垫片表面涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种垫片表面涂胶装置，涉及复合材料技术领域。本实用新型专利技术壳体内依次转动设有导向辊、张紧辊、至少两个清洁辊、上胶辊及驱动辊，张紧辊端部设有与其转动连接的弹性支杆，弹性支杆设于壳体底部，相邻的两个清洁辊之间的壳体内设有多个清洁刷，上胶辊下部的壳体内设有胶槽，胶槽将上胶辊下部包围，壳体内对应位置设有与驱动辊传动连接的驱动源，驱动辊下部的壳体内设有回收槽，回收槽靠近出口的侧面为导胶板，导胶板倾斜设置，张紧辊顶部的水平高度高于导向辊底部及清洁辊底部，上胶辊顶部的水平高度高于清洁辊及驱动辊底部，垫片在上胶辊上进行自动上胶，上胶后的垫片由转向辊及输送辊输出，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
垫片表面涂胶装置
本技术涉及复合材料
，具体涉及一种垫片表面涂胶装置。
技术介绍
复合垫片具有热膨胀性稳定，且抗撕裂，抗化学物品的功能，尤其适用于有高温气体如排气管等。目前，垫片的涂胶一般为人工进行，工作效率较低，亟需解决。
技术实现思路
本技术的目的是开发一种可自动对垫片进行涂胶，提高工作效率的垫片表面涂胶装置。本技术通过如下的技术方案实现：垫片表面涂胶装置，包括设于支座上的壳体，所述壳体两端分别设有入口和出口，所述壳体内转动设有导向辊，所述导向辊远离入口一侧的壳体内转动设有张紧辊，所述张紧辊端部设有与其转动连接的弹性支杆，所述弹性支杆设于壳体底部，所述张紧辊远离入口一侧的壳体内转动设有至少两个清洁辊，相邻的两个所述清洁辊之间的壳体内设有多个清洁刷，所述清洁辊远离入口一侧的壳体内转动设有上胶辊，所述上胶辊下部的壳体内设有胶槽，胶槽将上胶辊下部包围，所述上胶辊远离入口一侧的壳体内转动设有驱动辊，所述壳体内对应位置设有与驱动辊传动连接的驱动源，所述驱动辊下部的壳体内设有回收槽，所述回收槽靠近出口的侧面为导胶板，所述导胶板倾斜设置，所述张紧辊顶部的水平高度高于导向辊底部及清洁辊底部，所述上胶辊顶部的水平高度高于清洁辊及驱动辊底部，垫片在上胶辊上进行自动上胶，上胶后的垫片由转向辊及输送辊输出，提高工作效率。进一步的，所述导胶板的顶面设有刮板，所述刮板的顶端为球面结构，所述刮板顶端向远离出口的方向倾斜。进一步的，所述回收槽下部的壳体底部设有回收箱，所述回收箱与壳体底部螺栓连接，所述回收箱与回收槽底部之间设有管路连通。进一步的，所述弹性支杆竖直设置于壳体底部。进一步的，所述弹性支杆为弹簧伸缩杆。进一步的，多个所述清洁辊设于同一平面。进一步的，所述胶槽上部的壳体顶面设有储胶仓，所述储胶仓上设有注胶口和注胶管，所述注胶管的底端延伸至胶槽内。进一步的，所述驱动辊上部的壳体内设有电机，所述电机与驱动辊传动连接。进一步的，所述导向辊、张紧辊、清洁辊、上胶辊及驱动辊皆水平设置并且互相平行。进一步的，所述出口上部的壳体外侧壁上设有两个上下布置的转向辊，所述壳体顶面设有多个输送辊。本技术的有益效果是：本技术可自动对垫片进行张紧和清洁，使垫片的涂胶面洁净，对垫片自动上胶，提高了工作效率，并且垫片上胶后经过刮板，使垫片表面的胶均匀，刮板刮下的胶可进行回收。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构图；图2为导胶板结构图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。如图1和图2所示，本实施例公开了一种垫片表面涂胶装置，包括设于支座1上的壳体2，所述壳体2两端分别设有入口和出口，所述壳体2内转动设有导向辊4，所述导向辊4远离入口一侧的壳体2内转动设有张紧辊5，所述张紧辊5端部设有与其转动连接的弹性支杆6，所述弹性支杆6设于壳体2底部，所述张紧辊5远离入口一侧的壳体2内转动设有至少两个清洁辊7，相邻的两个所述清洁辊7之间的壳体2内设有多个清洁刷8，所述清洁辊7远离入口一侧的壳体2内转动设有上胶辊12，所述上胶辊12下部的壳体2内设有胶槽11，胶槽11将上胶辊12下部包围，所述上胶辊12远离入口一侧的壳体2内转动设有驱动辊15，所述壳体2内对应位置设有与驱动辊15传动连接的驱动源，所述驱动辊15下部的壳体2内设有回收槽16，所述回收槽16靠近出口的侧面为导胶板17，所述导胶板17倾斜设置，所述张紧辊5顶部的水平高度高于导向辊4底部及清洁辊7底部，所述上胶辊12顶部的水平高度高于清洁辊7及驱动辊15底部，垫片在上胶辊12上进行自动上胶，上胶后的垫片由转向辊19及输送辊20输出，提高工作效率。具体地，壳体2设于支座1上，所述壳体2内的一端设有入口，所述入口处的壳体2内设有支架3，所述支架3设于壳体2内壁上，所述支架3底部设有与其转动连接的导向辊4，所述导向辊4水平设置。导向辊4侧面的壳体2内还设有张紧辊5，所述张紧辊5水平布置并与导向辊4平行，所述张紧辊5顶部的水平高度高于导向辊4底部，所述张紧辊5端部设有弹性支杆6，所述弹性支杆6为弹簧伸缩杆，所述弹性支杆6竖直设于壳体2底部，所述弹性支杆6为张紧辊5施加竖直向上的弹力。张紧辊5侧面的壳体2内设有两个清洁辊7，两个所述清洁辊7水平布置并平行于张紧辊5，两个所述清洁辊7设于同一水平面，所述清洁辊7端部与壳体2内壁对应位置转动连接，所述清洁辊7底部的水平高度低于张紧辊5顶部，两个所述清洁辊7之间设有两个清洁刷8，所述清洁刷8设于壳体2底面，所述清洁刷8顶部的刷毛位于清洁辊7中间的底部，使垫片在两个所述清洁辊7之间输送时，清洁刷8的刷毛对垫片底面进行清洁。清洁辊7侧面的壳体2内设有上胶辊12，所述上胶辊12水平设置，所述上胶辊12平行于清洁辊7，所述上胶辊12端部与壳体2内壁对应位置转动连接，所述上胶辊12顶部的水平高度高于清洁辊7底部。上胶辊12下部的壳体2内设有胶槽11，所述胶槽11水平设于上胶辊12下部，所述胶槽11将上胶辊12下部包围，所述胶槽11端部与壳体2内对应位置连接。胶槽11上部的壳体2顶部设有储胶仓9，所述储胶仓9上设有注胶口13，所述储胶仓9底部设有注胶管10，所述注胶管10底部延伸至胶槽11内，使储胶仓9内的胶通过注胶管10流入胶槽11内。上胶辊12侧面的壳体2内设有驱动辊15，所述驱动辊15水平设置，所述驱动辊15端部与壳体2内壁对应位置转动连接，所述驱动辊15与上胶辊12平行，所述驱动辊15底部的水平高度低于上胶辊12顶部的水平高度，所述驱动辊15上部的壳体2内设有电机14，所述电机14与驱动辊15传动连接，所述电机14作为驱动源驱动驱动辊15转动。驱动辊15侧面的壳体2端部设有出口，所述驱动辊15下部的壳体2内设有回收槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.垫片表面涂胶装置，其特征在于，包括：/n壳体，其设于支座上，其两端分别设有入口和出口；/n导向辊，其转动设于壳体内；/n张紧辊，其转动设于导向辊远离入口一侧的壳体内；/n弹性支杆，其设于壳体底部，其端部与张紧辊端部转动连接；/n至少两个清洁辊，其转动设于张紧辊远离入口一侧的壳体内；/n多个清洁刷，其设于相邻的两个清洁辊之间的壳体内；/n上胶辊，其转动设于清洁辊远离入口一侧的壳体内；/n胶槽，其设于上胶辊下部的壳体内，将上胶辊下部包围；/n驱动辊，其转动设于上胶辊远离入口一侧的壳体内，壳体内对应位置设有与驱动辊传动连接的驱动源；/n回收槽，其设于驱动辊下部的壳体内，其靠近出口的侧面为导胶板，所述导胶板倾斜设置；/n其中，所述张紧辊顶部的水平高度高于导向辊底部及清洁辊底部，所述上胶辊顶部的水平高度高于清洁辊及驱动辊底部。/n

【技术特征摘要】
1.垫片表面涂胶装置，其特征在于，包括：
壳体，其设于支座上，其两端分别设有入口和出口；
导向辊，其转动设于壳体内；
张紧辊，其转动设于导向辊远离入口一侧的壳体内；
弹性支杆，其设于壳体底部，其端部与张紧辊端部转动连接；
至少两个清洁辊，其转动设于张紧辊远离入口一侧的壳体内；
多个清洁刷，其设于相邻的两个清洁辊之间的壳体内；
上胶辊，其转动设于清洁辊远离入口一侧的壳体内；
胶槽，其设于上胶辊下部的壳体内，将上胶辊下部包围；
驱动辊，其转动设于上胶辊远离入口一侧的壳体内，壳体内对应位置设有与驱动辊传动连接的驱动源；
回收槽，其设于驱动辊下部的壳体内，其靠近出口的侧面为导胶板，所述导胶板倾斜设置；
其中，所述张紧辊顶部的水平高度高于导向辊底部及清洁辊底部，所述上胶辊顶部的水平高度高于清洁辊及驱动辊底部。


2.根据权利要求1所述的垫片表面涂胶装置，其特征在于，所述导胶板的顶面设有刮板，所述刮板的顶端为球面结构，所述刮板顶端向远离出口的方向倾斜。


3.根据权利要求2所述的垫片表面涂胶装置，其特征在于，所述回收槽下部的壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：马琼秀，
申请(专利权)人：成都俊马密封科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51