一种桌板封边机的涂胶封边机构制造技术

本实用新型专利技术涉及家具加工技术领域，特别涉及一种桌板封边机的涂胶封边机构，激光切割器设置在第一导向槽与输送带之间；辊筒输送机构由下牵引辊和上牵引辊组成；机筒的内腔设置有螺杆；电机的输出端与螺杆的输入端相固定连接；线性模组一端设置在转盘的正上方；转盘的回转中心固定在转盘电机的输出端上；定位槽贯穿转盘的侧表面；第二导向槽上远离输送带的一端正对其中一条定位槽上的开口端。在使用本实用新型专利技术时，该涂胶封边机构结构中，不仅能够使得封边带涂胶均匀，而且能够实现封边带与桌板的自动贴合，提高涂胶封边的质量和效率，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种桌板封边机的涂胶封边机构
本技术涉及家具加工
，特别涉及一种桌板封边机的涂胶封边机构。
技术介绍
桌板的封边主要是通过热压或粘贴方式将熔胶粘涂到封边带，然后固定在片材的边缘，使片材边缘美观且延长寿命；现有的大致的流程分为以下几个步骤：首先对片材的边缘及封边带内侧进行涂胶，然后将涂上胶的封边带及片材边缘压在一起，一般将宽于片材边缘的封边胶带粘贴在片材上，然后再进行修整；但由于涂胶速度无法掌控，也就很难实现涂胶过程的均匀化；而且桌板的与封边带需要手工贴合，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种桌板封边机的涂胶封边机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种桌板封边机的涂胶封边机构，它包括有线性模组、转盘、转盘电机和立板；所述立板上设置有第一导向槽、分胶轮、存胶室、机筒、激光切割器、第二导向槽、输送带和辊筒输送机构；所述辊筒输送机构、第一导向槽、输送带、第二导向槽和转盘沿水平方向依次排列；所述激光切割器设置在第一导向槽与输送带之间；所述辊筒输送机构由下牵引辊和上牵引辊组成；所述下牵引辊和上牵引辊之间形成的缝隙正对第一导向槽的槽口设置；所述分胶轮的轮身插入到第一导向槽的内腔；所述存胶室的底端通过输胶管与机筒的内腔相接通；所述机筒的内腔设置有螺杆；所述机筒的顶部固定有电机；所述电机的输出端与螺杆的输入端相固定连接；所述机筒的底端设置有挤胶嘴；所述挤胶嘴的出料口正对分胶轮的轮身设置；所述线性模组的滑块上固定有夹爪；线性模组一端设置在转盘的正上方；所述转盘的回转中心固定在转盘电机的输出端上；所述转盘的上表面上设置有两条定位槽；所述定位槽在转盘上呈圆周分布；所述定位槽沿转盘的径向方向延伸；所述定位槽贯穿转盘的侧表面；所述第二导向槽上远离输送带的一端正对其中一条定位槽上的开口端。进一步地，所述定位槽的内底壁均布有若干个吸嘴定位孔；所述转盘的底表面在定位槽的对应位置上均设置有分气杆；所述吸嘴定位孔的内部均固定有接通在分气杆的吸嘴。进一步地，所述定位槽上远离转盘中心的一端设置有锥形槽；所述锥形槽的宽度随着离转盘中心的一端逐渐增大。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种桌板封边机的涂胶封边机构，立板上设置有第一导向槽、分胶轮、存胶室、机筒、激光切割器、第二导向槽、输送带和辊筒输送机构；辊筒输送机构、第一导向槽、输送带、第二导向槽和转盘沿水平方向依次排列；激光切割器设置在第一导向槽与输送带之间；辊筒输送机构由下牵引辊和上牵引辊组成；下牵引辊和上牵引辊之间形成的缝隙正对第一导向槽的槽口设置；分胶轮的轮身插入到第一导向槽的内腔；存胶室的底端通过输胶管与机筒的内腔相接通；机筒的内腔设置有螺杆；机筒的顶部固定有电机；电机的输出端与螺杆的输入端相固定连接；机筒的底端设置有挤胶嘴；挤胶嘴的出料口正对分胶轮的轮身设置；线性模组的滑块上固定有夹爪；线性模组一端设置在转盘的正上方；转盘的回转中心固定在转盘电机的输出端上；转盘的上表面上设置有两条定位槽；定位槽在转盘上呈圆周分布；定位槽沿转盘的径向方向延伸；定位槽贯穿转盘的侧表面；第二导向槽上远离输送带的一端正对其中一条定位槽上的开口端。在使用本技术时，第一、卷料的封边带在下牵引辊和上牵引辊带动下进入到第一导向槽的内部。第二、持续转动的螺杆不间断地对分胶轮供胶，从胶嘴喷出的溶胶经过分胶轮把胶水均匀粘附在封边带的上表面。第三、封边带通过激光切割器切断，切出部分通过输送带结合第二导向槽导向作用，送入到其中一条定位槽内；第四、线性模组带动夹爪所夹持的桌板运动至转盘的正上方；第五、转盘电机驱动转盘转动，把带有封边带的定位槽与对准线性模组上的升降机构出把桌板下压并与定位槽内的封边带粘贴固定；同时另一条定位槽内再次输入涂胶并切割后封边带；该涂胶封边机构结构中，不仅能够使得封边带涂胶均匀，而且能够实现封边带与桌板的自动贴合，提高涂胶封边的质量和效率，降低劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是转盘的表面结构图；附图标记说明：1、第一导向槽；2、分胶轮；3、下牵引辊；4、上牵引辊；5、挤胶嘴；6、存胶室；601、输胶管；7、电机；8、螺杆；9、机筒；10、激光切割器；11、线性模组；12、夹爪；13、转盘；1301、定位槽；1301a、锥形槽；1301b、吸嘴定位孔；14、分气杆；15、转盘电机；16、第二导向槽；17、输送带；18、立板；A、封边带；B、桌板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至2所示，本技术所述的一种桌板封边机的涂胶封边机构，它包括有线性模组11、转盘13、转盘电机15和立板18；所述立板18上设置有第一导向槽1、分胶轮2、存胶室6、机筒9、激光切割器10、第二导向槽16、输送带17和辊筒输送机构；所述辊筒输送机构、第一导向槽1、输送带17、第二导向槽16和转盘13沿水平方向依次排列；所述激光切割器10设置在第一导向槽1与输送带17之间；激光切割器10与现有技术无本质区别，故此不详说；所述辊筒输送机构由下牵引辊3和上牵引辊4组成；所述下牵引辊3和上牵引辊4之间形成的缝隙正对第一导向槽1的槽口设置；所述分胶轮2的轮身插入到第一导向槽1的内腔；所述存胶室6的底端通过输胶管601与机筒9的内腔相接通；所述机筒9的内腔设置有螺杆8；所述机筒9的顶部固定有电机7；所述电机7的输出端与螺杆8的输入端相固定连接；所述机筒9的底端设置有挤胶嘴5；所述挤胶嘴5的出料口正对分胶轮2的轮身设置；所述线性模组11的滑块上固定有夹爪12；线性模组11一端设置在转盘13的正上方；所述转盘13的回转中心固定在转盘电机15的输出端上；所述转盘13的上表面上设置有两条定位槽1301；所述定位槽1301在转盘13上呈圆周分布；所述定位槽1301沿转盘13的径向方向延伸；所述定位槽1301贯穿转盘13的侧表面；所述第二导向槽16上远离输送带17的一端正对其中一条定位槽1301上的开口端；分胶轮2、下牵引辊3和上牵引辊4和输送带17均设置有动力装置；下牵引辊3和上牵引辊4驱动后对封边带A有牵引作用，封边带A的输送速度，输送带17用于将切割出来的封边带A送入到转盘13内部的定位槽1301；从挤胶嘴5挤出的熔胶到分胶轮2的轮身，伴随分胶轮2的转动将熔胶带动到下方，并且粘附在封边带A的上表面，分胶轮2与封边带A上表面之间的间隙就是熔胶的厚度均匀，通过分胶轮2与进行将熔胶向封边带A的横向方向上压平，保证熔胶均匀厚度之余，还能够使得封边带A在横向方向上均带有熔胶；定位槽1301的宽度等于封边带A的宽度，且被切割后的封边带A被推动至定位槽1301的末端，实现封边带A的定位，方便封边带A与夹爪12上桌板B的边缘正对。第一、卷料的封边带A在下牵引辊3和上牵引辊4带动下进入到第一导向槽1的内部。第二、持续转动的螺杆8不间断地对分胶轮2供胶，从胶嘴5喷出的溶胶经过分胶轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桌板封边机的涂胶封边机构，其特征在于：它包括有线性模组（11）、转盘（13）、转盘电机（15）和立板（18）；所述立板（18）上设置有第一导向槽（1）、分胶轮（2）、存胶室（6）、机筒（9）、激光切割器（10）、第二导向槽（16）、输送带（17）和辊筒输送机构；所述辊筒输送机构、第一导向槽（1）、输送带（17）、第二导向槽（16）和转盘（13）沿水平方向依次排列；所述激光切割器（10）设置在第一导向槽（1）与输送带（17）之间；所述辊筒输送机构由下牵引辊（3）和上牵引辊（4）组成；所述下牵引辊（3）和上牵引辊（4）之间形成的缝隙正对第一导向槽（1）的槽口设置；所述分胶轮（2）的轮身插入到第一导向槽（1）的内腔；所述存胶室（6）的底端通过输胶管（601）与机筒（9）的内腔相接通；所述机筒（9）的内腔设置有螺杆（8）；所述机筒（9）的顶部固定有电机（7）；所述电机（7）的输出端与螺杆（8）的输入端相固定连接；所述机筒（9）的底端设置有挤胶嘴（5）；所述挤胶嘴（5）的出料口正对分胶轮（2）的轮身设置；/n所述线性模组（11）的滑块上固定有夹爪（12）；线性模组（11）一端设置在转盘（13）的正上方；所述转盘（13）的回转中心固定在转盘电机（15）的输出端上；所述转盘（13）的上表面上设置有两条定位槽（1301）；所述定位槽（1301）在转盘（13）上呈圆周分布；所述定位槽（1301）沿转盘（13）的径向方向延伸；所述定位槽（1301）贯穿转盘（13）的侧表面；所述第二导向槽（16）上远离输送带（17）的一端正对其中一条定位槽（1301）上的开口端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种桌板封边机的涂胶封边机构，其特征在于：它包括有线性模组（11）、转盘（13）、转盘电机（15）和立板（18）；所述立板（18）上设置有第一导向槽（1）、分胶轮（2）、存胶室（6）、机筒（9）、激光切割器（10）、第二导向槽（16）、输送带（17）和辊筒输送机构；所述辊筒输送机构、第一导向槽（1）、输送带（17）、第二导向槽（16）和转盘（13）沿水平方向依次排列；所述激光切割器（10）设置在第一导向槽（1）与输送带（17）之间；所述辊筒输送机构由下牵引辊（3）和上牵引辊（4）组成；所述下牵引辊（3）和上牵引辊（4）之间形成的缝隙正对第一导向槽（1）的槽口设置；所述分胶轮（2）的轮身插入到第一导向槽（1）的内腔；所述存胶室（6）的底端通过输胶管（601）与机筒（9）的内腔相接通；所述机筒（9）的内腔设置有螺杆（8）；所述机筒（9）的顶部固定有电机（7）；所述电机（7）的输出端与螺杆（8）的输入端相固定连接；所述机筒（9）的底端设置有挤胶嘴（5）；所述挤胶嘴（5）的出料口正对分胶轮（2）的轮身设置；
所述线性模组（11）的滑块上固定有夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：何泳生，
申请(专利权)人：广东泛荣工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44