一种换流变压器线圈组运输罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换流变压器线圈组运输罐，所述的线圈组运输罐为钟罩式结构，线圈组运输罐的体积略大于线圈组，包括：方形的运输罐罐底、运输罐上罐体，所述的运输罐上罐体设置有用于与运输罐罐底密封扣合的下边沿，在下边沿上设置罐体紧固螺栓；在运输罐罐底上设置有与罐体紧固螺栓位置相对应的带内丝的螺纹孔。本实用新型专利技术解决了现场组装换流变压器的线圈组运输前压紧、线圈组在罐内的定位，保证线圈组运输后的尺寸和机械强度，长途运输至现场后无变形移位。

【技术实现步骤摘要】
一种换流变压器线圈组运输罐
本技术属于变压器生产制造
，具体涉及一种大型现场组装换流换流变压器线圈组运输罐。
技术介绍
随着我国直流输电的发展，为满足在运输条件较差的偏远地区安装大型换流变压器，需将变压器器身拆解成线圈、铁心等多个部分，分别运输至现场进行再组装。由于现场组装式换流变压器结构特殊，其线圈组分为调压线圈、网侧线圈、阀侧线圈，均为单独装配结构，需要分开运输。每台换流变压器需制作多个线圈运输罐分别运输调压线圈、网侧线圈、阀侧线圈，大大增加了运输成本。另外，为保证运输过程中线圈不发生变形，需采取特殊的固定装配方法，增强线圈的机械性能。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种大型分解式换流换流变压器线圈组的运输罐，设计制作整体压垫板和端圈将三个线圈在运输罐内组装成一个整体线圈组，用上下横梁和内支撑架将线圈组压紧，上下横梁和运输罐上罐体各方向均可靠固定，有效保证了运输过程中线圈组不发生变形和移位。本技术所采用的技术方案如下：一种换流变压器线圈组运输罐，所述的线圈组运输罐为钟罩式结构，线圈组运输罐的体积略大于线圈组，包括：方形的运输罐罐底、运输罐上罐体，所述的运输罐上罐体设置有用于与运输罐罐底密封扣合的下边沿，在下边沿上设置罐体紧固螺栓；在运输罐罐底上设置有与罐体紧固螺栓位置相对应的带内丝的螺纹孔；下横梁通过下定位钉与运输罐罐底固定成一体，下横梁的中心位置上固定设置有支撑架，在下横梁远离中心的位置设置下部垫块，在下部垫块与支撑架之间设置下部垫板，在下部垫板上面设置端圈，依次将调压线圈、网侧线圈、阀侧线圈自上而下套在支撑架外面，套装组合成线圈组，线圈组上面设置上部压板，上部压板的周边设置上部垫块，在上部垫块上面设置上横梁压紧线圈组；所述的上横梁的上表面固定设置有上定位件，所述的上定位件是由1块钢板和1根钢柱焊接而成的倒T字型结构，钢柱是由4块钢板拼焊而成的立方体；在上部垫块外侧与上横梁接触部位设置有上侧定位件，在下部垫块外侧与下横梁接触部位设置有下侧定位件；在运输罐上罐体顶部法兰的下部焊接有带丝孔的方螺母，方螺母的位置与上定位件相对应；将运输罐上罐体与运输罐罐底扣合密封，将罐体紧固螺栓拧紧，从带丝孔的方螺母处穿入全丝定位螺杆顶紧上定位件。通过本技术的换流变压器线圈组运输罐，下横梁和运输罐罐底固定在一起，上部横梁和运输罐上罐体顶部固定在一起，上、下横梁之间通过支撑架连接在一起。线圈组压紧后通过上部垫块、下部垫块撑紧，再通过上侧定位件、下侧定位件的限位作用，保证线圈组在上下方向和侧方向上不发生移位和变形。优选的，所述的上横梁、下横梁由H型钢呈十字型焊接而成，所述的下横梁在交叉点处设置圆孔供下定位钉穿过。优选的，所述的支撑架由上/下固定板和根圆钢焊接而成。优选的，所述的下定位钉包括：螺栓杆，螺栓杆上自上而下依次设置：薄螺母、厚螺母、钢垫圈。优选的，所述的上定位件，在钢板与钢柱的直角连接处外侧设置三角形加强筋，在钢板的四个角上设置圆孔。优选的，所述的上部垫块、下部垫块形状均为长方体，使用层压木粘接加工而成。优选的，所述的上部压板、下部垫板均为圆环形，由纸板粘接而成，厚度80mm。优选的，所述的上侧定位件、下侧定位件为三角形钢结构，斜向设置有加强筋。优选的，在运输罐上罐体的外表面的纵向和横向各设置二条以上的加强筋。本技术的有益效果：由于大型现场组装换流变压器为解体式结构，且线圈组设计结构和交流变有较大差异。针对线圈组的特殊结构，为满足运输要求，将调压线圈、网侧线圈、阀侧线圈套装成一个线圈组，用专用的横梁进行压紧，使用专用的运输箱运输。大型现场组装换流变线圈组运输罐解决了现场组装换流变压器的线圈组运输前压紧、线圈组在罐内的定位，保证线圈组运输后的尺寸和机械强度，长途运输至现场后无变形移位，使大型现场组装式换流变顺利进行器身装配，解决了在运输条件差的偏远地区安装大型现场组装式换流变的难题，保证了直流输电的顺利发展，具有广阔的应用前景。附图说明为了更清楚地说明本技术的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。图1为本技术实施例的线圈组运输罐的结构示意图；图2为本技术实施例的线圈组运输罐的罐底俯视图；图3为本技术实施例的下横梁的结构示意图；图4为本技术实施例的上定位件的结构示意图；图5为本技术实施例的线圈组运输罐的罐底下定位钉结构示意图；图6为本技术实施例的线圈组运输罐的侧视图；图中，1-运输罐上罐体、2-上横梁、3-下横梁、4-支撑架、5-上定位件、6-第一下定位钉、7-第一上侧定位件、8-下部垫板、9-端圈、10-上部压板、11-上部垫块、12-下部垫块、13-线圈组、14-运输罐罐底、15-第二上侧定位件、16-第一下侧定位件、17-第二下侧定位件、18-第二下定位钉、19-第三下定位钉、20-第四下定位钉、21-钢垫圈，22-薄螺母，23-厚螺母，24-罐体紧固螺栓。具体实施方式下面结合附图，具体说明本技术的实施方式。如图1所示，为本技术实施例的线圈组运输罐的结构示意图。一种换流变压器线圈组运输罐，所述的线圈组运输罐为钟罩式结构，体积略大于线圈组，包括：方形的运输罐罐底14，可与所述运输罐罐底14密封扣合的运输罐上罐体1。所述的运输罐上罐体1设置有用于与运输罐罐底14密封扣合的下边沿，在下边沿上设置罐体紧固螺栓24；在运输罐罐底14上设置有与罐体紧固螺栓24位置相对应的带内丝的螺纹孔。下横梁3通过第一下定位钉6、第二下定位钉18、第三下定位钉19、第四下定位钉20与运输罐罐底14固定成一体，实现下横梁3与运输罐罐底14之间的牢固连接，如图2所示，为本技术实施例的线圈组运输罐的罐底俯视图。所述的下横梁3是由H型钢呈十字型焊接而成，在交叉点处设置圆孔供下定位钉穿过。如图3所示，为本技术实施例的下横梁的结构示意图。下横梁3的中心位置固定设置有支撑架4，在下横梁3的8个角上面分别设置下部垫块12，在下部垫块12与支撑架4之间设置下部垫板8，在下部垫板8上面设置端圈9。按照从内径到外径的顺序，依次将调压线圈、网侧线圈、阀侧线圈自上而下套在支撑架4外面，套装组合成一个线圈组13，所述的线圈组13从内到外依次是调压线圈、网侧线圈、阀侧线圈。线圈组13上面设置上部压板10，上部压板10的周边设置上部垫块11，最后通过在上部垫块11上面设置上横梁2压紧线圈组13，上横梁2的下侧面与支撑架4固定连接，上横梁2的上表面与上定位件5固定连接。所述的上横梁2由H型钢呈十字型焊接而成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换流变压器线圈组运输罐，所述的线圈组运输罐为钟罩式结构，线圈组运输罐的体积略大于线圈组，其特征在于，包括：方形的运输罐罐底(14)、运输罐上罐体(1)，所述的运输罐上罐体(1)设置有用于与运输罐罐底(14)密封扣合的下边沿，在下边沿上设置罐体紧固螺栓(24)；在运输罐罐底(14)上设置有与罐体紧固螺栓(24)位置相对应的带内丝的螺纹孔；/n下横梁(3)通过下定位钉与运输罐罐底(14)固定成一体，下横梁(3)的中心位置上固定设置有支撑架(4)，在下横梁(3)远离中心的位置设置下部垫块(12)，在下部垫块(12)与支撑架(4)之间设置下部垫板(8)，在下部垫板(8)上面设置端圈(9)，依次将调压线圈、网侧线圈、阀侧线圈自上而下套在支撑架(4)外面，组合成线圈组(13)，线圈组(13)上面设置上部压板(10)，上部压板(10)的周边设置上部垫块(11)，在上部垫块(11)上面设置上横梁(2)压紧线圈组(13)；/n所述的上横梁(2)的上表面固定设置有上定位件(5)，所述的上定位件(5)是由1块钢板和1根钢柱焊接而成的倒T字型结构，钢柱是由4块钢板拼焊而成的立方体；在上部垫块(11)外侧与上横梁(2)接触部位设置有上侧定位件，在下部垫块(12)外侧与下横梁(3)接触部位设置有下侧定位件；/n在运输罐上罐体(1)顶部法兰的下部焊接有带丝孔的方螺母，方螺母的位置与上定位件(5)相对应；将运输罐上罐体(1)与运输罐罐底(14)扣合密封，将罐体紧固螺栓(24)拧紧，从带丝孔的方螺母处穿入全丝定位螺杆顶紧上定位件(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种换流变压器线圈组运输罐，所述的线圈组运输罐为钟罩式结构，线圈组运输罐的体积略大于线圈组，其特征在于，包括：方形的运输罐罐底(14)、运输罐上罐体(1)，所述的运输罐上罐体(1)设置有用于与运输罐罐底(14)密封扣合的下边沿，在下边沿上设置罐体紧固螺栓(24)；在运输罐罐底(14)上设置有与罐体紧固螺栓(24)位置相对应的带内丝的螺纹孔；
下横梁(3)通过下定位钉与运输罐罐底(14)固定成一体，下横梁(3)的中心位置上固定设置有支撑架(4)，在下横梁(3)远离中心的位置设置下部垫块(12)，在下部垫块(12)与支撑架(4)之间设置下部垫板(8)，在下部垫板(8)上面设置端圈(9)，依次将调压线圈、网侧线圈、阀侧线圈自上而下套在支撑架(4)外面，组合成线圈组(13)，线圈组(13)上面设置上部压板(10)，上部压板(10)的周边设置上部垫块(11)，在上部垫块(11)上面设置上横梁(2)压紧线圈组(13)；
所述的上横梁(2)的上表面固定设置有上定位件(5)，所述的上定位件(5)是由1块钢板和1根钢柱焊接而成的倒T字型结构，钢柱是由4块钢板拼焊而成的立方体；在上部垫块(11)外侧与上横梁(2)接触部位设置有上侧定位件，在下部垫块(12)外侧与下横梁(3)接触部位设置有下侧定位件；
在运输罐上罐体(1)顶部法兰的下部焊接有带丝孔的方螺母，方螺母的位置与上定位件(5)相对应；将运输罐上罐体(1)与运输罐罐底(14)扣合密封，将罐体紧固螺栓(24)拧紧，从带丝孔的方螺母处穿入全丝定位螺杆顶紧上定位件(5)。

【专利技术属性】
技术研发人员：谈翀，杨红燕，燕飞东，马玎，张书琦，薛继印，严子红，徐征宇，谢辉，孙丰州，赵鑫，
申请(专利权)人：山东电力设备有限公司，国网陕西省电力公司电力科学研究院，中国电力科学研究院有限公司，山东电工电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37