一种自动翻转箱体的自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动翻转箱体的自动化生产线，包括壳体与流水线，所述壳体的右侧内壁开设有开口，且壳体的内壁连接有控制齿槽，并且控制齿槽的外壁连接有控制齿轮，所述控制齿轮的底部连接有杆上齿轮，且杆上齿轮的中部连接有传动板，并且杆上齿轮的内部安装有电机，所述控制齿轮的右端连接有固定杆，且固定杆的左侧安装有液压气缸，并且液压气缸的左侧安装有固定爪，所述流水线安装于壳体的右侧，且壳体的顶部安装有固定卡座。通过电机带动传动齿轮发生转动，由于控制齿轮与固定齿槽和传动齿轮之间均为啮合连接，因此控制齿轮在传动齿轮的带动下在固定齿槽的内壁转动，从而使固定杆在开口的内部转动，从而使电磁爪带动工件发生旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转箱体的自动化生产线
本技术属于自动化生产线
，具体涉及一种自动翻转箱体的自动化生产线。
技术介绍
自动化生产线大多用于多步骤、大规模的自动化生产中，便于对流水线上工件进行分工加工与操作，以保证工件的质量与性能，自动化生产线广泛的运用于食品制造，工业生产、汽车制造等方面。市面上的自动化生产线，大多结构简单，不节能环保，且无法使流水线上的工件自动发生翻转，装置使用时，对装置的定位不够准确，如果装置两侧的偏移较大，可能会导致装置无法正常使用的问题，为此，我们提出了一种自动翻转箱体的自动化生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动翻转箱体的自动化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的大多结构简单，不节能环保，且无法使流水线上的工件自动发生翻转，装置使用时，对装置的定位不够准确，如果装置两侧的偏移较大，可能会导致装置无法正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动翻转箱体的自动化生产线，包括壳体与流水线，所述壳体的右侧内壁开设有开口，且壳体的内壁连接有控制齿槽，并且控制齿槽的外壁连接有控制齿轮，所述控制齿轮的底部连接有杆上齿轮，且杆上齿轮的中部连接有传动板，并且杆上齿轮的内部安装有电机，所述控制齿轮的右端连接有固定杆，且固定杆的左侧安装有液压气缸，并且液压气缸的左侧安装有固定爪，所述流水线安装于壳体的右侧，且壳体的顶部安装有固定卡座，并且固定卡座的内部连接有定位杆，同时固定卡座的内部贯穿有螺旋杆。优选的，所述开口与固定杆之间为滑动连接，且固定杆关于壳体的横向中心线对称设置，由于控制齿轮在杆上齿轮的带动下在控制齿槽的内壁转动，因此使固定杆在开口的内部滑动，从而使装置可以正常运转。优选的，所述控制齿轮均与控制齿槽和杆上齿轮之间为啮合连接，且控制齿槽与壳体之间为焊接连接，由于控制齿轮与控制齿槽和杆上齿轮之间均为啮合连接，因此控制齿轮在杆上齿轮的带动下在控制齿槽的内壁转动。优选的，所述传动板与杆上齿轮通过传动板与杆上齿轮连接处的旋转轴承构成转动结构，通过控制齿轮在杆上齿轮的带动下在控制齿槽的内壁转动，且传动板在旋转轴承的作用下，在控制齿轮与杆上齿轮的中部转动。优选的，所述流水线内部的齿轮与齿条之间为啮合连接，且壳体关于流水线的竖向中心线对称设置，通过流水线内部的齿轮与齿条之间啮合连接，使齿轮带动流水线正常工作，对称设置壳体，使固定爪收缩后，可以稳定的旋转经过流水线的两侧，不会发生碰撞。优选的，所述固定卡座与螺旋杆之间为螺纹连接，且定位杆的外壁与螺旋杆的左端外壁紧密贴合，通过固定卡座与螺旋杆之间螺纹连接，便于对定位杆的位置进行固定，且将定位杆固定在固定卡座的内部，使两侧的壳体的位置在同一水平线上，防止两侧的壳体位置偏移，无法使工件发生反转。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过电机带动杆上齿轮发生转动，由于控制齿轮与控制齿槽和杆上齿轮之间均为啮合连接，因此控制齿轮在杆上齿轮的带动下在控制齿槽的内壁转动，从而使固定杆在开口的内部转动，从而使固定爪带动工件发生旋转；（2）本技术通过固定卡座与定位杆之间嵌套连接，便于对定位杆的位置进行固定，且将定位杆固定在固定卡座的内部，使两侧的壳体的位置在同一水平线上，防止两侧的壳体位置偏移，无法使工件发生反转；（3）本技术通过液压气缸相外侧移动，使固定爪之间距离缩短，从而对工件的位置固定，在控制齿轮的作用下使固定爪发生旋转，工件旋转后，工件方向发生变化，旋转后接近流水线，在液压气缸的作用下，两侧的固定爪之间距离增大，使工件掉落至流水线。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的壳体的侧视剖面结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、壳体；2、开口；3、控制齿槽；4、控制齿轮；5、杆上齿轮；6、传动板；7、电机；8、固定杆；9、液压气缸；10、固定爪；11、流水线；12、固定卡座；13、定位杆；14、螺旋杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动翻转箱体的自动化生产线，包括壳体1、开口2、控制齿槽3、控制齿轮4、杆上齿轮5、传动板6、电机7、固定杆8、液压气缸9、固定爪10、流水线11、固定卡座12、定位杆13和螺旋杆14，壳体1的右侧内壁开设有开口2，且壳体1的内壁连接有控制齿槽3，并且控制齿槽3的外壁连接有控制齿轮4，控制齿轮4的底部连接有杆上齿轮5，且杆上齿轮5的中部连接有传动板6，并且杆上齿轮5的内部安装有电机7，控制齿轮4的右端连接有固定杆8，且固定杆8的左侧安装有液压气缸9，并且液压气缸9的左侧安装有固定爪10，流水线11安装于壳体1的右侧，且壳体1的顶部安装有固定卡座12，并且固定卡座12的内部连接有定位杆13，同时固定卡座12的内部贯穿有螺旋杆14。本例中开口2与固定杆8之间为滑动连接，且固定杆8关于壳体1的横向中心线对称设置，由于控制齿轮4在杆上齿轮5的带动下在控制齿槽3的内壁转动，因此使固定杆8在开口2的内部滑动，从而使装置可以正常运转；控制齿轮4均与控制齿槽3和杆上齿轮5之间为啮合连接，且控制齿槽3与壳体1之间为焊接连接，由于控制齿轮4与控制齿槽3和杆上齿轮5之间均为啮合连接，因此控制齿轮4在杆上齿轮5的带动下在控制齿槽3的内壁转动；传动板6与杆上齿轮5通过传动板6与杆上齿轮5连接处的旋转轴承构成转动结构，由于控制齿轮4在杆上齿轮5的带动下在控制齿槽3的内壁转动，且传动板6在旋转轴承的作用下，在控制齿轮4与杆上齿轮5的中部转动；流水线11内部的齿轮与齿条之间为啮合连接，且壳体1关于流水线11的竖向中心线对称设置，通过流水线11内部的齿轮与齿条之间啮合连接，使齿轮带动流水线11正常工作，对称设置壳体1，使固定爪10收缩后，可以稳定的旋转经过流水线11的两侧，不会发生碰撞；固定卡座12与螺旋杆14之间为螺纹连接，且定位杆13的外壁与螺旋杆14的左端外壁紧密贴合，通过固定卡座12与螺旋杆14之间螺纹连接，便于对定位杆13的位置进行固定，且将定位杆13固定在固定卡座12的内部，使两侧的壳体1的位置在同一水平线上，防止两侧的壳体1位置偏移，无法使工件发生反转。工作原理：对于这一种自动翻转箱体的自动化生产线，首先通过支撑腿将流水线11与壳体1固定在指定地点，通过将定位杆13固定在固定卡座12的内部，并通过转动螺旋杆14对定位杆13进行固定，使两侧的壳体1的位置在同一水平线上，且壳体1关于流水线11的竖向中心线对称设置，将流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动翻转箱体的自动化生产线，包括壳体（1）与流水线（11），其特征在于：所述壳体（1）的右侧内壁开设有开口（2），且壳体（1）的内壁连接有控制齿槽（3），并且控制齿槽（3）的外壁连接有控制齿轮（4），所述控制齿轮（4）的底部连接有杆上齿轮（5），且杆上齿轮（5）的中部连接有传动板（6），并且杆上齿轮（5）的内部安装有电机（7），所述控制齿轮（4）的右端连接有固定杆（8），且固定杆（8）的左侧安装有液压气缸（9），并且液压气缸（9）的左侧安装有固定爪（10），所述流水线（11）安装于壳体（1）的右侧，且壳体（1）的顶部安装有固定卡座（12），并且固定卡座（12）的内部连接有定位杆（13），同时固定卡座（12）的内部贯穿有螺旋杆（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动翻转箱体的自动化生产线，包括壳体（1）与流水线（11），其特征在于：所述壳体（1）的右侧内壁开设有开口（2），且壳体（1）的内壁连接有控制齿槽（3），并且控制齿槽（3）的外壁连接有控制齿轮（4），所述控制齿轮（4）的底部连接有杆上齿轮（5），且杆上齿轮（5）的中部连接有传动板（6），并且杆上齿轮（5）的内部安装有电机（7），所述控制齿轮（4）的右端连接有固定杆（8），且固定杆（8）的左侧安装有液压气缸（9），并且液压气缸（9）的左侧安装有固定爪（10），所述流水线（11）安装于壳体（1）的右侧，且壳体（1）的顶部安装有固定卡座（12），并且固定卡座（12）的内部连接有定位杆（13），同时固定卡座（12）的内部贯穿有螺旋杆（14）。


2.根据权利要求1所述的一种自动翻转箱体的自动化生产线，其特征在于：所述开口（2）与固定杆（8）之间为滑动连接，且固定杆（8）关于壳体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红春，
申请(专利权)人：无锡市环新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32