一种用于斜顶上的顶出复位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种用于斜顶上的顶出复位机构，包括动模板、安装板和模仁，所述安装板位于动模板的内腔并与动模板之间栓接，所述模仁栓接于安装板的底部，所述动模板的内部开设有斜槽，所述斜槽的内部设置有斜顶，所述斜顶呈对称分布；本实用新型专利技术通过斜顶、复位导柱、固定槽、顶块、复位弹簧、通孔和锥形槽的设置，具有可以通过复位导柱的机械作用，确保顶块复位动作到位，同时可以防止撞模对模具造成损坏，进而能够帮助斜顶顺利抽芯的优点，解决了目前斜顶使用的顶出复位机构由弹簧来实现顶块的复位，由于弹簧较小且弹簧的失效时间存在不确定性，因此会产生顶块无法复位撞伤模具的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于斜顶上的顶出复位机构
本技术涉及模具
，具体为一种用于斜顶上的顶出复位机构。
技术介绍
由于斜顶上包裹的产品料位很多包，包紧力很大，并且当斜顶顶出后，斜顶内无任何顶出机构，产品仍粘在斜顶上没有脱离，因此不能利用机械手实现自动取件。一般含有倒扣的产品需要设计侧向抽芯机构进行脱模，斜顶通过安装顶出复位机构帮助抽芯机构实现脱模。目前斜顶使用的顶出复位机构由弹簧来实现顶块的复位，由于弹簧较小且弹簧的失效时间存在不确定性，因此会产生顶块无法复位撞伤模具，影响了模具的正常使用，为此我们提出一种可以通过复位导柱的机械作用，确保顶块复位动作到位，同时可以防止撞模对模具造成损坏，进而能够帮助斜顶顺利抽芯的顶出复位机构来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于斜顶上的顶出复位机构，具备可以通过复位导柱的机械作用，确保顶块复位动作到位，同时可以防止撞模对模具造成损坏，进而能够帮助斜顶顺利抽芯的优点，解决了目前斜顶使用的顶出复位机构由弹簧来实现顶块的复位，由于弹簧较小且弹簧的失效时间存在不确定性，因此会产生顶块无法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于斜顶上的顶出复位机构，包括动模板(1)、安装板(2)和模仁(3)，其特征在于：所述安装板(2)位于动模板(1)的内腔并与动模板(1)之间栓接，所述模仁(3)栓接于安装板(2)的底部，所述动模板(1)的内部开设有斜槽(4)，所述斜槽(4)的内部设置有斜顶(5)，所述斜顶(5)呈对称分布，且斜顶(5)与斜槽(4)的内壁滑动连接，所述安装板(2)的顶部栓接有复位导柱(6)，所述模仁(3)的顶部开设有固定槽(7)，所述复位导柱(6)贯穿模仁(3)并延伸至固定槽(7)的顶部，所述斜顶(5)的内部嵌设有顶块(8)，所述顶块(8)的内部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部栓接有复位弹簧(1...

【技术特征摘要】
1.一种用于斜顶上的顶出复位机构，包括动模板(1)、安装板(2)和模仁(3)，其特征在于：所述安装板(2)位于动模板(1)的内腔并与动模板(1)之间栓接，所述模仁(3)栓接于安装板(2)的底部，所述动模板(1)的内部开设有斜槽(4)，所述斜槽(4)的内部设置有斜顶(5)，所述斜顶(5)呈对称分布，且斜顶(5)与斜槽(4)的内壁滑动连接，所述安装板(2)的顶部栓接有复位导柱(6)，所述模仁(3)的顶部开设有固定槽(7)，所述复位导柱(6)贯穿模仁(3)并延伸至固定槽(7)的顶部，所述斜顶(5)的内部嵌设有顶块(8)，所述顶块(8)的内部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部栓接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)延伸至安装槽(9)的外侧并与斜顶(5)之间栓接，所述顶块(8)的表面开设有通孔(11)，所述斜顶(5)的表面上开设有锥形槽(12)，所述模仁(3)的底部嵌设有导向柱(13)，所述导向柱(13)的顶部固定安装有产品本体(14)。


2.根据权利要求1所述的一种用于斜顶上的顶出复位机构，其特征在于：所述斜顶(5)相向的一端均设置有凸块(15)，且凸块(15)相向的一端采用梯形结构，所述顶块(8)的表面开设有限位槽(16)，所述斜顶(5)的内部栓接有限位块(17)，所述限位块(17)位于限位槽(16)的内部并...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家庆，黄永胜，
申请(专利权)人：通达厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35