一种具备下料分拣功能的冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备下料分拣功能的冲床，涉及锻造设备技术领域，包括床体，所述床体的右侧设置有驱动电机，所述床体的左侧设置有第二传送带，所述第二传送带的左右两端固定安装有挡板，且挡板的顶部对称设置有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有分流块，所述分流块的顶部固定安装有气泵与伸缩装置。本实用新型专利技术通过设置的的套筒与升降杆能调节限位板与第二传送带之间的距离，进而调节分流块与第二传送带之间的距离，这样就限制了加工过后零件的高度，而气泵与伸缩装置配合使用将不同高度的零件进行分拣。

【技术实现步骤摘要】
一种具备下料分拣功能的冲床
本技术涉及一种冲床，涉及锻造设备
，具体涉及一种具备下料分拣功能的冲床。
技术介绍
冲压工艺相对传统机械加工来说具有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高以及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品的优点，所以用途越来越广泛。现有的冲压床由于冲压的数量巨多，对于冲压过后的零件高度大小不一样，这就需要进行分拣，但是人工分拣的效率不是很好，而且费时费力，自动化程度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具备下料分拣功能的冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备下料分拣功能的冲床，包括床体，所述床体的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的左侧与床体的右端螺纹连接，所述床体的顶部右侧设置有机械夹手，所述机械夹手的左侧设置有冲压工作台，且冲压工作台的底部与床体的顶部固定连接，所述床体的左侧设置有第二传送带，所述第二传送带的左右两端固定安装有挡板，且挡板的顶部对称设置有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有分流块，所述分流块的底部与第二传送带的顶部搭接，所述分流块的顶部固定安装有气泵与伸缩装置。本技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩装置的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定安装有复位弹簧，所述伸缩装置的内壁设置有气压室，且气泵的一端管道连接有气压室，所述伸缩装置位于分流块的顶部对称设置。本技术技术方案的进一步改进在于：所述套筒的外壁设置有螺旋杆，所述第二传送带与套筒的外壁均开设右螺纹孔，所述第二传送带的内壁开设有筒孔，且套筒通过开设的筒孔与第二传送带滑动连接。本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降杆的内壁固定安装有齿轮带，所述齿轮带的外壁与螺旋杆的背面啮合连接，所述螺旋杆的外壁贯穿于套筒，且与套筒的内壁转动连接。本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二传送带的左右两侧设置有收集箱一，且第二传送带的正面设置有收集箱二。本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机的驱动端转动连接有传动皮带，所述床体的中上部设置有第一传送带，所述驱动电机通过设置的传动皮带与第一传送带转动连接，所述第一传送带的左端与第二传送带的右端转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的套筒与升降杆能调节限位板与第二传送带之间的距离，进而调节分流块与第二传送带之间的距离，这样就限制了加工过后零件的高度，而且在升降杆内部的设置的齿轮带，这样在调节起来对数值更加精密，过高的零件会因限位板的遮挡不能进入到收集箱二内，这时设置的气泵与伸缩装置的配合使用将此零件推送到第二传送带两侧的收集箱一内，而过底的零件则会随着第二传送带落入到收集箱二内，由于采用了可调节式结构，根据不同的零件均可进行分拣，适用于大部分的零件分拣。2、本技术通过设置的驱动电机带动第一传送带，而在第一传送带的左端与第二传送带的右端用传动皮带进行将其连接，这样就由驱动电机带动两个传送带进行工作，节省了部分电力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构第二传送带连接示意图；图3为本技术的结构分流块顶部各装置连接示意图；图4为本技术的结构套筒外壁螺旋杆示意图；图5为本技术的结构升降杆内部示意图。图中：1、床体；2、机械夹手；3、冲压工作台；4、驱动电机；5、第一传送带；6、第二传送带；7、收集箱一；8、收集箱二；9、分流块；10、支架；11、限位板；12、升降杆；13、套筒；14、气泵；15、伸缩装置；16、螺旋杆；17、齿轮带；18、伸缩杆；19、气压室；20、复位弹簧；21、传动皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种具备下料分拣功能的冲床，包括床体1，床体1的右侧设置有驱动电机4，驱动电机4的左侧与床体1的右端螺纹连接，床体1的顶部右侧设置有机械夹手2，机械夹手2的左侧设置有冲压工作台3，且冲压工作台3的底部与床体1的顶部固定连接，床体1的左侧设置有第二传送带6，第二传送带6的左右两端固定安装有挡板，且挡板的顶部对称设置有套筒13，套筒13的内壁滑动连接有升降杆12，套筒13与升降杆12能调节限位板11与第二传送带6之间的距离，进而调节分流块9与第二传送带6之间的距离，这样就限制了加工过后零件的高度，升降杆12的顶部固定连接有限位板11，限位板11的底部固定连接有支架10，支架10的底部固定连接有分流块9，分流块9的底部与第二传送带6的顶部搭接，分流块9的顶部固定安装有气泵14与伸缩装置15，第二传送带6的左右两侧设置有收集箱一7，且第二传送带6的正面设置有收集箱二8，气泵14与伸缩装置15的配合使用将过高的零件推送到第二传送带6两侧的收集箱一7内，而过底的零件则会随着第二传送带6一起运动，最终落入到收集箱二8内。实施例1：参照图3-4，伸缩装置15的内壁滑动连接有伸缩杆18，伸缩杆18的左端固定安装有复位弹簧20，复位弹簧20为了将伸出去的伸缩杆18将其拉回，以便下一次对零件的推送，伸缩装置15的内壁设置有气压室19，且气泵14的一端管道连接有气压室19，伸缩装置15位于分流块9的顶部对称设置，在限位板11的背面设置受力传感器，使其与气泵14电性连接，这样当零件触碰到限位板11时，会触发气泵14向气压室19增加，从而使伸缩杆18推出，进而推动零件落入到收集箱7内，套筒13的外壁设置有螺旋杆16，第二传送带6与套筒13的外壁均开设右螺纹孔，第二传送带6的内壁开设有筒孔，且套筒13通过开设的筒孔与第二传送带6滑动连接。实施例2：参照图5，升降杆12的内壁固定安装有齿轮带17，齿轮带17的外壁与螺旋杆16的背面啮合连接，螺旋杆16的外壁贯穿于套筒13，且与套筒13的内壁转动连接，这样通过转动螺旋杆16能加准确的调节限位板11与第二传送带之间的距离，在升降杆12的外壁设置测量尺对于高度检测更加精密。实施例3：参照图1，驱动电机4的驱动端转动连接有传动皮带21，床体1的中上部设置有第一传送带5，驱动电机4通过设置的传动皮带21与第一传送带5转动连接，第一传送带5的左端与第二传送带6的右端转动连接，第一传送带5的左端与第二传送带6的右端的均设置有齿轮，在通过传动皮带21将其进行连接，这样通过驱动电机4的转动就能带动两个传送带一起运转。本技术的工作原理及使用流程：本技术通过启动驱动电机4带动第一传送带5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备下料分拣功能的冲床，包括床体(1)，其特征在于：所述床体(1)的右侧设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的左侧与床体(1)的右端螺纹连接，所述床体(1)的顶部右侧设置有机械夹手(2)，所述机械夹手(2)的左侧设置有冲压工作台(3)，且冲压工作台(3)的底部与床体(1)的顶部固定连接，所述床体(1)的左侧设置有第二传送带(6)，所述第二传送带(6)的左右两端固定安装有挡板，且挡板的顶部对称设置有套筒(13)，所述套筒(13)的内壁滑动连接有升降杆(12)，所述升降杆(12)的顶部固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的底部固定连接有支架(10)，所述支架(10)的底部固定连接有分流块(9)，所述分流块(9)的底部与第二传送带(6)的顶部搭接，所述分流块(9)的顶部固定安装有气泵(14)与伸缩装置(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备下料分拣功能的冲床，包括床体(1)，其特征在于：所述床体(1)的右侧设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的左侧与床体(1)的右端螺纹连接，所述床体(1)的顶部右侧设置有机械夹手(2)，所述机械夹手(2)的左侧设置有冲压工作台(3)，且冲压工作台(3)的底部与床体(1)的顶部固定连接，所述床体(1)的左侧设置有第二传送带(6)，所述第二传送带(6)的左右两端固定安装有挡板，且挡板的顶部对称设置有套筒(13)，所述套筒(13)的内壁滑动连接有升降杆(12)，所述升降杆(12)的顶部固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的底部固定连接有支架(10)，所述支架(10)的底部固定连接有分流块(9)，所述分流块(9)的底部与第二传送带(6)的顶部搭接，所述分流块(9)的顶部固定安装有气泵(14)与伸缩装置(15)。


2.根据权利要求1所述的一种具备下料分拣功能的冲床，其特征在于：所述伸缩装置(15)的内壁滑动连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的左端固定安装有复位弹簧(20)，所述伸缩装置(15)的内壁设置有气压室(19)，且气泵(14)的一端管道连接有气压室(19)，所述伸缩装置(15)位于分流块(9)的顶部对...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓萍，邓起德，
申请(专利权)人：邓起德，
类型：新型
国别省市：广东;44