一种可调节贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节贴标装置，包括支撑柱、固定杆、主动辊杆、从动辊杆、传送带、传动带、驱动电机一、电机外壳一和贴标箱，所述支撑柱设于固定杆下，所述主动辊杆可转动贯穿固定杆设置，所述从动辊杆可转动贯穿固定杆设置，所述从动辊杆设于固定杆远离主动辊杆的一端上，所述传动带套接于主动辊杆与从动辊杆上，所述电机外壳一设于支撑柱侧面上，所述驱动电机一设于电机外壳一内，所述传动带套接于驱动电机一于主动辊杆上，所述贴标箱设于固定杆顶部中心处，用于固定定位产品并完成贴标工作；本实用新型专利技术属于贴标装置技术领域，具体是指一种利用紧贴固定组件，对圆瓶圆周侧面进行固定，并且通过贴标杆套进行贴标的可调节贴标装置。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节贴标装置
本技术属于贴标装置
，具体是指一种可调节贴标装置。
技术介绍
贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，但是目前的贴标机对于圆瓶贴标，仍然存在定位不方便，使用起来不方便，降低了贴标效率和贴标质量。
技术实现思路
为了解决上述难题，本技术提供了一种利用紧贴固定组件，对圆瓶圆周侧面进行固定，并且通过贴标杆套进行贴标的可调节贴标装置。为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种可调节贴标装置，包括支撑柱、固定杆、主动辊杆、从动辊杆、传送带、传动带、驱动电机一、电机外壳一和贴标箱，所述支撑柱设于固定杆下，所述主动辊杆可转动贯穿固定杆设置，所述从动辊杆可转动贯穿固定杆设置，所述从动辊杆设于固定杆远离主动辊杆的一端上，所述传动带套接于主动辊杆与从动辊杆上，所述电机外壳一设于支撑柱侧面上，所述驱动电机一设于电机外壳一内，所述传动带套接于驱动电机一于主动辊杆上，所述贴标箱设于固定杆顶部中心处，用于固定定位产品并完成贴标工作；所述贴标箱包括箱体、升降液压机、连接块、固定辊杆、电机外壳二、驱动电机二、贴标杆套、侧固定液压机和紧贴固定组件，所述箱体为两端开口的中空腔体结构设置，所述固定辊杆设于箱体内，所述贴标杆套套接于固定辊杆中心处上，所述连接块可转动设于固定辊杆两侧面上，所述升降液压机设于箱体上壁下且设于连接块顶部，控制固定辊杆上下移动，用于调整高度，适应不同尺寸的产品，增强装置的实用性，所述电机外壳二设于远离驱动电机一的连接块侧面上，所述驱动电机二设于电机外壳二内，所述侧固定液压机设于箱体内壁两侧面上，所述紧贴固定组件设于侧固定液压机移动端侧面上，通过侧固定液压机控制紧贴固定组件相对移动，留有符合产品大小的距离，方便产品通过，并完成定位，同时升降液压机控制固定辊杆向下移动，驱动电机二带动固定辊杆转动，贴标杆套开始对产品贴标，使定位更加准备，通过侧固定液压机和升降液压机调节，可以适应不同尺寸的产品。进一步地，所述紧贴固定组件包括竖直板、弹簧仓、支撑弹簧、移动杆、固定侧板、柔性垫层和耐磨垫层，所述竖直板设于侧固定液压机移动端侧面上，所述弹簧仓均匀分布设于竖直板内，所述支撑弹簧设于弹簧仓内，所述移动杆一端连接于支撑弹簧，所述移动杆另一端设于竖直板外侧，所述固定侧板铰接设于移动杆远离竖直板的一端上，方便固定侧板根据产品的形状转动，更好的固定产品，所述柔性垫层设于固定侧面远离移动杆的侧面上，所述耐磨垫层设于柔性垫层远离固定侧板的侧面上。进一步地，所述柔性垫层为柔性材料制成，例如海绵等，避免侧固定液压机对产品造成破坏。进一步地，所述耐磨垫层为表面具有摩擦力且耐磨的材料制成，例如橡胶等，通过增加摩擦力，避免在贴标时，产品移动，导致贴标效果不佳。本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种可调节贴标装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设贴标箱，利用侧固定液压机控制紧贴固定组件相对移动，留有符合产品大小的距离，方便产品通过，并完成定位，同时升降液压机控制固定辊杆向下移动，驱动电机二带动固定辊杆转动，贴标杆套开始对产品贴标，使定位更加准备，通过侧固定液压机和升降液压机调节，可以适应不同尺寸的产品，增强装置的实用性。附图说明图1为本技术一种可调节贴标装置的整体结构图；图2为本技术一种可调节贴标装置的贴标箱侧视图；图3为图2中A处局部放大图。其中，1、支撑柱，2、固定杆，3、主动辊杆，4、从动辊杆，5、传送带，6、驱动电机一，7、电机外壳一，8、贴标箱，9、箱体，10、升降液压机，11、连接块，12、固定辊杆，13、电机外壳二，14、驱动电机二，15、侧固定液压机，16、紧贴固定组件，17、竖直板，18、弹簧仓，19、支撑弹簧，20、移动杆，21、固定侧板，22、柔性垫层，23、耐磨垫层，24、贴标杆套，25、传动带。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-3所述，本技术一种可调节贴标装置，包括支撑柱1、固定杆2、主动辊杆3、从动辊杆4、传送带5、传动带25、驱动电机一6、电机外壳一7和贴标箱8，所述支撑柱1设于固定杆2下，所述主动辊杆3可转动贯穿固定杆2设置，所述从动辊杆4可转动贯穿固定杆2设置，所述从动辊杆4设于固定杆2远离主动辊杆3的一端上，所述传动带25套接于主动辊杆3与从动辊杆4上，所述电机外壳一7设于支撑柱1侧面上，所述驱动电机一6设于电机外壳一7内，所述传动带25套接于驱动电机一6于主动辊杆3上，所述贴标箱8设于固定杆2顶部中心处；所述贴标箱8包括箱体9、升降液压机10、连接块11、固定辊杆12、电机外壳二13、驱动电机二14、贴标杆套24、侧固定液压机15和紧贴固定组件16，所述箱体9为两端开口的中空腔体结构设置，所述固定辊杆12设于箱体9内，所述贴标杆套24套接于固定辊杆12中心处上，所述连接块11可转动设于固定辊杆12两侧面上，所述升降液压机10设于箱体9上壁下且设于连接块11顶部，所述电机外壳二13设于远离驱动电机一6的连接块11侧面上，所述驱动电机二14设于电机外壳二13内，所述侧固定液压机15设于箱体9内壁两侧面上，所述紧贴固定组件16设于侧固定液压机15移动端侧面上。所述紧贴固定组件16包括竖直板17、弹簧仓18、支撑弹簧19、移动杆20、固定侧板21、柔性垫层22和耐磨垫层23，所述竖直板17设于侧固定液压机15移动端侧面上，所述弹簧仓18均匀分布设于竖直板17内，所述支撑弹簧19设于弹簧仓18内，所述移动杆20一端连接于支撑弹簧19，所述移动杆20另一端设于竖直板17外侧，所述固定侧板21铰接设于移动杆20远离竖直板17的一端上，所述柔性垫层22设于固定侧面远离移动杆20的侧面上，所述耐磨垫层23设于柔性垫层22远离固定侧板21的侧面上。所述柔性垫层22为柔性材料制成。所述耐磨垫层23为表面具有较大摩擦力且耐磨的材料制成。具体使用时，首先启动驱动电机一6，驱动电机一6通过传动带25控制主动辊杆3转动，主动辊杆3通过传送带5带动从动辊杆4转动，产品在传送带5上移动进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节贴标装置，其特征在于：包括支撑柱、固定杆、主动辊杆、从动辊杆、传送带、传动带、驱动电机一、电机外壳一和贴标箱，所述支撑柱设于固定杆下，所述主动辊杆可转动贯穿固定杆设置，所述从动辊杆可转动贯穿固定杆设置，所述从动辊杆设于固定杆远离主动辊杆的一端上，所述传动带套接于主动辊杆与从动辊杆上，所述电机外壳一设于支撑柱侧面上，所述驱动电机一设于电机外壳一内，所述传动带套接于驱动电机一于主动辊杆上，所述贴标箱设于固定杆顶部中心处；所述贴标箱包括箱体、升降液压机、连接块、固定辊杆、电机外壳二、驱动电机二、贴标杆套、侧固定液压机和紧贴固定组件，所述箱体为两端开口的中空腔体结构设置，所述固定辊杆设于箱体内，所述贴标杆套套接于固定辊杆中心处上，所述连接块可转动设于固定辊杆两侧面上，所述升降液压机设于箱体上壁下且设于连接块顶部，所述电机外壳二设于远离驱动电机一的连接块侧面上，所述驱动电机二设于电机外壳二内，所述侧固定液压机设于箱体内壁两侧面上，所述紧贴固定组件设于侧固定液压机移动端侧面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节贴标装置，其特征在于：包括支撑柱、固定杆、主动辊杆、从动辊杆、传送带、传动带、驱动电机一、电机外壳一和贴标箱，所述支撑柱设于固定杆下，所述主动辊杆可转动贯穿固定杆设置，所述从动辊杆可转动贯穿固定杆设置，所述从动辊杆设于固定杆远离主动辊杆的一端上，所述传动带套接于主动辊杆与从动辊杆上，所述电机外壳一设于支撑柱侧面上，所述驱动电机一设于电机外壳一内，所述传动带套接于驱动电机一于主动辊杆上，所述贴标箱设于固定杆顶部中心处；所述贴标箱包括箱体、升降液压机、连接块、固定辊杆、电机外壳二、驱动电机二、贴标杆套、侧固定液压机和紧贴固定组件，所述箱体为两端开口的中空腔体结构设置，所述固定辊杆设于箱体内，所述贴标杆套套接于固定辊杆中心处上，所述连接块可转动设于固定辊杆两侧面上，所述升降液压机设于箱体上壁下且设于连接块顶部，所述电机外壳二设于远离驱动电机一的连接块侧面上，所述驱动电机二设于电机外壳二内，所述侧固定液压机设于箱体内壁两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小沉，
申请(专利权)人：福建省梦娇兰日用化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35