新型复合芯体生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纸尿裤生产设备领域，新型复合芯体生产装置，包括设于机架上的输送辊、复合辊、折边包覆装置，还包括铺料器，所述铺料器顶部设有进料斗，所述进料斗通过连接管与外部气泵及储料装置连接，所述铺料器下方设有落料口，所述落料口与所述进料斗之间具有储料腔，所述储料腔上下开口，连通所述进料斗和落料口，所述落料口内设有水平间隔设置的第一料辊和第二料辊，两者之间的间隙位于所述储料腔纵向中心线上，且能够进行相向旋转，将位于所述储料腔底部的高分子吸水材料往下输送，所述储料腔内壁上还设有可水平旋转的活动件。本实用新型专利技术的目的在于提供一种新型复合芯体生产装置，有助于解决现有结构送料不均，需停机人工修复堵塞故障的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型复合芯体生产装置
本技术涉及纸尿裤生产设备领域，具体涉及一种新型复合芯体生产装置。
技术介绍
复合芯体是纸尿裤的重要组成结构之一，市场上使用较为普遍的芯体是五层结构，从上到下依次为第一层无尘纸层、第二层高分子层、第三层蓬松布层、第四层高分子层以及第五层无尘纸层，在后续加工过程中，还需增加一层无纺布进行包裹。现有复合芯体的生产装置中对高分子吸水材料的添加，一般都是通过皮带输送并撒播在蓬松棉上，该送料装置结构相对简单，不具备“限流”功能，无法保证均匀送料，且出现堵塞现象时，需停机人工修复。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新型复合芯体生产装置，有助于解决现有结构送料不均，需停机人工修复堵塞故障的问题。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：新型复合芯体生产装置，包括设于机架上的输送辊、复合辊、折边包覆装置，还包括铺料器，所述铺料器顶部设有进料斗，所述进料斗通过连接管与外部气泵及储料装置连接，所述铺料器下方设有落料口，所述落料口与所述进料斗之间具有储料腔，所述储料腔上下开口，连通所述进料斗和落料口，所述落料口内设有水平间隔设置的第一料辊和第二料辊，两者之间的间隙位于所述储料腔纵向中心线上，且能够进行相向旋转，将位于所述储料腔底部的高分子吸水材料往下输送，所述储料腔内壁上还设有可水平旋转的活动件。优选的，所述储料腔内壁为圆锥结构，所述活动件为锥台壳体结构，其外侧面上下两端与所述储料腔内壁贴合活动连接，所述铺料器位于活动件外圆周处设有容纳腔，所述容纳腔内设有电机，所述活动件外圆周面上固设有传动件，通过所述传动件与所述电机传动连接。优选的，所述第一料辊和第二料辊上分别间隔均设有多个凸台，所述凸台上设有叶片。优选的，位于所述第一料辊上的所述凸台与位于所述第二料辊上的所述凸台错位设置。优选的，所述活动件内侧壁上设有多个拨片。有益效果相较于现有技术，本技术通过在铺料器内部设置储料腔，使得高分子吸水材料受气泵驱动会先被输送至储料腔内进行堆积储备，作为中转站，为后续输送结构提供稳定供给量；本技术通过在储料腔下方设置一组水平间隔设置的第一料辊和第二料辊，通过二者相对旋转对位于储料腔底部的高分子吸水材料进行竖直向下的挤压推送，使得输送量始终保持固定，从而保证送料均匀；本技术通过设置可旋转的活动件，使得高分子吸水材料在储料腔内如果发生内拱堆料堵塞现象时，能够通过活动件的旋转来带动抖动内侧的高分子吸水材料掉落，免除堵塞时需停机人工修护的麻烦；本技术通过折边包覆装置，直接将下包覆层(可使用膨化纸)与支撑中层(可使用蓬松棉)复合，并将下包覆层两侧进行翻折覆盖上包覆层(可使用膨化纸)，并进行喷胶粘合，使得复合芯体构成密封的包裹结构，相较于传统结构，节省了一层膨化纸减少了材料成本，简化了加工工序。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中铺料器的内部结构示意图。图3为图1中第一料辊和第二料辊的结构示意图。图4为图2中活动件的结构示意图。图中标注：1-铺料器；11-落料口；12-容纳腔；2-进料斗；3-储料腔；41-第一料辊；42-第二料辊；43-凸台；44-叶片；5-活动件；51-第一齿轮；52-拨片；6-电机；61-第二齿轮；100-下包覆层；200-支撑中层；300-上包覆层；400-输送辊；500-复合辊；600-折边包覆装置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详述：参见图1至图4，本实施例公开一种新型复合芯体生产装置，包括设于机架上的输送辊400、复合辊500、折边包覆装置600，还包括铺料器1，如图1所示，下包覆层100和支撑中层200分别经输送辊400后在复合辊500处进行复合，并与上包覆层300再次进行复合，其中，支撑中层200两侧在与下包覆层100或上包覆层300复合前通过铺料器1进行高分子吸水材料的铺设。下包覆层100和上包覆层300可使用无纺布、膨化纸、水刺布等多种材料，支撑中层200采用蓬松棉。如图2所示，所述铺料器1顶部设有进料斗2，所述进料斗2通过连接管与外部气泵及储料装置连接，所述铺料器1下方设有落料口11，所述落料口11与所述进料斗2之间具有锥形空腔的储料腔3，所述储料腔3上下开口，连通所述进料斗2和落料口11，所述落料口11内设有水平间隔设置的第一料辊41和第二料辊42，两者之间的间隙位于所述储料腔3纵向中心线上，第一料辊41和第二料辊42通过轴承与铺料器1连接，并与驱动装置传动连接，能够进行相向旋转，将位于所述储料腔3底部的高分子吸水材料往下输送，所述储料腔3内壁上还设有可水平旋转的活动件5。进一步的，所述储料腔3内壁为圆锥结构，所述活动件5为锥台壳体结构，其外侧面上下两端与所述储料腔3内壁贴合活动连接，所述铺料器1位于活动件外圆周处设有容纳腔12，所述容纳腔12内设有电机6，所述活动件5外圆周面上固设有传动件，通过所述传动件与所述电机6传动连接，本实施例中，活动件5外圆周面上固设有第一齿轮51，第一齿轮51水平设置，电机6上方连接水平设置的第二齿轮61，第一齿轮51和第二齿轮61啮合传动连接，使得电机6能够通过第二齿轮61、第一齿轮51带动活动件5进行旋转。进一步的，所述第一料辊41和第二料辊42上分别间隔均设有多个凸台43，所述凸台43上设有叶片44。位于所述第一料辊41上的所述凸台43与位于所述第二料辊42上的所述凸台43错位设置。其中，相互错位设置的凸台43将位于第一料辊41和第二料辊42之间的间隙均匀分隔成多个落料通道，在旋转时，叶片44起拨料作用，协助高分子吸水材料穿过各个落料通道，实现均匀送料的效果。进一步的，如图4所示，所述活动件5内侧壁上设有多个拨片52，这样、有助于在旋转过程中，拨动位于内侧的高分子吸水材料，导致堆积的高分子吸水材料掉落，自动解除堵塞现象。在实际使用过程中，可以将活动件5的运动模式设置成常开或周期性开启的形式。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型复合芯体生产装置，包括设于机架上的输送辊、复合辊、折边包覆装置，其特征在于，还包括铺料器，所述铺料器顶部设有进料斗，所述进料斗通过连接管与外部气泵及储料装置连接，所述铺料器下方设有落料口，所述落料口与所述进料斗之间具有储料腔，所述储料腔上下开口，连通所述进料斗和落料口，所述落料口内设有水平间隔设置的第一料辊和第二料辊，两者之间的间隙位于所述储料腔纵向中心线上，且能够进行相向旋转，将位于所述储料腔底部的高分子吸水材料往下输送，所述储料腔内壁上还设有可水平旋转的活动件。/n

【技术特征摘要】
1.新型复合芯体生产装置，包括设于机架上的输送辊、复合辊、折边包覆装置，其特征在于，还包括铺料器，所述铺料器顶部设有进料斗，所述进料斗通过连接管与外部气泵及储料装置连接，所述铺料器下方设有落料口，所述落料口与所述进料斗之间具有储料腔，所述储料腔上下开口，连通所述进料斗和落料口，所述落料口内设有水平间隔设置的第一料辊和第二料辊，两者之间的间隙位于所述储料腔纵向中心线上，且能够进行相向旋转，将位于所述储料腔底部的高分子吸水材料往下输送，所述储料腔内壁上还设有可水平旋转的活动件。


2.根据权利要求1所述的新型复合芯体生产装置，其特征在于，所述储料腔内壁为圆锥结构，所述活动件为锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓铭，白鹏林，曹晓芳，
申请(专利权)人：泉州天娇妇幼卫生用品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35