一种注塑冲蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑冲蜡机，包括带有冲蜡室的冲蜡机本体，冲蜡室内设置有两根喷洗管，两根喷洗管相互平行且分别位于冲蜡室上部两侧，喷洗管两端分别可转动地穿过冲蜡室的两侧侧壁，且喷洗管一端加工有螺旋限位槽，冲蜡室靠近螺旋限位槽的侧壁与喷洗管的转动连接处设置有伸入至螺旋限位槽内的限位销，限位销与螺旋限位槽滑动配合，冲蜡室一侧的冲蜡机本体上设置有用于驱动两根喷洗管同时移动的驱动机构。本实用新型专利技术的喷洗管在工作时能够转动并沿轴向往复移动，相对于传统的固定式喷洗效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑冲蜡机
本技术涉及义齿加工设备领域，具体而言，涉及一种注塑冲蜡机。
技术介绍
目前，常规的义齿用注塑冲蜡机是将义齿(带型盒)放入至冲蜡室中，打开阀门，喷洗管内的热水对义齿进行高压喷洗并达到除蜡的目的，而这种形式的喷洗管为固定角度喷洗形式，其喷洗效果不如摆动式或移动式喷淋效果好。有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑冲蜡机，该冲蜡机的喷洗管在工作时能够转动并沿轴向往复移动，相对于传统的固定式喷洗效果更好。本技术的实施例是这样实现的：一种注塑冲蜡机，包括带有冲蜡室的冲蜡机本体，冲蜡室内设置有两根喷洗管，两根喷洗管相互平行且分别位于冲蜡室上部两侧，喷洗管两端分别可转动地穿过冲蜡室的两侧侧壁，且喷洗管一端加工有螺旋限位槽，冲蜡室靠近螺旋限位槽的侧壁与喷洗管的转动连接处设置有伸入至螺旋限位槽内的限位销，限位销与螺旋限位槽滑动配合，冲蜡室一侧的冲蜡机本体上设置有用于驱动两根喷洗管同时移动的驱动机构，驱动机构包括动力组件、摆杆以及可伸缩设置在摆杆两端的摆头，冲蜡机本体上加工有两道滑孔，滑孔长度方向与喷洗管长度方向平行，两道滑孔分别位于两根喷洗管上方，每道滑孔内滑动设置有拉杆，拉杆一端与对应的喷洗管可转动连接，并能够带动喷洗管移动，摆杆位于两道滑孔之间，且摆杆中部通过转销与冲蜡机本体可转动连接，两个摆头分别与两根拉杆连接，动力组件安装在冲蜡机本体上并用于驱动其中一个摆头沿滑孔的长度方向移动。进一步地，螺旋限位槽的匝数小于一匝。进一步地，动力组件包括安装座、转轮、偏心杆和联动杆，安装座设置于冲蜡机本体上，转轮通过轮轴与冲蜡机本体可转动连接，偏心杆与转轮远离安装座的一侧端面偏心铰接，联动杆一端与偏心杆铰接，另一端与摆头铰接，轮轴上设置有驱动件。进一步地，驱动件为旋转叶轮，冲蜡机本体靠近安装座的侧壁上设置有排风冷却口，排风冷却口处设置有引风罩，旋转叶轮套装在轮轴上，且旋转叶轮的部分叶片位于引风罩的出风端处。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供的冲蜡机通过将传统固定式的喷洗管设计为活动式，通过使驱动机构动作，便能同时带动两根喷洗管反向移动并伴随一定角度的自转，从而使喷洗管上的雾化喷头的喷洒面更大更宽泛，以获得更好的喷洗除蜡效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的冲蜡机的结构示意图；图2为图1的A处放大示意图；图3为本技术实施例提供的拉杆与喷洗管的连接示意图。图标：1-冲蜡机本体；2-冲蜡室；3-喷洗管；4-排风冷却口；5-引风罩；6-驱动机构；201-侧壁；202-限位销；301-螺旋限位槽；601-安装座；602-旋转叶轮；603-轮轴；604-转轮；605-偏心杆；606-联动杆；607-转销；608-摆杆；609-摆头；610-滑孔；611-拉杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参照图1～图3，本实施例提供的一种注塑冲蜡机包括带有冲蜡室2的冲蜡机本体1，所述冲蜡室2内设置有两根喷洗管3，两根喷洗管3相互平行且分别位于冲蜡室2上部两侧，喷洗管3上安装有多个雾化喷头，可对冲蜡室2的义齿进行喷洗除蜡。为了使喷洗管3区别于常规的固定形式，所述喷洗管3两端分别可转动地穿过冲蜡室2的两侧侧壁201，可转动穿过的方式可通过增设轴承实现。喷洗管3一端加工有螺旋限位槽301，所述冲蜡室2靠近螺旋限位槽301的侧壁201与喷洗管3的转动连接处(穿孔处)设置有伸入至螺旋限位槽301内的限位销202，所述限位销202的端部呈光滑的球状，且限位销202端部与螺旋限位槽301滑动配合，当整根喷洗管3进行轴向移动时，即相对侧壁201进行移动，在限位销202与螺旋限位槽301的相互作用下，整根喷洗管3须伴随一定角度的轴向自转运动，从而实现喷洗管3沿其轴向移动并摆动的目的。本实施例中，所述螺旋限位槽301的匝数小于一匝，优选为四分之一匝，即表示整根喷洗管3的自转摆动幅度在90度范围内，实现有效面积的最大喷洒范围。当然，作为优选地，两根喷洗管3的同时移动方向相反，且两根喷洗管3的同时摆动方向相反，以此形成运动的互补能够达到较佳的喷洗效果。其中的两根喷洗管3的同时摆动方向相反可通过改变两根喷洗管3的螺旋限位槽301(正反)旋向来实现，而为了实现两根喷洗管3的同时移动方向相反的目的，所述冲蜡室2一侧的冲蜡机本体1上设置有用于驱动两根喷洗管3同时反向移动的驱动机构6。本实施例中，所述驱动机构6包括动力组件、摆杆608以及可伸缩设置在摆杆两端的摆头609，具体地，摆头609一端成型有插杆，摆杆608端部成型有插孔，摆头609通过其插杆活动插入至摆杆608的插孔内，以实现伸缩连接的目的。所述冲蜡机本体1上加工有两道滑孔610，滑孔610长度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑冲蜡机，其特征在于，包括带有冲蜡室的冲蜡机本体，所述冲蜡室内设置有两根喷洗管，两根喷洗管相互平行且分别位于冲蜡室上部两侧，所述喷洗管两端分别可转动地穿过冲蜡室的两侧侧壁，且喷洗管一端加工有螺旋限位槽，所述冲蜡室靠近螺旋限位槽的侧壁与喷洗管的转动连接处设置有伸入至螺旋限位槽内的限位销，所述限位销与螺旋限位槽滑动配合，所述冲蜡室一侧的冲蜡机本体上设置有用于驱动两根喷洗管同时移动的驱动机构，所述驱动机构包括动力组件、摆杆以及可伸缩设置在摆杆两端的摆头，所述冲蜡机本体上加工有两道滑孔，滑孔长度方向与喷洗管长度方向平行，所述两道滑孔分别位于两根喷洗管上方，每道滑孔内滑动设置有拉杆，所述拉杆一端与对应的喷洗管可转动连接，并能够带动喷洗管移动，所述摆杆位于两道滑孔之间，且摆杆中部通过转销与冲蜡机本体可转动连接，两个摆头分别与两根拉杆连接，所述动力组件安装在冲蜡机本体上并用于驱动其中一个摆头沿滑孔的长度方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑冲蜡机，其特征在于，包括带有冲蜡室的冲蜡机本体，所述冲蜡室内设置有两根喷洗管，两根喷洗管相互平行且分别位于冲蜡室上部两侧，所述喷洗管两端分别可转动地穿过冲蜡室的两侧侧壁，且喷洗管一端加工有螺旋限位槽，所述冲蜡室靠近螺旋限位槽的侧壁与喷洗管的转动连接处设置有伸入至螺旋限位槽内的限位销，所述限位销与螺旋限位槽滑动配合，所述冲蜡室一侧的冲蜡机本体上设置有用于驱动两根喷洗管同时移动的驱动机构，所述驱动机构包括动力组件、摆杆以及可伸缩设置在摆杆两端的摆头，所述冲蜡机本体上加工有两道滑孔，滑孔长度方向与喷洗管长度方向平行，所述两道滑孔分别位于两根喷洗管上方，每道滑孔内滑动设置有拉杆，所述拉杆一端与对应的喷洗管可转动连接，并能够带动喷洗管移动，所述摆杆位于两道滑孔之间，且摆杆中部通过转销与冲蜡机本体可转动连接，两个摆头分别与两根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭颜权，梁慧彬，刘小琴，马玉瑶，
申请(专利权)人：成都市宏盛义齿技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51