本实用新型专利技术公开了一种具有夹持结构的螺母生产用翻料装置，包括底板和滑槽，所述底板的上方设置有第一支撑板，且第一支撑板的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的右侧设置有第一夹持板，所述第一夹持板的右侧设置有第二夹持板，且第二夹持板的右侧设置有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的前后两侧均设置有导向板，所述滑槽设置于底板的表面，且滑槽的内部设置有位移板，所述位移板的上方设置有加工台。该具有夹持结构的螺母生产用翻料装置设置有第一夹持板和第二夹持板能够在第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的推动下，对螺母进行夹持，便于螺母的翻转，代替了手动夹持翻转，使工作的安全性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种具有夹持结构的螺母生产用翻料装置
本技术涉及螺母生产
，具体为一种具有夹持结构的螺母生产用翻料装置。
技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。现有的螺母生产装置存在生产过程中螺母往往需要对螺母进行多方位加工，现有的工艺通常是人工对螺母进行手动放置翻转，存在一定安全隐患，且放置在加工平台上的螺母不加以固定容易滑动，从而影响生产效果的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的螺母生产装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有夹持结构的螺母生产用翻料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的螺母生产装置存在生产过程中螺母往往需要对螺母进行多方位加工，现有的工艺通常是人工对螺母进行手动放置翻转，存在一定安全隐患，且放置在加工平台上的螺母不加以固定容易滑动，从而影响生产效果的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有夹持结构的螺母生产用翻料装置，包括底板和滑槽，所述底板的上方设置有第一支撑板，且第一支撑板的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的右侧设置有第一夹持板，所述第一夹持板的右侧设置有第二夹持板，且第二夹持板的右侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右侧设置有第二支撑板，且第二支撑板的右侧设置有翻转电机，所述第一电动伸缩杆的前后两侧均设置有导向板，所述第一电动伸缩杆的左侧设置有固定环，且固定环的下方开设有圆孔，所述圆孔的内部设置有挂钩，且挂钩的下方设置有拉力弹簧，所述滑槽设置于底板的表面，且滑槽的内部设置有位移板，所述位移板的上方设置有加工台。优选的，所述第一电动伸缩杆通过轴承与第一支撑板之间相互垂直，且第一支撑板与第二支撑板之间相互平行。优选的，所述第一夹持板与第一电动伸缩杆之间为螺纹连接，且第一夹持板设置为弧形结构。优选的，所述导向板与第一支撑板之间为焊接连接，且导向板与第一电动伸缩杆之间相互平行。优选的，所述挂钩通过圆孔与固定环之间构成扣合结构，且固定环与第一电动伸缩杆之间紧密贴合。优选的，所述所述拉力弹簧与挂钩之间为弹性连接，且拉力弹簧与底板之间为固定连接。优选的，所述位移板通过滑槽与底板之间构成滑动结构，且加工台与位移板之间为固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、设置有轴承能够在第一夹持板和第二夹持板夹持住螺母后，通过翻转电机的带动实现螺母的翻转，从而能够对螺母进行多面加工，设置有第一夹持板和第二夹持板能够在第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的推动下，对螺母进行夹持，便于螺母的翻转，代替了手动夹持翻转，使工作的安全性更高；2、设置有导向板能够在第一电动伸缩杆和第一夹持板以及第二电动伸缩杆和第二支撑板对螺母夹持的过程中，防止发生偏移，导致加工倾斜，影响螺母的生产质量，设置有挂钩能够挂在圆孔的内部，从而通过固定环实现对第一电动伸缩杆的固定，防止第一电动伸缩杆不需要转动时在轴承内转动，从而影响第一夹持板的夹持效果；3、设置有拉力弹簧能够便于挂钩的悬挂和取下，从而使装置使用便捷，设置有位移板能够带动加工台在滑槽内来回滑动，从而便于对螺母的运输，使螺母放置在加工台时远离夹持装置，安全性更高。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；图4为本技术轴承左视结构示意图。图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第一电动伸缩杆；4、第一夹持板；5、第二夹持板；6、第二电动伸缩杆；7、第二支撑板；8、翻转电机；9、导向板；10、位移板；11、加工台；12、滑槽；13、固定环；14、圆孔；15、挂钩；16、拉力弹簧；17、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有夹持结构的螺母生产用翻料装置，包括底板1和滑槽12，底板1的上方设置有第一支撑板2，且第一支撑板2的内部设置有轴承17，轴承17的内部设置有第一电动伸缩杆3，且第一电动伸缩杆3的右侧设置有第一夹持板4，第一夹持板4的右侧设置有第二夹持板5，且第二夹持板5的右侧设置有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的右侧设置有第二支撑板7，且第二支撑板7的右侧设置有翻转电机8，第一电动伸缩杆3的前后两侧均设置有导向板9，第一电动伸缩杆3的左侧设置有固定环13，且固定环13的下方开设有圆孔14，圆孔14的内部设置有挂钩15，且挂钩15的下方设置有拉力弹簧16，滑槽12设置于底板1的表面，且滑槽12的内部设置有位移板10，位移板10的上方设置有加工台11。本技术中：第一电动伸缩杆3通过轴承17与第一支撑板2之间相互垂直，且第一支撑板2与第二支撑板7之间相互平行；设置有轴承17能够在第一夹持板4和第二夹持板5夹持住螺母后，通过翻转电机8的带动实现螺母的翻转，从而能够对螺母进行多面加。本技术中：第一夹持板4与第一电动伸缩杆3之间为螺纹连接，且第一夹持板4设置为弧形结构；设置有第一夹持板4和第二夹持板5能够在第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆6的推动下，对螺母进行夹持，便于螺母的翻转，代替了手动夹持翻转，使工作的安全性更高。本技术中：导向板9与第一支撑板2之间为焊接连接，且导向板9与第一电动伸缩杆3之间相互平行；设置有导向板9能够在第一电动伸缩杆3和第一夹持板4以及第二电动伸缩杆6和第二支撑板7对螺母夹持的过程中，防止发生偏移，导致加工倾斜，影响螺母的生产质量。本技术中：挂钩15通过圆孔14与固定环13之间构成扣合结构，且固定环13与第一电动伸缩杆3之间紧密贴合；设置有挂钩15能够挂在圆孔14的内部，从而通过固定环13实现对第一电动伸缩杆3的固定，防止第一电动伸缩杆3不需要转动时在轴承17内转动，从而影响第一夹持板4的夹持效果。本技术中：拉力弹簧16与挂钩15之间为弹性连接，且拉力弹簧16与底板1之间为固定连接；设置有拉力弹簧16能够便于挂钩15的悬挂和取下，从而使装置使用便捷。本技术中：位移板10通过滑槽12与底板1之间构成滑动结构，且加工台11与位移板10之间为固定连接；设置有位移板10能够带动加工台11在滑槽12内来回滑动，从而便于对螺母的运输，使螺母放置在加工台11时远离夹持装置，安全性更高。该具有夹持结构的螺母生产用翻料装置的工作原理：首次，将需要加工的螺母放置在加工台11上，推动位移板10，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有夹持结构的螺母生产用翻料装置，包括底板(1)和滑槽(12)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有第一支撑板(2)，且第一支撑板(2)的内部设置有轴承(17)，所述轴承(17)的内部设置有第一电动伸缩杆(3)，且第一电动伸缩杆(3)的右侧设置有第一夹持板(4)，所述第一夹持板(4)的右侧设置有第二夹持板(5)，且第二夹持板(5)的右侧设置有第二电动伸缩杆(6)，所述第二电动伸缩杆(6)的右侧设置有第二支撑板(7)，且第二支撑板(7)的右侧设置有翻转电机(8)，所述第一电动伸缩杆(3)的前后两侧均设置有导向板(9)，所述第一电动伸缩杆(3)的左侧设置有固定环(13)，且固定环(13)的下方开设有圆孔(14)，所述圆孔(14)的内部设置有挂钩(15)，且挂钩(15)的下方设置有拉力弹簧(16)，所述滑槽(12)设置于底板(1)的表面，且滑槽(12)的内部设置有位移板(10)，所述位移板(10)的上方设置有加工台(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有夹持结构的螺母生产用翻料装置，包括底板(1)和滑槽(12)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有第一支撑板(2)，且第一支撑板(2)的内部设置有轴承(17)，所述轴承(17)的内部设置有第一电动伸缩杆(3)，且第一电动伸缩杆(3)的右侧设置有第一夹持板(4)，所述第一夹持板(4)的右侧设置有第二夹持板(5)，且第二夹持板(5)的右侧设置有第二电动伸缩杆(6)，所述第二电动伸缩杆(6)的右侧设置有第二支撑板(7)，且第二支撑板(7)的右侧设置有翻转电机(8)，所述第一电动伸缩杆(3)的前后两侧均设置有导向板(9)，所述第一电动伸缩杆(3)的左侧设置有固定环(13)，且固定环(13)的下方开设有圆孔(14)，所述圆孔(14)的内部设置有挂钩(15)，且挂钩(15)的下方设置有拉力弹簧(16)，所述滑槽(12)设置于底板(1)的表面，且滑槽(12)的内部设置有位移板(10)，所述位移板(10)的上方设置有加工台(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的螺母生产用翻料装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(3)通过轴承(17)与第一支撑板(2)之间相互垂直，且第一支撑板(2)与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴，
申请(专利权)人：无锡宏拓汽车紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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