一种便于调节的钻床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的钻床夹具，包括夹具基础板(1)，所述夹具基础板(1)的四个角设置有基础板固定槽(2)，所述夹具基础板(1)的下表面设有用于定位的键槽(3)；所述夹具基础板上设置有旋转气缸(4)，所述旋转气缸(4)上设置有旋转座(14)，所述旋转座(14)上设置有气缸杆(16)，所述气缸杆(16)的上端设置有用于压紧待钻孔工件(6)的压紧板(5)；所述夹具基础板(1)的中心位置设置有芯孔(10)，所述的芯孔(10)上设有与芯孔(10)插接配合的定位芯盘(7)。利用本实用新型专利技术，可以满足不同型号工件的加工需求，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的钻床夹具
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种便于调节的钻床夹具。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床夹具是指在钻床上对工件进行加工的固定用具。如公开号为CN203527031U的中国专利文献公开了一种钻床加工件的夹具，在钻床的工作台上设有垫板和压块，在工作台、垫板和压块上的相应处分别设有同轴的螺孔，锁紧件依次穿过工作台、垫板和压块上的螺孔，通过锁紧件将需要钻孔的加工件夹在压块和工作台之间。然而现有的钻床夹具多为固定结构设计，只能适用于固定型号的零部件，不能进行调节，无法满足使用需求，多个钻床夹具的制作成本较高，因此急需一种新型的便于调节的钻床夹具来解决现有问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提出一种便于调节的钻床夹具，解决了现有的钻床夹具多为固定结构设计，只能适用于固定型号的零部件，不能进行调节，无法满足使用需求，多个钻床夹具的制作成本较高的问题，可以满足不同型号工件的加工需求。一种便于调节的钻床夹具，包括夹具基础板，所述夹具基础板的四个角设置有基础板固定槽，所述夹具基础板的下表面设有用于定位的键槽；所述夹具基础板上设置有旋转气缸，所述旋转气缸上设置有旋转座，所述旋转座上设置有气缸杆，所述气缸杆的上端设置有用于压紧待钻孔工件的压紧板；所述夹具基础板的中心位置设置有芯孔，所述的芯孔上设有与芯孔插接配合的定位芯盘。本技术中，芯孔为沉孔设置，通过定位芯盘与芯孔的插接配合，可以限定定位芯盘的位置，进而实现对产品进行定位。进一步地，所述基础板固定槽为开口槽设计，基础板固定槽的一端为圆弧形。基础板固定槽主要用于所述夹具基础板与钻床平台的固定连接，进一步地，所述键槽在所述夹具基础板的下表面等间距设置。键槽主要用于对夹具基础板进行定位。进一步地，所述定位芯盘的下端设有与芯孔配合的芯轴，所述定位芯盘与芯轴同轴心；所述定位芯盘的上端设置有锥形端头，所述定位芯盘内设置有减重孔。芯孔与芯轴的尺寸规格相互匹配，通过固定所述芯轴可以限定所述定位芯盘的位置；减重孔的设置可以有效的降低定位芯盘的自重，便于安装；锥形端头便于待钻孔工件的定位安装，待钻孔工件为盘类、端盖类零件。进一步地，所述夹具基础板上设有多个螺纹连接的支撑螺柱，支撑螺柱上设置有调节孔，每个支撑螺柱的上端设有用于支撑待钻孔工件的支撑块。支撑块与支撑螺柱之间可以通过焊接固定，支撑块选用铸铁材质。调节孔的设计，便于对支撑螺柱进行旋转调节，进而实现支撑块高度位置的调节。进一步地，所述的支撑螺柱设置有四个，四个支撑螺柱上的支撑块的上端面处于水平状态。支撑块主要用于对所述待钻孔工件进行支撑。进一步地，所述压紧板的下表面设置有铜垫片，可以有效的避免压力过大对所述待钻孔工件表面造成损伤。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置定位芯盘和芯轴对待钻孔工件进行定位，定位芯盘设置有不同的尺寸规格，可以根据需要进行更换，一个夹具可以满足不同型号工件的加工需求，支撑螺柱的支撑高度也可以通过调节孔进行调节，结构简单，实用性强。附图说明图1是本技术一种便于调节的钻床夹具的结构示意图；图2是本技术一种便于调节的钻床夹具的主剖视图；图3是本技术一种便于调节的钻床夹具中旋转气缸的示意图。图中：1、夹具基础板；2、基础板固定槽；3、键槽；4、旋转气缸；5、压紧板；6、待钻孔工件；7、定位芯盘；8、锥形端头；9、减重孔；10、芯孔；11、芯轴；12、支撑螺柱；13、支撑块；14、旋转座；15、调节孔；16、气缸杆；17、铜垫片。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本技术的理解，而对其不起任何限定作用。如图1-图3所示，本实施例中的一种便于调节的钻床夹具，包括夹具基础板1、基础板固定槽2和键槽3，夹具基础板1的四角位置设置有基础板固定槽2，夹具基础板1的下表面上设置有键槽3。夹具基础板1上设置有旋转气缸4，旋转气缸4上设置有旋转座14，旋转座14上设置有气缸杆16，气缸杆16的上端设置有压紧板5。基础板固定槽2为开口槽设计，基础板固定槽2的一端为圆弧形，键槽3在夹具基础板1上等间距设置。基础板固定槽2主要用于夹具基础板1与钻床平台的固定连接，键槽3主要用于对夹具基础板1进行定位。夹具基础板1的中心位置设置有芯孔10，芯孔10内插接有芯轴11，芯轴11为定位芯盘7的下端，定位芯盘7与芯轴11同轴心。芯孔10为沉孔设置，芯孔10与芯轴11的尺寸规格相互匹配，通过固定芯轴11可以限定定位芯盘7的位置，进而实现对产品进行定位。如图2和图3所示，本实施例中，定位芯盘7的上端设置有锥形端头8，定位芯盘7内设置有减重孔9，定位芯盘7的外侧设置有待钻孔工件6。减重孔9的设置可以有效的降低定位芯盘7的自重，便于安装，锥形端头8便于待钻孔工件6的定位安装，待钻孔工件6为盘类、端盖类零件。待钻孔工件6的下方设置有支撑块13，支撑块13的下方设置有支撑螺柱12，支撑螺柱12与夹具基础板1之间通过螺纹连接，支撑螺柱12上设置有调节孔15，支撑块13与支撑螺柱12之间通过焊接固定，支撑块13选用铸铁材质，调节孔15的设计，便于对支撑螺柱12进行旋转调节，进而实现支撑块13高度位置的调节。本实施例中，支撑块13设置有四个，四个支撑块13的上端面处于水平状态，压紧板5的下方设置有铜垫片17，支撑块13主要用于对待钻孔工件6进行支撑，铜垫片17的设置，可以有效的避免压力过大对待钻孔工件6表面造成损伤。本实施例的具体实施过程如下：进行钻孔加工时，首先将夹具基础板1通过键和螺栓固定在钻床工作台上，根据待钻孔工件6的型号不同选择对应的定位芯盘7，并将芯轴11安装在芯孔10内，通过调节孔15调节支撑螺柱12的高度，保证四个支撑块13的上平面处于水平位置；之后将待钻孔工件6的孔与定位芯盘7配合安装，定位芯盘7的上端设置有锥形端头8，便于待钻孔工件6的安装，待钻孔工件6的下端面放置在支撑块13上；之后通过旋转气缸4将待钻孔工件6进行压紧固定，进行钻孔加工。支撑块13和定位芯盘7均选用铸铁材质，质地较软，不会对待钻孔工件6造成损伤，压紧板5与待钻孔工件6的接触面上设置有铜垫片17，避免压紧过程中在待钻孔工件6的表面出现压痕，可以有效的保护待钻孔工件6，保证工件的外观质量，该钻床夹具可以根据需要进行调节，该夹具工装主要用于盘类、端盖类零件的端面钻孔加工，能够满足不同型号产品的使用需求，实用性强。以上所述的实施例对本技术的技术方案和有益效果进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节的钻床夹具，其特征在于，包括夹具基础板(1)，所述夹具基础板(1)的四个角设置有基础板固定槽(2)，所述夹具基础板(1)的下表面设有用于定位的键槽(3)；/n所述夹具基础板上设置有旋转气缸(4)，所述旋转气缸(4)上设置有旋转座(14)，所述旋转座(14)上设置有气缸杆(16)，所述气缸杆(16)的上端设置有用于压紧待钻孔工件(6)的压紧板(5)；/n所述夹具基础板(1)的中心位置设置有芯孔(10)，所述的芯孔(10)上设有与芯孔(10)插接配合的定位芯盘(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的钻床夹具，其特征在于，包括夹具基础板(1)，所述夹具基础板(1)的四个角设置有基础板固定槽(2)，所述夹具基础板(1)的下表面设有用于定位的键槽(3)；
所述夹具基础板上设置有旋转气缸(4)，所述旋转气缸(4)上设置有旋转座(14)，所述旋转座(14)上设置有气缸杆(16)，所述气缸杆(16)的上端设置有用于压紧待钻孔工件(6)的压紧板(5)；
所述夹具基础板(1)的中心位置设置有芯孔(10)，所述的芯孔(10)上设有与芯孔(10)插接配合的定位芯盘(7)。


2.根据权利要求1所述的便于调节的钻床夹具，其特征在于，所述基础板固定槽(2)为开口槽设计，基础板固定槽(2)的一端为圆弧形。


3.根据权利要求1所述的便于调节的钻床夹具，其特征在于，所述键槽(3)在所述夹具基础板(1)的下表面等间距设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭明，戴峰，高瑛，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33