便携式DR电源模块整板自动刷盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及便携式DR电源模块整板自动刷盘装置，包含机架和位于其上的工作台，变频调速电机固定于工作台的底面，其驱动轴穿过工作台，驱动轴的上部设有用于与支撑托的轴径部配合的内径孔，支撑托下部的轴径部配合于其内，并通过径向定位固定销将支撑托与驱动轴锁紧连接于一体，刷盘底盘固定于支撑托上部的载台上，防静电棕毛刷安装于刷盘底盘上，变频调速器与变频调速电机控制连接。大大提高了清洁效率，保证清洁位置的一致性；电路板焊点面朝下，整面焊点同时与防静电棕毛刷100％直接接触，清洁效率快，清洁品质可控；焊点面朝下蘸取清洁剂和焊点面朝下放刷盘，可以有效避免大量的清洁液残留流到元件面上造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
便携式DR电源模块整板自动刷盘装置
本技术涉及一种便携式DR电源模块整板自动刷盘装置。
技术介绍
电路板经过插件、波峰焊接后，需要清洁焊接点，目前采用手工清洁方式，使用短刷蘸取清洁剂，将电路板焊点面朝上用刷子一个一个刷清洁，效率比较低，无法保证所刷位置的一致性，无法满足量产产品的品质要求，作业效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种便携式DR电源模块整板自动刷盘装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：便携式DR电源模块整板自动刷盘装置，特点是：包含机架和位于其上的工作台，变频调速电机固定于工作台的底面，其驱动轴穿过工作台，驱动轴的上部设有用于与支撑托的轴径部配合的内径孔，支撑托下部的轴径部配合于其内，并通过径向定位固定销将支撑托与驱动轴锁紧连接于一体，刷盘底盘固定于支撑托上部的载台上，防静电棕毛刷安装于刷盘底盘上，变频调速器与变频调速电机控制连接。进一步地，上述的便携式DR电源模块整板自动刷盘装置，其中，支撑托下部的轴径部通过过盈方式配合于驱动轴的内径孔中。进一步地，上述的便携式DR电源模块整板自动刷盘装置，其中，机架底部的四角位置安装有定向轮和转向轮。进一步地，上述的便携式DR电源模块整板自动刷盘装置，其中，所述转向轮包括连接板、滚动轮、支架、衬板和支撑脚，支架可自由旋转安装于连接板上，滚动轮可转动安装于支架上，衬板固定于连接板背离支架侧，支撑脚固定于连接板靠支架侧。进一步地，上述的便携式DR电源模块整板自动刷盘装置，其中，工作台上安装有透明防护罩，透明防护罩包括通过铰链依次连接的左罩板、后罩板和右罩板，罩板均由铝制框和安装在铝制框内的有机玻璃构成。本技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：本技术整板自动刷盘装置设计独特、结构新颖，大大提高了清洁效率，保证清洁位置的一致性；电路板焊点面朝下，整面焊点同时与防静电棕毛刷100％直接接触，清洁效率快，清洁品质可控；焊点面朝下蘸取清洁剂和焊点面朝下放刷盘，可以有效避免大量的清洁液残留流到元件面上造成二次污染；还可以用于插件元件密集的电路板焊接后的锡珠、锡球、焊接残留的快速有效的清除，提高生产效率；解决了行业内关于插件密集电路板特别是高压电源板焊接后助焊剂残留和其他残锡清洁清除的问题。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术具体实施方式了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1：本技术装置的轴测结构示意图；图2：本技术装置的主视示意图。图中各附图标记的含义见下表：具体实施方式下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1、图2所示，便携式DR电源模块整板自动刷盘装置，包含机架1和位于其上的工作台9，变频调速电机3固定于工作台9的底面，其驱动轴4穿过工作台9，驱动轴4的上部设有用于与支撑托5的轴径部配合的内径孔，支撑托5下部的轴径部通过过盈方式配合于驱动轴4的内径孔中，并通过径向定位固定销将支撑托5与驱动轴4锁紧连接于一体，刷盘底盘6固定于支撑托5上部的载台上，防静电棕毛刷7安装于刷盘底盘6上，变频调速器2与变频调速电机3控制连接。机架1底部的四角位置安装有定向轮和转向轮，转向轮包括连接板、滚动轮、支架、衬板和支撑脚，支架可自由旋转安装于连接板上，滚动轮可转动安装于支架上，衬板固定于连接板背离支架侧，支撑脚固定于连接板靠支架侧。工作台9上安装有透明防护罩10，透明防护罩10包括通过铰链依次连接的左罩板、后罩板和右罩板，罩板均由铝制框和安装在铝制框内的有机玻璃构成。具体应用时，通过变频调速器2调节控制变频调速电机3至合适的刷盘速度，操作人员握住待清洁的电路板，将焊接面的焊接点与防静电棕毛刷7充分接触，刷盘底盘6转动，使电路板上的所有焊接点与防静电棕毛直接接触，利用防静电棕毛的旋转与焊点的摩擦原理将焊点上及其周围的助焊剂残留物和电路板面上其他残留物一起清除。机架1底部的四角位置安装有定向轮和转向轮，整个装置为一整体可以轻松移动，方便搬运。综上所述，本技术整板自动刷盘装置设计独特、结构新颖，大大提高了清洁效率，保证清洁位置的一致性；电路板焊点面朝下，整面焊点同时与防静电棕毛刷100％直接接触，清洁效率快，清洁品质可控；焊点面朝下蘸取清洁剂和焊点面朝下放刷盘，可以有效避免大量的清洁液残留流到元件面上造成二次污染；还可以用于插件元件密集的电路板焊接后的锡珠、锡球、焊接残留的快速有效的清除，提高生产效率；解决了行业内关于插件密集电路板特别是高压电源板焊接后助焊剂残留和其他残锡清洁清除的问题。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便携式DR电源模块整板自动刷盘装置，其特征在于：包含机架(1)和位于其上的工作台(9)，变频调速电机(3)固定于工作台(9)的底面，其驱动轴(4)穿过工作台(9)，驱动轴(4)的上部设有用于与支撑托(5)的轴径部配合的内径孔，支撑托(5)下部的轴径部配合于其内，并通过径向定位固定销将支撑托(5)与驱动轴(4)锁紧连接于一体，刷盘底盘(6)固定于支撑托(5)上部的载台上，防静电棕毛刷(7)安装于刷盘底盘(6)上，变频调速器(2)与变频调速电机(3)控制连接。/n

【技术特征摘要】
1.便携式DR电源模块整板自动刷盘装置，其特征在于：包含机架(1)和位于其上的工作台(9)，变频调速电机(3)固定于工作台(9)的底面，其驱动轴(4)穿过工作台(9)，驱动轴(4)的上部设有用于与支撑托(5)的轴径部配合的内径孔，支撑托(5)下部的轴径部配合于其内，并通过径向定位固定销将支撑托(5)与驱动轴(4)锁紧连接于一体，刷盘底盘(6)固定于支撑托(5)上部的载台上，防静电棕毛刷(7)安装于刷盘底盘(6)上，变频调速器(2)与变频调速电机(3)控制连接。


2.根据权利要求1所述的便携式DR电源模块整板自动刷盘装置，其特征在于：支撑托(5)下部的轴径部通过过盈方式配合于驱动轴(4)的内径孔中。
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐永平，徐拔，张华，
申请(专利权)人：欧朗电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32