双后角三槽麻花钻头制造技术

技术编号:28870712 阅读:15 留言:0更新日期:2021-06-15 23:02
本实用新型专利技术的双后角三槽麻花钻头,钻头本体后段为柄部,前段为切削部,切削部中心位置设置有钻尖和钻芯,钻芯外围设置三条切削刃,三条切削刃之间设置三条沟槽,构成三刃三槽结构;每条切削刃设置有自钻芯向外依次延伸的多个后刀面,每个后刀面的后角互不相同,多个后角按照自内向外的顺序依次增大;钻尖芯厚直径取0.1~0.2的较小值,并在钻尖刃口设置双后角结构,前角也设置为较小的3°~8°,能够在没有预制孔的场合直接钻孔加工,特殊场合还可以代替扩孔钻或者铰刀进行扩孔或者铰孔加工,工作过程中运行稳定,不会产生崩刃等,钻孔精度高,直线度、圆柱度好,质量稳定,操作方便,节约生产成本;钻出的孔直径尺寸精度能够达到H10,圆柱度可达到0.1,孔壁表面粗糙度R a6.3。

【技术实现步骤摘要】
双后角三槽麻花钻头
本技术涉及一种双后角三槽麻花钻头。
技术介绍
机械加工工艺中一般通过钻头对金属及其他材料进行钻孔加工,现有技术中的钻头通常为两刃两槽结构,其刚性较弱,钻孔过程中易歪斜,钻孔精度不高,直线度、圆柱度不好,孔壁内表面粗糙度不能达到使用要求,质量不稳定,易发生崩刃造成设备损坏,或者钻孔歪斜造成产品报废;传统方法中通过预制孔进行辅助定位,操作繁琐;生产成本投入高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,提供一种钻孔精度高,直线度、圆柱度好,质量稳定,操作方便,节约生产成本的双后角三槽麻花钻头。本技术的双后角三槽麻花钻头,其特征在于:包括钻头本体,钻头本体后段为柄部,前段为切削部,切削部中心位置设置有钻尖和钻芯,钻芯外围设置有若干条切削刃,若干条切削刃之间设置有若干条沟槽;每条切削刃设置有自钻芯向外依次延伸的多个后刀面,每个后刀面的后角互不相同,多个后角按照自内向外的顺序依次增大;所述切削部设置有三条切削刃,三条切削刃之间设置有三条沟槽;每条切削刃分别设置有自钻芯向外延伸的第一后刀面、连接在第一后刀面外侧与外侧面之间的第二后刀面,第二后刀面的第二后角大于第一后刀面的第一后角;所述第一后角为55°±5°;所述第二后角≥60°;所述钻尖芯厚直径为0.1~0.2;所述钻尖前角为3°~8°。本技术的双后角三槽麻花钻头,设置三刃三槽结构,钻尖芯厚直径取0.1~0.2的较小值,并在钻尖刃口设置双后角结构,前角也设置为较小的3°~8°,能够在没有预制孔的场合直接钻孔加工,特殊场合还可以代替扩孔钻或者铰刀进行扩孔或者铰孔加工,工作过程中运行稳定,不会产生崩刃等,钻孔精度高,直线度、圆柱度好,质量稳定,操作方便,节约生产成本;钻出的孔直径尺寸精度能够达到H10,圆柱度可达到0.1,孔壁表面粗糙度Ra6.3。附图说明图1是本技术实施例双后角三槽麻花钻头立体结构示意图;图2是图1的局部放大示意图;图3是本技术实施例双后角三槽麻花钻头平面结构示意图;图4是图3的左视结构放大示意图;图5°是图4的局部放大示意图;图6是图4的A向结构放大示意视图;图7是图4的B向结构放大示意视图;图8是图4的C向结构放大示意视图;图9是8的E向结构放大示意视图;图10是图4的C向结构放大示意视图。具体实施方式如图所示,一种双后角三槽麻花钻头,主体结构与常规麻花钻头一致,首先设置一钻头本体,钻头本体后段设置为圆柱形的柄部1,前段设置为具有切削刃的切削部2,本技术在切削部2的轴向前端中心位置设置钻尖和钻芯,在钻芯的外围设置多条切削刃,在每条切削刃与相邻切削刃之间分别设置沟槽,构成具有多刃多槽的钻头切削部;重点为是在每条切削刃上设置自钻芯向外依次延伸的多个后刀面,每个后刀面的后角互不相同,并且多个后角按照自内向外的顺序依次增大,使得后刀面构成具有多弧度的异型后刀面,能够提高钻孔过程中的稳定性能,不会产生崩刃。进一步地,本技术实施例在切削部设置三条切削刃21,在三条切削刃之间设置三条沟槽22,三条沟槽在截面上的投影与钻芯相切,构成三刃槽的麻花钻头;在每条切削刃上分别设置自钻芯向外延伸的第一后刀面、连接在第一后刀面外侧与外侧面之间的第二后刀面两个后刀面,构成具有两段弧度的后刀面,并将第二后刀面的第二后角大于第一后刀面的第一后角;进一步地,本实施例的第一后角设置为55°±5°,第二后角范围为所述第二后角≥60°;钻尖芯厚直径取0.1~0.2的较小值,并在钻尖刃口设置双后角结构,前角也设置为较小的3°~8°,能够在没有预制孔的场合直接钻孔加工,特殊场合还可以代替扩孔钻或者铰刀进行扩孔或者铰孔加工,工作过程中运行稳定,不会产生崩刃等,钻孔精度高,直线度、圆柱度好,质量稳定,操作方便,节约生产成本;钻出的孔直径尺寸精度能够达到H10,圆柱度可达到0.1,孔壁表面粗糙度Ra6.3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双后角三槽麻花钻头,其特征在于:包括钻头本体,钻头本体后段为柄部,前段为切削部,切削部中心位置设置有钻尖和钻芯,钻芯外围设置有若干条切削刃,若干条切削刃之间设置有若干条沟槽;每条切削刃设置有自钻芯向外依次延伸的多个后刀面,每个后刀面的后角互不相同,多个后角按照自内向外的顺序依次增大;/n所述切削部设置有三条切削刃,三条切削刃之间设置有三条沟槽;每条切削刃分别设置有自钻芯向外延伸的第一后刀面、连接在第一后刀面外侧与外侧面之间的第二后刀面,第二后刀面的第二后角大于第一后刀面的第一后角。/n

【技术特征摘要】
1.一种双后角三槽麻花钻头,其特征在于:包括钻头本体,钻头本体后段为柄部,前段为切削部,切削部中心位置设置有钻尖和钻芯,钻芯外围设置有若干条切削刃,若干条切削刃之间设置有若干条沟槽;每条切削刃设置有自钻芯向外依次延伸的多个后刀面,每个后刀面的后角互不相同,多个后角按照自内向外的顺序依次增大;
所述切削部设置有三条切削刃,三条切削刃之间设置有三条沟槽;每条切削刃分别设置有自钻芯向外延伸的第一后刀面、连接在第一后刀面外侧与外侧面之间的第二后刀面,第二后...

【专利技术属性】
技术研发人员:张建华
申请(专利权)人:江苏爵克数控刀具有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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