一种新型耐磨堆焊板放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐磨堆焊板放置架，包括壳体，壳体底部的四个拐角处均安装有滚轮，壳体内腔安装有升降机构，壳体的左侧壁安装有转盘，且转盘通过转轴与升降机构的左端连接，升降机构的顶部伸出壳体，升降机构的顶部安装有架体，架体内腔底部的前后两端横向安装有滑杆，滑杆的外壁上套设有套筒，套筒的顶部固定有隔板，隔板的左侧壁等间距安装有缓冲机构，本实用新型专利技术根据堆焊板的厚度不同，利用套筒在滑杆的外壁上滑动，方便调整隔板之间的间距，调整完毕后，转动螺杆直至将套筒固定，避免放置堆焊板式套筒出现滑动的情况，从而使得架体能够固定不同厚度的堆焊板，提高了架体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐磨堆焊板放置架
本技术涉及堆焊板放置设备
，具体为一种新型耐磨堆焊板放置架。
技术介绍
耐磨堆焊板由于具有很高的耐磨性、耐热性和冲击性的优点，因此被广泛应用在工业生产中，尤其是一些复杂的工矿环境中，因此随着耐磨堆焊板需求量的日益增加，开始需要放置架对其进行分类放置，从而方便后期查找使用，但是现有的放置架依旧存在一定的问题，具体问题如下：传统上的放置架仅仅将堆焊板简单地摆放在架体上，无法对不同厚度的堆焊板进行固定，从而使得堆焊板容易出现滑脱的情况造成工作人员误伤的情况，此外传统的放置架多为固定式，无法对高度进行调整，使得架体不能满足不同工作人员的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型耐磨堆焊板放置架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型耐磨堆焊板放置架，包括壳体，所述壳体底部的四个拐角处均安装有滚轮，所述壳体内腔安装有升降机构，所述壳体的左侧壁安装有转盘，且转盘通过转轴与升降机构的左端连接，所述升降机构的顶部伸出壳体，所述升降机构的顶部安装有架体，所述架体内腔底部的前后两端横向安装有滑杆，所述滑杆的外壁上套设有套筒，所述套筒的顶部固定有隔板，所述隔板的左侧壁等间距安装有缓冲机构。优选的，所述壳体靠近转盘的一端固定有安装板，所述安装板远离壳体的一端安装有固定杆，所述固定杆远离安装板的一端固定有挡块，所述固定杆的外壁上套设有活动板，且活动板位于挡块和安装板之间，所述固定杆外壁套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与活动板和安装板连接，所述活动板远离安装板的一端设置有限位块，所述转盘的内壁设置有与限位块相互匹配的限位槽。基于上述技术特征，松开活动板，定位弹簧带动活动板快速复位，从而带动限位块再次卡进限位槽的内腔，能够对转盘进行锁紧，避免出现转动的情况。优选的，所述升降机构包括齿条、槽体、齿轮、传动杆、滑轨和滑块，所述升降机构的槽体位于壳体内腔的左右两端，所述槽体的内腔竖向安装有齿条，且齿条的顶部与架体的底部固定连接，所述齿条底部的左右两端对称设置有滑块，所述槽体内腔设置有与滑块相互匹配的滑轨，所述齿条的一端啮合有齿轮，所述齿轮的内腔套接有传动杆，且传动杆的左端通过转轴与转盘转动连接。基于上述技术特征，便于转动转盘带动传动杆转动，从而使得齿轮转动推动齿条移动，从而能够调节架体的高度，满足不同工作人员的身高需求。优选的，所述缓冲机构包括腔体、定位弹簧和橡胶球，所述缓冲机构的腔体等间距位于隔板的内腔，所述腔体的内腔设置有定位弹簧，所述定位弹簧远离腔体的一端设置有橡胶球。基于上述技术特征，隔板移动时对定位弹簧进行挤压，从而使得定位弹簧的弹力使得橡胶球能够更加紧固地与堆焊板贴合。优选的，所述套筒远离滑杆的一侧开设有预留孔，且预留孔的内腔螺接有螺杆。基于上述技术特征，便于螺杆螺入预留孔的内部抵住滑杆，从而使得套筒固定在滑杆上，避免使用时出现滑动的情况。优选的，所述隔板的前后两端对称安装有把手，且把手外壁的中心处设置有防滑套。基于上述技术特征，防滑套增加了工作人员手部与把手之间的摩擦力，方便手握把手推动隔板移动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）根据堆焊板的厚度不同，利用套筒在滑杆的外壁上滑动，方便调整隔板之间的间距，调整完毕后，转动螺杆直至将套筒固定，避免放置堆焊板式套筒出现滑动的情况，从而使得架体能够固定不同厚度的堆焊板，提高了架体的实用性；（2）推动活动板，活动板移动时对复位弹簧挤压，从而能够带动限位块脱离限位槽的内腔，之后手动转动转盘，转盘通过转轴带动传动杆转动，传动杆转动带动齿轮转动，在滑轨和滑块的配合下，齿轮转动带动齿条滑动，从而能够对隔板的高度进行调整，使得架体能够满足不同使用者的需求。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的剖视结构示意图；图2为图1A处放大结构示意图；图3为图1B处放大结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图；图5为本技术的正视结构示意图。图中：1、架体；2、隔板；3、套筒；4、滑杆；5、转盘；6、壳体；7、滚轮；8、升降机构；801、齿条；802、槽体；803、齿轮；804、传动杆；805、滑轨；806、滑块；9、缓冲机构；901、腔体；902、定位弹簧；903、橡胶球；10、限位槽；11、限位块；12、挡块；13、复位弹簧；14、活动板；15、固定杆；16、安装板；17、预留孔；18、螺杆；19、把手。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种新型耐磨堆焊板放置架，包括壳体6，壳体6底部的四个拐角处均安装有滚轮7，壳体6内腔安装有升降机构8，壳体6的左侧壁安装有转盘5，且转盘5通过转轴与升降机构8的左端连接，壳体6靠近转盘5的一端固定有安装板16，安装板16远离壳体6的一端安装有固定杆15，固定杆15远离安装板16的一端固定有挡块12，固定杆15的外壁上套设有活动板14，且活动板14位于挡块12和安装板16之间，固定杆15外壁套设有复位弹簧13，且复位弹簧13的两端分别与活动板14和安装板16连接，活动板14远离安装板16的一端设置有限位块11，转盘5的内壁设置有与限位块11相互匹配的限位槽10，升降机构8的顶部伸出壳体6，升降机构8的顶部安装有架体1，升降机构8包括齿条801、槽体802、齿轮803、传动杆804、滑轨805和滑块806，升降机构8的槽体802位于壳体6内腔的左右两端，槽体802的内腔竖向安装有齿条801，且齿条801的顶部与架体1的底部固定连接，齿条801底部的左右两端对称设置有滑块806，槽体802内腔设置有与滑块806相互匹配的滑轨805，齿条801的一端啮合有齿轮803，齿轮803的内腔套接有传动杆804，且传动杆804的左端通过转轴与转盘5转动连接，架体1内腔底部的前后两端横向安装有滑杆4，滑杆4的外壁上套设有套筒3，套筒3远离滑杆4的一侧开设有预留孔17，且预留孔17的内腔螺接有螺杆18，套筒3的顶部固定有隔板2，隔板2的左侧壁等间距安装有缓冲机构9，缓冲机构9包括腔体901、定位弹簧902和橡胶球903，缓冲机构9的腔体901等间距位于隔板2的内腔，腔体901的内腔设置有定位弹簧902，定位弹簧902远离腔体90本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型耐磨堆焊板放置架，包括壳体（6），其特征在于：所述壳体（6）底部的四个拐角处均安装有滚轮（7），所述壳体（6）内腔安装有升降机构（8），所述壳体（6）的左侧壁安装有转盘（5），且转盘（5）通过转轴与升降机构（8）的左端连接，所述升降机构（8）的顶部伸出壳体（6），所述升降机构（8）的顶部安装有架体（1），所述架体（1）内腔底部的前后两端横向安装有滑杆（4），所述滑杆（4）的外壁上套设有套筒（3），所述套筒（3）的顶部固定有隔板（2），所述隔板（2）的左侧壁等间距安装有缓冲机构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨堆焊板放置架，包括壳体（6），其特征在于：所述壳体（6）底部的四个拐角处均安装有滚轮（7），所述壳体（6）内腔安装有升降机构（8），所述壳体（6）的左侧壁安装有转盘（5），且转盘（5）通过转轴与升降机构（8）的左端连接，所述升降机构（8）的顶部伸出壳体（6），所述升降机构（8）的顶部安装有架体（1），所述架体（1）内腔底部的前后两端横向安装有滑杆（4），所述滑杆（4）的外壁上套设有套筒（3），所述套筒（3）的顶部固定有隔板（2），所述隔板（2）的左侧壁等间距安装有缓冲机构（9）。


2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨堆焊板放置架，其特征在于：所述壳体（6）靠近转盘（5）的一端固定有安装板（16），所述安装板（16）远离壳体（6）的一端安装有固定杆（15），所述固定杆（15）远离安装板（16）的一端固定有挡块（12），所述固定杆（15）的外壁上套设有活动板（14），且活动板（14）位于挡块（12）和安装板（16）之间，所述固定杆（15）外壁套设有复位弹簧（13），且复位弹簧（13）的两端分别与活动板（14）和安装板（16）连接，所述活动板（14）远离安装板（16）的一端设置有限位块（11），所述转盘（5）的内壁设置有与限位块（11）相互匹配的限位槽（10）。


3.根据权利要求1所述的一种新型耐磨堆焊板放置架，其特征在于：所述升降机构（8）包括齿条（80...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾林喜，郑兆光，严向东，
申请(专利权)人：盐城市成功机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32