一种发电机组制造用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钻孔装置技术领域，且公开了一种发电机组制造用钻孔装置，包括支撑板，所述支撑板底部四角均固定安装有支撑腿；所述支撑板顶部的一侧固定安装有框体，所述框体的内部固定安装有分隔板，所述支撑板固定安装有对称的挡板，两个所述挡板上均设置有夹紧机构；所述框体的顶部固定安装有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸滑台的底部设置有钻孔机构；所述支撑板的底部固定安装有第二无杆气缸。本实用新型专利技术通过框体对方管进行放置，并启动第二无杆气缸，带动伸缩带动组件对方管进行移动，以利于钻孔，同时随着移出的方管不断增加，推动已经完成钻孔的方管移动，并由支撑板掉落收集，从而达到了便于上料和收集的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机组制造用钻孔装置
本技术涉及钻孔装置领域，尤其涉及一种发电机组制造用钻孔装置。
技术介绍
发电机组在柴油机发电机组体积缩小温度迅速升高，达到柴油的燃点。柴油被点燃，混合气体剧烈燃烧，体积迅速膨胀，推动活塞下行，称为‘作功’。发电机组其底部为安装架，安装架由多个方管和连接片组成，在制造时需要钻孔，而方管在钻孔时，现有需要人工拿取一个钻孔后手动拿下，不利于提高加工效率，同时耗费人力。为解决上述问题，本申请中提出一种发电机组制造用钻孔装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种发电机组制造用钻孔装置，本技术通过框体对方管进行放置，并启动第二无杆气缸，带动伸缩带动组件对方管进行移动，以利于钻孔，同时随着移出的方管不断增加，推动已经完成钻孔的方管移动，并由支撑板掉落收集，从而达到了便于上料和收集的效果。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种发电机组制造用钻孔装置，包括支撑板，所述支撑板底部四角均固定安装有支撑腿；所述支撑板顶部的一侧固定安装有框体，所述框体的内部固定安装有分隔板，所述支撑板固定安装有对称的挡板，两个所述挡板上均设置有夹紧机构；所述框体的顶部固定安装有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸滑台的底部设置有钻孔机构；所述支撑板的底部固定安装有第二无杆气缸，所述支撑板上开设有长口，所述第二无杆气缸滑台的顶部设置有伸缩带动组件，且伸缩带动组件穿过长口。优选的，所述夹紧机构由液压缸和限位块组成，所述液压缸固定安装在挡板上，所述限位块固定安装在液压缸驱动杆的端部，所述限位块位于两个挡板之间。优选的，所述钻孔机构由多级液压缸、安装板、驱动电机和钻头组成，所述多级液压缸固定安装在第一无杆气缸滑台的底部，所述安装板固定安装在多级液压缸驱动杆的端部，所述驱动电机固定安装在安装板上，所述钻头固定套装在驱动电机驱动轴的端部。优选的，所述伸缩带动组件由筒体、弹簧和销轴组成，所述筒体固定安装在第一无杆气缸滑台的顶部，所述销轴位于筒体的内部，并与筒体的内壁滑动连接，所述弹簧的底端通过弹簧的一端与销轴的底端固定连接，所述弹簧的另一端穿过筒体，并与筒体滑动连接，所述筒体位于长口的内部，并与长口滑动连接。优选的，所述框体靠近第一无杆气缸一侧的底部开设有开口。优选的，所述支撑板远离框体的一侧放置有收集箱。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将方管堆放在框体的内部，待使用，启动第二无杆气缸，第二无杆气缸带动销轴沿着长口的开设方向朝向框体的底部移动，销轴在水平方向移动，销轴受到压缩，销轴对弹簧进行压缩，移动至分隔板的下方时，压缩后的弹簧具有回复性，弹簧带动销轴回复到初始高度，第二无杆气缸带动销轴在水平方向将最底部方管由框体开口处移出，至钻头的底部，方管移动后，在重力的作用下，其上堆放的方管移至支撑板的顶部，利于后续再次移出钻孔，多级液压缸和驱动电机启动，带动钻头转动，以对方管进行钻孔，同时液压缸带动限位块对方管进行夹紧固定，以提高钻孔的稳定性；第二无杆气缸再次带动销轴移至框体的底部，移出方管进行移出，并至钻头的下方，进而将上一个方管前移，随着方管移出，优先加工的方管由支撑板的一侧移出，以利于便于收集加工后的方管，综上达到了便于上料和收集的效果，以减少人力。附图说明图1为本技术提出的一种发电机组制造用钻孔装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种发电机组制造用钻孔装置中夹紧机构的结构示意图。图3为本技术提出的一种发电机组制造用钻孔装置的局部侧面剖视结构示意图。附图标记：1、支撑板；2、框体；3、分隔板；4、挡板；5、夹紧机构；51、液压缸；52、限位块；6、第一无杆气缸；7、钻孔机构；71、多级液压缸；72、安装板；73、驱动电机；74、钻头；8、第二无杆气缸；9、伸缩带动组件；91、筒体；92、弹簧；93、销轴；10、长口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种发电机组制造用钻孔装置，包括支撑板1，支撑板1底部四角均固定安装有支撑腿；支撑板1顶部的一侧固定安装有框体2，框体2的内部固定安装有分隔板3，支撑板1固定安装有对称的挡板4，两个挡板4上均设置有夹紧机构5；框体2的顶部固定安装有第一无杆气缸6，第一无杆气缸6滑台的底部设置有钻孔机构7；支撑板1的底部固定安装有第二无杆气缸8，支撑板1上开设有长口10，第二无杆气缸8滑台的顶部设置有伸缩带动组件9，且伸缩带动组件9穿过长口10。在一个可选的实施例中，夹紧机构5由液压缸51和限位块52组成，液压缸51固定安装在挡板4上，限位块52固定安装在液压缸51驱动杆的端部，限位块52位于两个挡板4之间。在一个可选的实施例中，钻孔机构7由多级液压缸71、安装板72、驱动电机73和钻头74组成，多级液压缸71固定安装在第一无杆气缸6滑台的底部，安装板72固定安装在多级液压缸71驱动杆的端部，驱动电机73固定安装在安装板72上，钻头74固定套装在驱动电机73驱动轴的端部。在一个可选的实施例中，伸缩带动组件9由筒体91、弹簧92和销轴93组成，筒体91固定安装在第一无杆气缸8滑台的顶部，销轴93位于筒体91的内部，并与筒体91的内壁滑动连接，弹簧92的底端通过弹簧92的一端与销轴93的底端固定连接，弹簧92的另一端穿过筒体91，并与筒体91滑动连接，筒体91位于长口10的内部，并与长口10滑动连接，由于方管堆放在支撑板1上，且位于框体2的内部，第二无杆气缸8带动销轴93在水平方向朝向框体2移动，由于销轴93顶端为倾斜设置，使得销轴93与方管接触后受到挤压，以对弹簧92进行压缩。在一个可选的实施例中，框体2靠近第一无杆气缸6一侧的底部开设有开口，使得方管由框体2的开口移出。在一个可选的实施例中，支撑板1远离框体2的一侧放置有收集箱，使得由支撑板1一侧掉落加工的方管进行收集。本技术中，将方管堆放在框体2的内部，待使用，启动第二无杆气缸8，第二无杆气缸8带动销轴93沿着长口10的开设方向朝向框体2的底部移动，销轴93在水平方向移动，销轴93受到压缩，销轴93对弹簧92进行压缩，移动至分隔板3的下方时，压缩后的弹簧92具有回复性，弹簧92带动销轴93回复到初始高度，第二无杆气缸8带动销轴93在水平方向将最底部方管由框体2开口处移出，至钻头74的底部，方管移动后，在重力的作用下，其上堆放的方管移至支撑板1的顶部，利于后续再次移出钻孔，多级液压缸71和驱动电机73启动，带动钻头74转动，以对方管进行钻孔，同时液压缸5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发电机组制造用钻孔装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)底部四角均固定安装有支撑腿；/n所述支撑板(1)顶部的一侧固定安装有框体(2)，所述框体(2)的内部固定安装有分隔板(3)，所述支撑板(1)固定安装有对称的挡板(4)，两个所述挡板(4)上均设置有夹紧机构(5)；/n所述框体(2)的顶部固定安装有第一无杆气缸(6)，所述第一无杆气缸(6)滑台的底部设置有钻孔机构(7)；/n所述支撑板(1)的底部固定安装有第二无杆气缸(8)，所述支撑板(1)上开设有长口(10)，所述第二无杆气缸(8)滑台的顶部设置有伸缩带动组件(9)，且伸缩带动组件(9)穿过长口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种发电机组制造用钻孔装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)底部四角均固定安装有支撑腿；
所述支撑板(1)顶部的一侧固定安装有框体(2)，所述框体(2)的内部固定安装有分隔板(3)，所述支撑板(1)固定安装有对称的挡板(4)，两个所述挡板(4)上均设置有夹紧机构(5)；
所述框体(2)的顶部固定安装有第一无杆气缸(6)，所述第一无杆气缸(6)滑台的底部设置有钻孔机构(7)；
所述支撑板(1)的底部固定安装有第二无杆气缸(8)，所述支撑板(1)上开设有长口(10)，所述第二无杆气缸(8)滑台的顶部设置有伸缩带动组件(9)，且伸缩带动组件(9)穿过长口(10)。


2.根据权利要求1所述的一种发电机组制造用钻孔装置，其特征在于，所述夹紧机构(5)由液压缸(51)和限位块(52)组成，所述液压缸(51)固定安装在挡板(4)上，所述限位块(52)固定安装在液压缸(51)驱动杆的端部，所述限位块(52)位于两个挡板(4)之间。


3.根据权利要求1所述的一种发电机组制造用钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构(7)由多级液压缸(71)、安装板(72)、驱动电机(73)和钻头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈占良，
申请(专利权)人：福建太元动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35