一种用于自动薄膜缠绕机的限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动薄膜缠绕机的限位结构，包括底座，底座顶端装配有可以转动的转盘，转盘的外表面套接有限位架，底座包括固定板，固定板的上表面开设有导轨，固定板的前后两侧装配有伸缩杆，本实用新型专利技术设置了一种带有底座、转盘和限位架的自动薄膜缠绕机用的转动底座，在使用时，首先将物料放置在转盘的上表面后，启动伸缩杆，带动限位架向内侧移动至物料的边缘处，随后插销直立，将滑杆释放，滑杆向内侧归位，第二弹簧带动卡爪升起，保证卡条卡接在卡槽的下表面进而将限位架定位，有效的解决了现有的自动薄膜缠绕机的转动底座上表面不具备限位结构因此在缠绕的过程中，对于较轻物料或者较高物料进行缠绕时，物料容易倾倒的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动薄膜缠绕机的限位结构
本技术涉及自动薄膜缠绕机
，具体为一种用于自动薄膜缠绕机的限位结构。
技术介绍
自动薄膜缠绕机又叫裹包机，裹膜机是包装机械中不可缺少的机械。为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用，现有的自动薄膜缠绕机的转动底座上表面不具备限位结构因此在缠绕的过程中，对于较轻物料或者较高物料进行缠绕时，物料容易倾倒，鉴于以上问题，特提出一种用于自动薄膜缠绕机的限位结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于自动薄膜缠绕机的限位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自动薄膜缠绕机的限位结构，包括底座，所述底座顶端装配有可以转动的转盘，所述转盘的外表面套接有限位架，所述底座包括固定板，所述固定板的上表面开设有导轨，所述固定板的前后两侧装配有伸缩杆，所述转盘的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧端下表面开设有卡槽，所述限位架包括限位板，所述限位板的两端装配有可以升降的卡爪，所述卡爪的套接在滑槽的内表面，所述卡爪的外侧端上表面卡接在卡槽的下表面，所述限位板的内表面装配有抬升机构，所述抬升机构的中部套接有插销，所述插销的前端装配在伸缩杆的内侧端。优选的，所述固定板的中心处开设有凹槽，所述转盘装配在凹槽的内表面，所述固定板的前、后表面顶部开设有套孔，所述套孔装配在伸缩杆的外表面。优选的，所述转盘包括圆盘，所述滑槽开设在圆盘的上表面，所述滑槽的截面尺寸与导轨的截面相同。优选的，所述限位板的中部开设有转孔，所述转孔的外侧端开设有滑孔，所述滑孔的外侧端下表面开设有圆孔，所述转孔的前表面开设有插孔。优选的，所述滑孔的内表面套接有滑杆，所述滑杆的外侧端开设有倾角，所述圆孔的内表面套接有啮合杆，所述啮合杆的顶端开设有与倾角啮合的顶角。优选的，所述滑杆的中部装配有第一弹簧，所述啮合杆的外表面装配有第二弹簧，所述卡爪的外侧端装配有卡条，所述卡条卡接在卡槽的下表面，所述插销的前表面装配有连接杆，所述连接杆的前端装配在伸缩杆的后表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有底座、转盘和限位架的自动薄膜缠绕机用的转动底座，在使用时，首先将物料放置在转盘的上表面后，启动伸缩杆，带动限位架向内侧移动至物料的边缘处，随后插销直立，将滑杆释放，滑杆向内侧归位，第二弹簧带动卡爪升起，保证卡条卡接在卡槽的下表面进而将限位架定位，有效的解决了现有的自动薄膜缠绕机的转动底座上表面不具备限位结构因此在缠绕的过程中，对于较轻物料或者较高物料进行缠绕时，物料容易倾倒的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术装配示意图。图3为本技术转盘剖切装配示意图。图4为本技术限位架剖切装配示意图。图中：1、底座，11、固定板，12、凹槽，13、导轨，14、套孔，15、伸缩杆，2、转盘，21、圆盘，22、滑槽，23、卡槽，3、限位架，31、限位板，32、转孔，33、插孔，34、滑孔，35、滑杆，36、圆孔，37、第一弹簧，38、啮合杆，39、第二弹簧，310、卡爪，311、卡条，312、插销，313、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于自动薄膜缠绕机的限位结构，包括底座1，底座1顶端装配有可以转动的转盘2，转盘2的外表面套接有限位架3，底座1包括固定板11，固定板11的上表面开设有导轨13，固定板11的前后两侧装配有伸缩杆15，转盘2的上表面开设有滑槽22，滑槽22的内侧端下表面开设有卡槽23，限位架3包括限位板31，限位板31的两端装配有可以升降的卡爪310，卡爪310的套接在滑槽22的内表面，卡爪310的外侧端上表面卡接在卡槽23的下表面，限位板31的内表面装配有抬升机构，抬升机构的中部套接有插销312，插销312的前端装配在伸缩杆15的内侧端；本技术设置了一种带有底座1、转盘2和限位架3的自动薄膜缠绕机用的转动底座，在使用时，首先将物料放置在转盘2的上表面后，启动伸缩杆15，带动限位架3向内侧移动至物料的边缘处，随后插销312直立，将滑杆35释放，滑杆35向内侧归位，第二弹簧38带动卡爪310升起，保证卡条311卡接在卡槽23的下表面进而将限位架3定位，有效的解决了现有的自动薄膜缠绕机的转动底座上表面不具备限位结构因此在缠绕的过程中，对于较轻物料或者较高物料进行缠绕时，物料容易倾倒的问题。具体而言，固定板11的中心处开设有凹槽12，转盘2装配在凹槽12的内表面，固定板11的前、后表面顶部开设有套孔14，套孔14装配在伸缩杆15的外表面，转盘2的底端装配有步进电机，在关闭后，控制电路会配合角度测量传感器监测转盘2的角度，并自动补偿转动角度，保证转盘2在停止时，滑槽22与凹槽12相接，该控制结构常用于自动化设备中。具体而言，转盘2包括圆盘21，滑槽22开设在圆盘21的上表面，滑槽22的截面尺寸与导轨13的截面相同，通过滑槽22和卡槽23的套接和卡接结构，便于配合卡条311锁定限位架3。具体而言，限位板31的中部开设有转孔32，转孔32的外侧端开设有滑孔34，滑孔34的外侧端下表面开设有圆孔36，转孔32的前表面开设有插孔33，转孔32的直径与插销312的最长直径相同，插孔33的截面与插销312的截面相同，在使用时，通过连接杆313位置的转动结构，能够带动插销312单次转向90°，在插销312为直立状态时（如图例4所述），滑杆35为释放位置，倾角与顶角相贴合，卡爪310为升起状态，卡条311卡接在卡槽23的下表面，即限位架3为锁定状态，当插销312为翻转状态时，椭圆形的插销312的转动，推动滑杆35向两侧移动，倾角推动顶角，进而带动啮合杆38向下移动，并压缩第二弹簧39，进而带动卡爪310向下移动，卡条311离开卡槽23，保证卡爪310能够在滑槽22或者导轨13的内表面滑动，进而能够通过伸缩杆15的前后移动，带动限位架3的前后移动。具体而言，滑孔34的内表面套接有滑杆35，滑杆35的外侧端开设有倾角，圆孔36的内表面套接有啮合杆38，啮合杆38的顶端开设有与倾角啮合的顶角，插销312在直立状态时，限位架3为相对于伸缩杆15的解锁状态，限位架3锁定在圆盘21的上表面，伸缩杆15能够自由穿过插孔33，自由伸缩，将限位架3留在限位的位置，当插销在水平状态时，插销312无法通过插孔33并且带动卡爪31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动薄膜缠绕机的限位结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端装配有可以转动的转盘（2），所述转盘（2）的外表面套接有限位架（3），所述底座（1）包括固定板（11），所述固定板（11）的上表面开设有导轨（13），所述固定板（11）的前后两侧装配有伸缩杆（15），所述转盘（2）的上表面开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的内侧端下表面开设有卡槽（23），所述限位架（3）包括限位板（31），所述限位板（31）的两端装配有可以升降的卡爪（310），所述卡爪（310）的套接在滑槽（22）的内表面，所述卡爪（310）的外侧端上表面卡接在卡槽（23）的下表面，所述限位板（31）的内表面装配有抬升机构，所述抬升机构的中部套接有插销（312），所述插销（312）的前端装配在伸缩杆（15）的内侧端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动薄膜缠绕机的限位结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端装配有可以转动的转盘（2），所述转盘（2）的外表面套接有限位架（3），所述底座（1）包括固定板（11），所述固定板（11）的上表面开设有导轨（13），所述固定板（11）的前后两侧装配有伸缩杆（15），所述转盘（2）的上表面开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的内侧端下表面开设有卡槽（23），所述限位架（3）包括限位板（31），所述限位板（31）的两端装配有可以升降的卡爪（310），所述卡爪（310）的套接在滑槽（22）的内表面，所述卡爪（310）的外侧端上表面卡接在卡槽（23）的下表面，所述限位板（31）的内表面装配有抬升机构，所述抬升机构的中部套接有插销（312），所述插销（312）的前端装配在伸缩杆（15）的内侧端。


2.根据权利要求1所述的一种用于自动薄膜缠绕机的限位结构，其特征在于：所述固定板（11）的中心处开设有凹槽（12），所述转盘（2）装配在凹槽（12）的内表面，所述固定板（11）的前、后表面顶部开设有套孔（14），所述套孔（14）装配在伸缩杆（15）的外表面。


3.根据权利要求2所述的一种用于自动薄膜缠绕机的限位结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾福成，李卫，苗根荃，李林峰，宫兆东，李永杰，张显俊，姜春伟，张代甜，刘冠邦，闫锡玖，
申请(专利权)人：青岛润福达智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37