一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电子设备加工技术领域，且公开了一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置，包括底座和包边锻压装置，所述底座的中部开设有锻压槽，所述底座的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔开设有卡槽，所述底座内腔的正面和后面均开设有注料口，所述注料口的一侧固定连接有注料管，所述注料管的另一端贯穿底座的外壁，所述底座的内腔滑动连接有模具。本实用新型专利技术通过采用对锻压槽进行包边处理，能够使包边锻压装置将锻压的零件进行有效地限位，使其在包边锻压装置的内腔中工作，进而能够有效地防止零部件的锻压位置发生偏差，导致的零部件损坏，且同时也防止了锻压设备发生空压的状况，提高了设备使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置
本技术涉及电子设备加工
，具体为一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置。
技术介绍
电子设备零部件是指电子设备在加工过程中所用到的零件。锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。现有的电子设备零部件在锻压的过程中容易发生零部件脱落，进而造成锻压设备与模具底部直接进行接触，容易造成设备空压或零件在锻压的股从很重出现角度偏差，导致锻压位置出现偏差，进而使得零部件损坏，为此本方案推出一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置，具备能够有效地对零部件进行限位，且能够便于对模具进行更换，锻压的稳定性更强的优点，解决了现有的电子设备零部件在锻压的过程中容易发生零部件脱落，进而造成锻压设备与模具底部直接进行接触，容易造成设备空压或零件在锻压的股从很重出现角度偏差，导致锻压位置出现偏差，进而使得零部件损坏的问题。本技术提供如下技术方案：一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置，包括底座和包边锻压装置，所述底座的中部开设有锻压槽，所述底座的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔开设有卡槽，所述底座内腔的正面和后面均开设有注料口，所述注料口的一侧固定连接有注料管，所述注料管的另一端贯穿底座的外壁，所述底座的内腔滑动连接有模具，所述模具的外壁固定安装有滑块，所述滑块的内腔开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有卡块，所述模具的上表面固定安装有单一模块，所述包边锻压装置的外壁固定安装有活动块，所述包边锻压装置的上表面开设有限位槽，所述包边锻压装置的内腔活动安装有锻压块，所述锻压块的上表面固定安装有固定块，所述固定块的上表面固定安装有连接柱。优选的，所述固定块的外壁与限位槽的内侧壁相适配，所述锻压块的长度值和宽度值均大于限位槽的长度值和宽度值，所述锻压块额长度值和宽度值小于包边锻压装置上表面的长度值和宽度值。优选的，所述模具的长度值和宽度值均小于锻压槽的长度值和宽度值，所述滑动槽和滑块相适配，所述滑块内腔的活动槽与滑动槽内腔的卡槽相适配。优选的，所述活动块的外壁与卡槽的内壁相滑动连接。优选的，所述包边锻压装置内腔的长度值和宽度值均小于模具上表面的长度值和宽度值。优选的，所述模具的上表面开设有限位槽。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置，通过采用对锻压槽进行包边处理，能够使包边锻压装置将锻压的零件进行有效地限位，使其在包边锻压装置的内腔中工作，进而能够有效地防止零部件的锻压位置发生偏差，导致的零部件损坏，且同时也防止了锻压设备发生空压的状况，提高了设备使用的安全性。2、该电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置，通过将模具的边缘采用滑块及卡块的形式对其进行限位，能够有效地保障其模具的位置不会发生偏移，且能够进行有效地卡接，保障模具的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术包边锻压装置结构示意图；图3为本技术锻压结构示意图。图中：1、底座；2、包边锻压装置；3、锻压槽；4、滑动槽；5、注料管；6、卡槽；7、注料口；8、活动槽；9、卡块；10、单一模块；11、模具；12、滑块；13、限位槽；14、活动块；15、连接柱；16、固定块；17、锻压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置，包括底座1和包边锻压装置2，底座1的中部开设有锻压槽3，底座1的内侧壁开设有滑动槽4，滑动槽4的内腔开设有卡槽6，底座1内腔的正面和后面均开设有注料口7，注料口7的一侧固定连接有注料管5，注料管5的另一端贯穿底座1的外壁，底座1的内腔滑动连接有模具11，模具11的外壁固定安装有滑块12，滑块12的内腔开设有活动槽8，活动槽8的内壁活动连接有卡块9，模具11的上表面固定安装有单一模块10，包边锻压装置2的外壁固定安装有活动块14，包边锻压装置2的上表面开设有限位槽13，包边锻压装置2的内腔活动安装有锻压块17，锻压块17的上表面固定安装有固定块16，固定块16的上表面固定安装有连接柱15。固定块16的外壁与限位槽13的内侧壁相适配，锻压块17的长度值和宽度值均大于限位槽13的长度值和宽度值，锻压块17额长度值和宽度值小于包边锻压装置2上表面的长度值和宽度值，模具11的长度值和宽度值均小于锻压槽3的长度值和宽度值，滑动槽4和滑块12相适配，滑块12内腔的活动槽8与滑动槽4内腔的卡槽6相适配，活动块14的外壁与卡槽6的内壁相滑动连接，包边锻压装置2内腔的长度值和宽度值均小于模具11上表面的长度值和宽度值，模具11的上表面开设有限位槽。其中，在模具11的表面开设限位槽是为了防止物料外溢，导致其物料的浪费同时也防止物料进入卡槽6的内部，造成卡槽6堵塞。其中，采用包边处理，能够使包边锻压装置2将锻压的零件进行有效地限位，使其在包边锻压装置2的内腔中工作，进而能够有效地防止零部件的锻压位置发生偏差，导致的零部件损坏，提高其使用的安全性和设备的使用效果。其中，包边锻压装置2的内腔采用中空设计，使其能够有效地进行锻压，且防止其内壁与锻压件接触造成设备磨损，提高使用的效果。该电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置工作原理，如下：首先，选择合适的模具11，将模具11与底座1内腔中的锻压槽3滑动连接，使滑块12与滑动槽4相滑动连接，进而使卡块9与卡槽6相卡接，再将包边锻压装置2边缘的活动块14与滑动槽4滑动连接，使包边锻压装置2将模具11的边缘进行包裹，在对其内部注料，再利用锻压块17对其进行进行锻压，即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置，包括底座(1)和包边锻压装置(2)，其特征在于：所述底座(1)的中部开设有锻压槽(3)，所述底座(1)的内侧壁开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)的内腔开设有卡槽(6)，所述底座(1)内腔的正面和后面均开设有注料口(7)，所述注料口(7)的一侧固定连接有注料管(5)，所述注料管(5)的另一端贯穿底座(1)的外壁，所述底座(1)的内腔滑动连接有模具(11)，所述模具(11)的外壁固定安装有滑块(12)，所述滑块(12)的内腔开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内壁活动连接有卡块(9)，所述模具(11)的上表面固定安装有单一模块(10)，所述包边锻压装置(2)的外壁固定安装有活动块(14)，所述包边锻压装置(2)的上表面开设有限位槽(13)，所述包边锻压装置(2)的内腔活动安装有锻压块(17)，所述锻压块(17)的上表面固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)的上表面固定安装有连接柱(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置，包括底座(1)和包边锻压装置(2)，其特征在于：所述底座(1)的中部开设有锻压槽(3)，所述底座(1)的内侧壁开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)的内腔开设有卡槽(6)，所述底座(1)内腔的正面和后面均开设有注料口(7)，所述注料口(7)的一侧固定连接有注料管(5)，所述注料管(5)的另一端贯穿底座(1)的外壁，所述底座(1)的内腔滑动连接有模具(11)，所述模具(11)的外壁固定安装有滑块(12)，所述滑块(12)的内腔开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内壁活动连接有卡块(9)，所述模具(11)的上表面固定安装有单一模块(10)，所述包边锻压装置(2)的外壁固定安装有活动块(14)，所述包边锻压装置(2)的上表面开设有限位槽(13)，所述包边锻压装置(2)的内腔活动安装有锻压块(17)，所述锻压块(17)的上表面固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)的上表面固定安装有连接柱(15)。


2.根据权利要求1所述的一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置，其特征在于：所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鹏，
申请(专利权)人：威海正德电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37