GRG型材的成型加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了GRG型材的成型加工模具，包括模压工作台和支撑架，所述模压工作台顶部的左右两侧均与支撑架的底部固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有挤压装置，本实用新型专利技术涉及成型加工模具技术领域。该GRG型材的成型加工模具，通过在上模板的顶部设置固定块，通过螺栓将上模板与上模座螺纹连接，在螺纹杆的表面设置齿轮，在模压工作台上设置夹板，并在夹板的一端固定连接齿条，在挤压不同模具时，通过螺栓更换不同模型的上模座，并在挤压装置下压时，带动螺纹杆转动，通过齿轮与齿条的配套，夹紧挤压的模具，使用方便，减少材料的浪费，大大节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
GRG型材的成型加工模具
本技术涉及成型加工模具
，具体为GRG型材的成型加工模具。
技术介绍
GRG产品是采用GRG专用石膏—超细结晶石膏(改良的ɑ石膏)为基料与专用连续刚性的增强玻璃纤维、开发的专有添加剂(符合英国原厂的添加剂要求)，在模具上经过特殊工艺层压而成的预铸式新型装饰材料，在综合性能上达到了英国的质量标准。产品表面光洁平滑呈白色，材质表面光洁，白度达到90％以上，高质量的成型表面有利于任何涂料的喷涂处理，形成极佳的装饰效果、环保安全不含任何有害元素，GRG也是玻璃纤维加强百石膏板，它是特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。现有的GRG型材的成型加工模具在加工时，在加工不同型材的模型时，需要更换不同的模具，并且在挤压模具时，难以对模具进行固定，浪费大量生产材料，生产成本提高，并且废料堆积，造成环境污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了GRG型材的成型加工模具，解决了在加工不同型材的模型时，需要更换不同的模具，并且在挤压模具时，难以对模具进行固定，浪费大量生产材料，生产成本提高，并且废料堆积，造成环境污染的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：GRG型材的成型加工模具，包括模压工作台和支撑架，所述模压工作台顶部的左右两侧均与支撑架的底部固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有挤压装置，所述挤压装置的底部固定连接有上模座，所述上模座的底部通过固定块卡接有上膜板，所述上模座的左右两侧均通过螺栓与固定块的内部螺纹连接，所述模压工作台顶部的左右两侧均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端均与支撑板的底部转动连接，所述挤压装置的表面固定连接有连杆，所述连杆的两端均与螺纹杆的表面螺纹连接，所述螺纹杆的表面固定连接有齿轮，所述模压工作台的顶部滑动连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有与齿轮相啮合的齿条，所述齿条的一端贯穿支撑架的一侧并延伸至支撑柱的内腔。优选的，所述支撑板的顶部固定连接有电机箱，所述挤压装置的顶部贯穿支撑板并延伸至电机箱的内部。优选的，所述模压工作台的顶部滑动连接有下模座，所述下模座的内部卡接有下模板。优选的，所述下模板顶部的左右两侧均固定连接有把手。优选的，所述模压工作台底部的左右两侧均固定连接有支腿，两个所述支腿之间设置有废料箱。优选的，所述废料箱的底部固定连接有滑轮，所述废料箱的正表面固定连接有拉环。有益效果本技术提供了GRG型材的成型加工模具。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该GRG型材的成型加工模具，通过在支撑架2的顶部固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有挤压装置，挤压装置的底部固定连接有上模座，上模座的底部通过固定块卡接有上膜板，上模座的左右两侧均通过螺栓与固定块的内部螺纹连接，模压工作台顶部的左右两侧均转动连接有螺纹杆，两个螺纹杆的顶端均与支撑板的底部转动连接，挤压装置的表面固定连接有连杆，连杆的两端均与螺纹杆的表面螺纹连接，螺纹杆的表面固定连接有齿轮，模压工作台的顶部滑动连接有夹板，夹板的一侧固定连接有与齿轮相啮合的齿条，齿条的一端贯穿支撑架的一侧并延伸至支撑柱的内腔，通过在上模板的顶部设置固定块，通过螺栓将上模板与上模座螺纹连接，在螺纹杆的表面设置齿轮，在模压工作台上设置夹板，并在夹板的一端固定连接齿条，在挤压不同模具时，通过螺栓更换不同模型的上模座，并在挤压装置下压时，带动螺纹杆转动，通过齿轮与齿条的配套，夹紧挤压的模具，使用方便，减少材料的浪费，大大节约生产成本。(2)、该GRG型材的成型加工模具，通过在支撑板的顶部固定连接有电机箱，挤压装置的顶部贯穿支撑板并延伸至电机箱的内部，模压工作台底部的左右两侧均固定连接有支腿，两个支腿之间设置有废料箱，废料箱的底部固定连接有滑轮，废料箱的正表面固定连接有拉环，通过在模压工作台的下方设置废料箱，并在废料箱的底部设置滑轮，在利用挤压装置挤压模具时，将多余的废料落入废料箱，在废料箱满时，利用拉环与滑轮的配合快速将废料运到指定地方，方便快捷，大大减少环境中的污染。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术结构下模座的俯视图。图中：1-模压工作台、2-支撑架、3-支撑板、4-挤压装置、5-上模座、6-固定块、7-上膜板、8-螺栓、9-螺纹杆、10-连杆、11-齿轮、12-夹板、13-齿条、14-电机箱、15-下模座、16-下模板、17-把手、18-支腿、19-废料箱、20-滑轮、21-拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：GRG型材的成型加工模具，包括模压工作台1和支撑架2，模压工作台1顶部的左右两侧均与支撑架2的底部固定连接，支撑架2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的底部固定连接有挤压装置4，挤压装置4的底部固定连接有上模座5，上模座5的底部通过固定块6卡接有上膜板7，上模座5的左右两侧均通过螺栓8与固定块6的内部螺纹连接，模压工作台1顶部的左右两侧均转动连接有螺纹杆9，两个螺纹杆9的顶端均与支撑板3的底部转动连接，挤压装置4的表面固定连接有连杆10，连杆10的两端均与螺纹杆9的表面螺纹连接，螺纹杆9的表面固定连接有齿轮11，模压工作台1的顶部滑动连接有夹板12，夹板12的一侧固定连接有与齿轮11相啮合的齿条13，齿条13的一端贯穿支撑架2的一侧并延伸至支撑架2的内腔，通过在上模板7的顶部设置固定块6，通过螺栓8将上模板7与上模座5螺纹连接，在螺纹杆9的表面设置齿轮11，在模压工作台1上设置夹板12，并在夹板12的一端固定连接齿条13，在挤压不同模具时，通过螺栓8更换不同模型的上模座5，并在挤压装置下压时，带动螺纹杆9转动，通过齿轮11与齿条13的配套，夹紧挤压的模具，使用方便，减少材料的浪费，大大节约生产成本，支撑板3的顶部固定连接有电机箱14，挤压装置4的顶部贯穿支撑板3并延伸至电机箱14的内部，模压工作台1的顶部滑动连接有下模座15，下模座15的内部卡接有下模板16，下模板16顶部的左右两侧均固定连接有把手17，模压工作台1底部的左右两侧均固定连接有支腿18，两个支腿18之间设置有废料箱19，废料箱19的底部固定连接有滑轮20，废料箱19的正表面固定连接有拉环21，通过在模压工作台1的下方设置废料箱19，并在废料箱19的底部设置滑轮20，在利用挤压装置4挤压模具时，将多余的废料落入废料箱19，在废料箱19满时，利用拉环21与滑轮20的配合快速将废料运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.GRG型材的成型加工模具，包括模压工作台(1)和支撑架(2)，所述模压工作台(1)顶部的左右两侧均与支撑架(2)的底部固定连接，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部固定连接有挤压装置(4)，所述挤压装置(4)的底部固定连接有上模座(5)，所述上模座(5)的底部通过固定块(6)卡接有上膜板(7)，所述上模座(5)的左右两侧均通过螺栓(8)与固定块(6)的内部螺纹连接，所述模压工作台(1)顶部的左右两侧均转动连接有螺纹杆(9)，两个所述螺纹杆(9)的顶端均与支撑板(3)的底部转动连接，所述挤压装置(4)的表面固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)的两端均与螺纹杆(9)的表面螺纹连接，所述螺纹杆(9)的表面固定连接有齿轮(11)，所述模压工作台(1)的顶部滑动连接有夹板(12)，所述夹板(12)的一侧固定连接有与齿轮(11)相啮合的齿条(13)，所述齿条(13)的一端贯穿支撑架(2)的一侧并延伸至支撑架(2)的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.GRG型材的成型加工模具，包括模压工作台(1)和支撑架(2)，所述模压工作台(1)顶部的左右两侧均与支撑架(2)的底部固定连接，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部固定连接有挤压装置(4)，所述挤压装置(4)的底部固定连接有上模座(5)，所述上模座(5)的底部通过固定块(6)卡接有上膜板(7)，所述上模座(5)的左右两侧均通过螺栓(8)与固定块(6)的内部螺纹连接，所述模压工作台(1)顶部的左右两侧均转动连接有螺纹杆(9)，两个所述螺纹杆(9)的顶端均与支撑板(3)的底部转动连接，所述挤压装置(4)的表面固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)的两端均与螺纹杆(9)的表面螺纹连接，所述螺纹杆(9)的表面固定连接有齿轮(11)，所述模压工作台(1)的顶部滑动连接有夹板(12)，所述夹板(12)的一侧固定连接有与齿轮(11)相啮合的齿条(13)，所述齿条(13)的一端贯穿支撑架(2)的一侧并延伸至支撑架(2)的内腔。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，笪俊，张游，
申请(专利权)人：南京艺百装饰工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32