(4)上转动设置有螺杆(6)、稳定滑杆(10)，所述稳定罩(7)的顶端设置有固定座(8)，所述固定座(8)与螺杆(6)的下端套接，稳定滑杆(10)的下端与稳定罩(7)固定设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于破碎机的碳酸钙原料输送装置，包括电磁铁本体(9)，以及设于固定面(1)上的输送装置(2)、侧板(3)，其特征在于：所述侧板(3)上开设有过料开口(31)，所述侧板(3)的顶端设置有顶板(4)，所述顶板(4)的左下端设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的下端设置有刮料板(51)，所述输送装置(2)上设有输送带(21)、边挡板(22)，所述电磁铁本体(9)的外部罩接有稳定罩(7)，所述稳定罩(7)的内壁面上设置有防滑层(71)，所述顶板(4)上转动设置有螺杆(6)、稳定滑杆(10)，所述稳定罩(7)的顶端设置有固定座(8)，所述固定座(8)与螺杆(6)的下端套接，稳定滑杆(10)的下端与稳定罩(7)固定设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于破碎机的碳酸钙原料输送装置，其特征在于：所述电磁铁本体(9)的顶端设置有挂环(91)，所述稳定罩(7)的内壁上设置有钢丝绳(92)，钢丝绳(92)与挂环(91)钩连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于破碎机的碳酸钙原料输送装置，其特征在于：所述顶板(4)上设有螺孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏建荣，
申请(专利权)人：邯郸市西林科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。