一种翅片式蒸发器切管模具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种翅片式蒸发器切管模具，包括底部壳体；所述底部壳体的上端两侧均竖直固定连接有支撑架，多个所述支撑架之间固定连接有支撑壳体，所述支撑架的一侧固定连接有第二机架，所述第二机架的内部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿支撑架和支撑壳体的侧壁固定连接有单向螺纹杆。本实用新型专利技术启动第一伺服电机带动双向螺纹杆转动，进而带动夹板相对移动，将散热器机体夹紧，再启动第二伺服电机，进而带动滑动壳体移动，将滑动壳体前侧液压缸输出端第三伺服电机输出端的切割刀与穿片管的上端对齐，进而再对穿片管进行切割，能够实现自动对齐自动切割，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片式蒸发器切管模具
本技术涉及一种翅片式蒸发器切管模具，属于切管模具

技术介绍
随着社会经济和制冷行业的发展，对大中型翅片式蒸发器需求量越来越多，企业生产压力增加，因而需要在传统生产方法和工艺上作出改进，提高生产效率，满足市场需求。在大中型翅片蒸发器生产中，翅片在穿管顶胀后的切管工作是一项极其重要的工序。由于铝管材质和人工操作的差异，往往在生产顶胀过程后，翅片穿管会出现参差不齐的现象，会影响下一步弯头焊接工作，所以需要对翅片穿管进行切齐，目前的金属切管模具在切割过程中多需要人工进行操纵切割，切割时间较长。
技术实现思路
本技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种翅片式蒸发器切管模具。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种翅片式蒸发器切管模具，包括底部壳体；所述底部壳体的上端两侧均竖直固定连接有支撑架，多个所述支撑架之间固定连接有支撑壳体，所述支撑架的一侧固定连接有第二机架，所述第二机架的内部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿支撑架和支撑壳体的侧壁固定连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的一端与支撑壳体的内侧壁转动连接，所述支撑壳体的侧壁均开设有第一滑槽，所述单向螺纹杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的外部固定连接有多个连接块，多个所述连接块分别穿过对应第一滑槽固定连接有滑动壳体，所述滑动壳体的前端固定连接有多个固定环，多个所述固定环的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有切割刀。<br>进一步的，所述底部壳体的内部竖直固定连接有多个固定板，所述底部壳体的一侧固定连接有第一机架，所述第一机架的内部固定连接有第一伺服电机。进一步的，所述第一伺服电机的输出端贯穿底部壳体的侧壁固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿多个固定板与底部壳体的内侧壁转动连接。进一步的，多个所述固定板与底部壳体的内侧壁之间均固定连接有滑杆，多个所述滑杆上均滑动连接有第一滑块，多个所述第一滑块均与双向螺纹杆螺纹连接。进一步的，所述底部壳体的上端开设有多个第二滑槽，多个所述第一滑块的上端分别穿过对应第二滑槽固定连接有夹板，多个所述夹板的一侧均固定连接有垫片。进一步的，所述底部壳体的上端位于多个夹板之间的位置设置有散热器机体，所述散热器机体的内部设置有多个穿片管。本技术的有益效果：本技术启动第一伺服电机带动双向螺纹杆转动，进而带动夹板相对移动，将散热器机体夹紧，再启动第二伺服电机，进而带动滑动壳体移动，将滑动壳体前侧液压缸输出端第三伺服电机输出端的切割刀与穿片管的上端对齐，进而再对穿片管进行切割，能够实现自动对齐自动切割，提高工作效率。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的底部壳体内部结构示意图；图3为本技术的支撑壳体内部结构示意图。图例说明：1、底部壳体；2、第一伺服电机；3、第一机架；4、第二伺服电机；5、第二机架；6、散热器机体；7、穿片管；8、单向螺纹杆；9、第一滑槽；10、支撑壳体；11、滑动壳体；12、液压缸；13、固定环；14、支撑架；15、第二滑块；16、切割刀；17、第三伺服电机；18、夹板；19、垫片；20、第二滑槽；21、固定板；22、滑杆；23、双向螺纹杆；24、第一滑块；25、连接块。具体实施方式图1至图3所示，涉及一种翅片式蒸发器切管模具，包括底部壳体1；底部壳体1的上端两侧均竖直固定连接有支撑架14，多个支撑架14之间固定连接有支撑壳体10，支撑架14的一侧固定连接有第二机架5，第二机架5的内部固定连接有第二伺服电机4，第二伺服电机4的输出端贯穿支撑架14和支撑壳体10的侧壁固定连接有单向螺纹杆8，单向螺纹杆8的一端与支撑壳体10的内侧壁转动连接，支撑壳体10的侧壁均开设有第一滑槽9，单向螺纹杆8上螺纹连接有第二滑块15，第二滑块15的外部固定连接有多个连接块25，多个连接块25分别穿过对应第一滑槽9固定连接有滑动壳体11，滑动壳体11的前端固定连接有多个固定环13，多个固定环13的内部固定连接有液压缸12，液压缸12的输出端固定连接有第三伺服电机17，第三伺服电机17的输出端固定连接有切割刀16。使用时，将散热器机体6放置在底部壳体1上端，启动第一伺服电机2带动双向螺纹杆23转动，从而带动与之螺纹连接的第一滑块24在滑杆22上移动，进而带动夹板18相对移动，将散热器机体6夹紧，再启动第二伺服电机4，带动单向螺纹杆8转动，从而带动第二滑块15通过连接块25在第一滑槽9内移动，进而带动滑动壳体11移动，将滑动壳体11前侧液压缸12输出端第三伺服电机17输出端的切割刀16与穿片管7的上端对齐，启动第三伺服电机17带动切割刀16转动，再启动液压缸12带动第三伺服电机17向下移动，从而对穿片管7进行切割，重复此过程即可对散热器机体6上的穿片管7进行切割。进一步的方案中，底部壳体1的内部竖直固定连接有多个固定板21，底部壳体1的一侧固定连接有第一机架3，第一机架3的内部固定连接有第一伺服电机2，第一机架3用于固定第一伺服电机2。进一步的方案中，第一伺服电机2的输出端贯穿底部壳体1的侧壁固定连接有双向螺纹杆23，双向螺纹杆23的一端贯穿多个固定板21与底部壳体1的内侧壁转动连接，固定板21用于支撑底部壳体1。进一步的方案中，多个固定板21与底部壳体1的内侧壁之间均固定连接有滑杆22，多个滑杆22上均滑动连接有第一滑块24，多个第一滑块24均与双向螺纹杆23螺纹连接，滑杆22用于对第一滑块24限位。进一步的方案中，底部壳体1的上端开设有多个第二滑槽20，多个第一滑块24的上端分别穿过对应第二滑槽20固定连接有夹板18，多个夹板18的一侧均固定连接有垫片19，垫片19用于在夹板18夹紧散热器机体6时保护其不受到夹伤。进一步的方案中，底部壳体1的上端位于多个夹板18之间的位置设置有散热器机体6，散热器机体6的内部设置有多个穿片管7。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翅片式蒸发器切管模具，包括底部壳体，其特征在于，/n所述底部壳体的上端两侧均竖直固定连接有支撑架，多个所述支撑架之间固定连接有支撑壳体，所述支撑架的一侧固定连接有第二机架，所述第二机架的内部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿支撑架和支撑壳体的侧壁固定连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的一端与支撑壳体的内侧壁转动连接，所述支撑壳体的侧壁均开设有第一滑槽，所述单向螺纹杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的外部固定连接有多个连接块，多个所述连接块分别穿过对应第一滑槽固定连接有滑动壳体，所述滑动壳体的前端固定连接有多个固定环，多个所述固定环的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有切割刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种翅片式蒸发器切管模具，包括底部壳体，其特征在于，
所述底部壳体的上端两侧均竖直固定连接有支撑架，多个所述支撑架之间固定连接有支撑壳体，所述支撑架的一侧固定连接有第二机架，所述第二机架的内部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿支撑架和支撑壳体的侧壁固定连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的一端与支撑壳体的内侧壁转动连接，所述支撑壳体的侧壁均开设有第一滑槽，所述单向螺纹杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的外部固定连接有多个连接块，多个所述连接块分别穿过对应第一滑槽固定连接有滑动壳体，所述滑动壳体的前端固定连接有多个固定环，多个所述固定环的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有切割刀。


2.如权利要求1所述的一种翅片式蒸发器切管模具，其特征在于，所述底部壳体的内部竖直固定连接有多个固定板，所述底部壳体的一侧固定连接有第一机架，所述第一机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾月兰，华强，
申请(专利权)人：无锡圩辰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32