一种全自动医用手套压模成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动医用手套压模成型装置，包括压模平台，所述压模平台上固定有第一模具、螺旋挤出机和气缸，且第一模具一端设有第二模具，所述第一模具和第二模具内腔拼合成一个用于医用手套成型的成型腔。该全自动医用手套压模成型装置设有螺旋挤出机和气缸，螺旋挤出机可以自动化将熔融医用手套基材注入第一模具和第二模具组合成的成型腔，气缸可以驱动第二模具与第一模具分离，让医用手套的脱模操作方便，提高了医用手套压模成型的自动化效果，且该装置设有接触传感器，第二模具受驱动力影响而使第三连接杆触发接触传感器促使气缸停止工作，让第一模具和第二模具的合模操作智能化停止，让其合模效果更好，效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动医用手套压模成型装置
本技术涉及自动医用手套加工设备
，具体为一种全自动医用手套压模成型装置。
技术介绍
手套是手部保暖或劳动保护用品，也有装饰用的。手套是个很特别的东西，当初它的产生并不是为了实用，只是到近代，它才成了寒冷地区保温必备之物，或是医疗防菌、工业防护用品。手套按照制作方法分为缝制、针织、浸胶等。医用手套是拥有防护功能的橡胶制品，保护着医疗工作的安全。医护人员需要耗费大量的时间以及精力去佩戴手套，现有公开的专利号为CN201910686490.8的一种快速更换医用手套的手套压膜成型装置，提高了医护人员更换手套的效率，避免了医用手套更换过程中的交叉感染，但是，该装置没有具体描述医用手套压模成型过程，现阶段医用手套压模成型的自动化程度较低，从而影响其成型工作的效率，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动医用手套压模成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的医用手套压模成型方式不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动医用手套压模成型装置，包括压模平台，所述压模平台上固定有第一模具、螺旋挤出机和气缸，且第一模具一端设有第二模具，所述第一模具和第二模具内腔拼合成一个用于医用手套成型的成型腔，且第一模具上设有注料孔，并且注料孔中设有相连通的螺旋挤出机，所述气缸的伸缩轴与第二模具固定连接，且第二模具两侧固定有第三连接杆，所述第三连接杆平行处设有固定在第一模具两侧的第二连接杆，且第二连接杆上设有凹槽，并且凹槽中固定有接触传感器，所述接触传感器通过导线与气缸电性连接。优选的，所述第一模具顶端通过鹅颈管固定有风扇。优选的，所述第一模具顶端固定有定时器，且定时器通过导线与螺旋挤出机的驱动电机和气缸电性连接。优选的，所述第二连接杆与其中两侧的2个第三连接杆通过弹簧相连接。优选的，所述第二连接杆上设有穿插孔，且穿插孔和弹簧中穿插有用于连接第三连接杆的第一连接杆。优选的，所述第三连接杆有且设置有相对称的4根，且第三连接杆通过转轴穿插转动连接有滑轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动医用手套压模成型装置设有螺旋挤出机和气缸，螺旋挤出机可以自动化将熔融医用手套基材注入第一模具和第二模具组合成的成型腔，气缸可以驱动第二模具与第一模具分离，让医用手套的脱模操作方便，提高了医用手套压模成型的自动化效果，且该装置设有接触传感器，第二模具受驱动力影响而使第三连接杆触发接触传感器促使气缸停止工作，让第一模具和第二模具的合模操作智能化停止，让其合模效果更好，效率更高。附图说明图1为本技术一种全自动医用手套压模成型装置结构图；图2为本技术一种全自动医用手套压模成型装置图1中A处放大图；图3为本技术一种全自动医用手套压模成型装置的第一模具和第二模具的内部结构示意图。图中：1、第一模具，2、螺旋挤出机，3、压模平台，4、第一连接杆，5、第二连接杆，6、弹簧，7、滑轮，8、第三连接杆，9、气缸，10、第二模具，11、接触传感器，12、风扇，13、定时器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动医用手套压模成型装置，包括第一模具1、螺旋挤出机2、压模平台3、第一连接杆4、第二连接杆5、弹簧6、滑轮7、第三连接杆8、气缸9、第二模具10、接触传感器11、风扇12和定时器13，压模平台3上固定有第一模具1、螺旋挤出机2和气缸9，且第一模具1一端设有第二模具10，第一模具1和第二模具10内腔拼合成一个用于医用手套成型的成型腔，且第一模具1上设有注料孔，并且注料孔中设有相连通的螺旋挤出机2，第一模具1顶端通过鹅颈管固定有风扇12，鹅颈管可以任意调节并固定风扇12的角度，使风扇12的吹风方向适宜，让医用手套脱模过程中的散热速度更快，使医用手套脱模操作更加方便，第一模具1顶端固定有定时器13，且定时器13通过导线与螺旋挤出机2的驱动电机和气缸9电性连接，定时器13可以定时化驱动螺旋挤出机2和气缸9工作，让医用手套压模成型的自动化程度被进一步提高，气缸9的伸缩轴与第二模具10固定连接，且第二模具10两侧固定有第三连接杆8，第三连接杆8平行处设有固定在第一模具1两侧的第二连接杆5，且第二连接杆5上设有凹槽，并且凹槽中固定有接触传感器11，接触传感器11的型号设置为MR-T6N-40-LED，第三连接杆8有且设置有相对称的4根，且第三连接杆8通过转轴穿插转动连接有滑轮7，滑轮7随着第二模具10的活动与压模平台3摩擦转动，让第二模具10的活动过程被滑动支撑，减少了第二模具10活动过程的阻力，第二连接杆5与其中两侧的2个第三连接杆8通过弹簧6相连接，第三连接杆8通过弹簧6作用于第二连接杆5与其构成弹性结构，结构能减缓第一模具1和第二模具10合模过程中受到的冲撞力，让第一模具1和第二模具10的合模过程更加稳定，第二连接杆5上设有穿插孔，且穿插孔和弹簧6中穿插有用于连接第三连接杆8的第一连接杆4，第一连接杆4穿插第二连接杆5的穿插孔可以让弹簧6的弹性活动轨迹被限位，让第一模具1和第二模具10的合模位置精准，接触传感器11通过导线与气缸9电性连接。工作原理：在使用该全自动医用手套压模成型装置时，首先，定时器13定时驱动螺旋挤出机2工作，螺旋挤出机2工作将熔融医用手套基材通过第一模具1的注料孔注入第一模具1和第二模具10组合成的成型腔，然后，定时器13定时驱动气缸9工作，气缸9工作驱动第二模具10活动使第一模具1和第二模具10分离，成型的医用手套露出，打开风扇12电源，给医用手套降温，手动把医用手套从第一模具1内取出，然后，让气缸9驱动第二模具10朝向第一模具1活动，第二模具10受力通过第三连接杆8带动滑轮7与压模平台3摩擦转动，同时，第三连接杆8受力朝向第二连接杆5活动使弹簧6被与压缩，第一连接杆4在第二连接杆5穿插孔的穿插深度也因此被改变，再然后，接触传感器11被活动的第三连接杆8触发而使气缸9停止工作，第一模具1和第二模具10由此精准合模，最后，螺旋挤出机2再次把熔融医用手套基材注入第一模具1和第二模具10组合成的成型腔，让医用手套的压膜工作自动化进行，这就是该全自动医用手套压模成型装置的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动医用手套压模成型装置，包括压模平台（3），所述压模平台（3）上固定有第一模具（1）、螺旋挤出机（2）和气缸（9），且第一模具（1）一端设有第二模具（10），其特征在于：所述第一模具（1）和第二模具（10）内腔拼合成一个用于医用手套成型的成型腔，且第一模具（1）上设有注料孔，并且注料孔中设有相连通的螺旋挤出机（2），所述气缸（9）的伸缩轴与第二模具（10）固定连接，且第二模具（10）两侧固定有第三连接杆（8），所述第三连接杆（8）平行处设有固定在第一模具（1）两侧的第二连接杆（5），且第二连接杆（5）上设有凹槽，并且凹槽中固定有接触传感器（11），所述接触传感器（11）通过导线与气缸（9）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动医用手套压模成型装置，包括压模平台（3），所述压模平台（3）上固定有第一模具（1）、螺旋挤出机（2）和气缸（9），且第一模具（1）一端设有第二模具（10），其特征在于：所述第一模具（1）和第二模具（10）内腔拼合成一个用于医用手套成型的成型腔，且第一模具（1）上设有注料孔，并且注料孔中设有相连通的螺旋挤出机（2），所述气缸（9）的伸缩轴与第二模具（10）固定连接，且第二模具（10）两侧固定有第三连接杆（8），所述第三连接杆（8）平行处设有固定在第一模具（1）两侧的第二连接杆（5），且第二连接杆（5）上设有凹槽，并且凹槽中固定有接触传感器（11），所述接触传感器（11）通过导线与气缸（9）电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动医用手套压模成型装置，其特征在于：所述第一模具（1）顶端通过鹅颈管固定有风扇（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭立财，
申请(专利权)人：宁波中金医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33