一种安装于溜槽内的振动棒条筛制造技术

本实用新型专利技术涉及煤炭洗选以及动力煤的配煤控制领域，具体涉及一种安装于溜槽内的振动棒条筛；包括安装在溜槽的交叉口处支撑板和棒条筛，位于支撑板上方的溜槽内壁上焊接有固定杆，所述棒条筛的上端两个角分别通过旋转卡子与溜槽的内壁处的固定杆连接，下端与支撑板焊接；所述支撑板上还安装有振动电机和减震弹簧；本实用新型专利技术一方面根据现场有限的作业空间，在溜槽内制作安装新型一种安装于溜槽内的振动棒条筛进行分煤、配煤，是国内首例在溜槽内实现配煤控制；同时可以通过调整筛缝大小来控制透筛原煤的灰分的稳定，即发热量的稳定；另一方面增加了老旧动力煤选煤厂的部分处理能力，节省了扩能改造的高额费用。

【技术实现步骤摘要】
一种安装于溜槽内的振动棒条筛
本技术涉及煤炭洗选以及动力煤的配煤控制领域，具体涉及一种安装于溜槽内的振动棒条筛。
技术介绍
目前，随着煤炭生产机械化以及大型化的发展，矿井的产能逐渐增加，与其配套设计的矿井型选煤厂处理能力逐渐满足不了矿井生产的实际需求，而老旧选煤厂改建扩能需要较长的时间、高额设计、建设以及设备费用，选煤厂入选能力不足的问题较为突出。在实际生产过程中，配煤是一种较为常见的提高综合经济效益的处理方式。配煤的处理可以变相提高选煤厂处理能力，避免原煤积压的现象。但是目前常用的配煤技术一般都是闸板配煤、露天配煤，配煤方式简单粗放，无法有效控制最终产品质量，造成商品煤的质量不稳定。由于灰分是动力煤发热量的主要影响因素，根据现场对原煤进行煤质分析，发现不同粒级的煤的灰分不同，且灰分差距较大，因此根据煤质资料，可以通过调控煤的粒度大小来控制配煤的灰分，即保证配煤后商品煤发热量的稳定。
技术实现思路
本技术为解决现场空间不足，配煤质量不稳定的问题，提供一种安装于溜槽内的振动棒条筛，一方面可以克服现场空间不足的问题，一方面可以实现动力煤配煤产品质量的有效控制。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种安装于溜槽内的振动棒条筛，包括安装在溜槽的交叉口处支撑板和棒条筛，位于支撑板上方的溜槽内壁上焊接有固定杆，所述棒条筛的上端两个角分别通过旋转卡子与溜槽的内壁处的固定杆连接，下端与支撑板焊接；所述支撑板上还安装有振动电机和减震弹簧。工作过程：使用时，减震弹簧的底座要与溜槽外部的固定横梁等固定件连接固定，当入选原煤经胶带运输机运输到厂房内的溜槽时，原煤经过新型一种安装于溜槽内的振动棒条筛，筛上大颗粒物料进入下一设备进行分选，筛下物料经溜槽到另一部胶带运输机，经过多次转载，与商品煤在运输机上进行混合，实现均匀配煤。与现有技术相比本技术具有以下有益效果：一方面根据现场有限的作业空间，在溜槽内制作安装新型一种安装于溜槽内的振动棒条筛进行分煤、配煤，是国内首例在溜槽内实现配煤控制；同时可以通过调整筛缝大小来控制透筛原煤的灰分的稳定，即发热量的稳定；另一方面增加了老旧动力煤选煤厂的部分处理能力，节省了扩能改造的高额费用。附图说明图1为本技术一种安装于溜槽内的振动棒条筛的结构示意图。图2为棒条筛结构示意图。图3为颗粒穿透倾斜筛缝示意图。图4为颗粒垂直穿透筛缝示意图。图中标记如下：1-棒条筛，2-旋转卡子，3-振动电机，4-减震弹簧，5-溜槽，6-支撑架。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作进一步说明。实施例如图1所示，一种安装于溜槽内的振动棒条筛，包括安装在溜槽5的交叉口处支撑板6和棒条筛1，位于支撑板6上方的溜槽5内壁上焊接有固定杆，所述棒条筛1的上端两个角分别通过旋转卡子2与溜槽5的内壁处的固定杆连接，下端与支撑板6焊接；所述支撑板6上还安装有振动电机3和减震弹簧4，所述振动电机3的功率为1.5kw。在支撑板6上方焊接振动电机3的底座，并将电机固定在上面；在支撑板6的前段安装减震弹簧4。进一步的，所述棒条筛1筛面尺寸为长1.2m，宽0.9m，筛缝50mm，筛缝间距即筛丝直径5mm。棒条筛的尺寸确定过程如下：以同煤集团大地选煤公司王村选煤厂为例。确定棒条筛的形状结构①算筛缝尺寸将煤粒近似按照球体计算，煤颗粒通过倾斜筛板筛缝如图3所示：d＝L·cosα－h·sinαd--------表示近似球体颗粒物直径L--------表示筛孔尺寸h--------表示筛板厚度α--------表示筛面与水平面夹角L＝(d+h·sinα)/cosα其中d＝25mm，筛板厚度和取15mm,α取45°筛孔尺寸L＝(d+h·sinα)/cosα＝50(mm)Ⅰ②计算筛面面积根据现场生产的需求可知，每天约需要1000吨左右的配煤量，每天按照18个小时生产计算可知：每小时配煤量W1＝1000÷18＝55.6(t)按照平均法计算：Q≦F·q(t/h)式中Q----------表示筛子的生产能力F-----------筛子的工作面积，㎡Q-----------筛子单位面积实际处理量，t/(h·m2)F≧Q/q＝55.6/60＝0.93(㎡)Ⅱ振动筛的单位面积处理量统计表来(来源《选矿机械》)在生产中常用筛面有筛板、筛网、棒条筛等。其中棒条筛由于结构简单，不宜堵塞，而且有处理量大，处理粒度大，开孔率高等优点，适用于我厂溜槽内配煤使用，因此最终决定筛面采用条形结构。②定筛丝直径，如图4所示P1＝﹙L－d﹚2/﹙L+a﹚2L--------表示筛孔尺寸，mmd--------颗粒直径，mma---------筛丝直径，mmP---------理论计算颗粒透筛率根据理论设计需求可得：(W1+W2)·γ·P≧W1其中W1---------每小时所需配煤量，取60t/h；W2----------洗选系统最大入洗能力为400t/h；γ------原煤中-25mm含量，为60.5％(来自原煤筛分表)；由以上两式计算可得：筛丝直径a≦5.4mm在生产中常用筛面有筛板、筛网、棒条筛等。其中棒条筛由于结构简单，不宜堵塞，而且有处理量大，处理粒度大，开孔率高等优点，适用于我厂溜槽内配煤使用，因此最终决定筛面采用条形结构。由于溜槽尺寸限制，暂定筛面尺寸为长1.2m，宽0.9m，筛缝50mm，筛缝间距即筛丝直径5mm。进一步的，采用15mm耐磨钢板加工制作棒条筛1。进一步的，所述减震弹簧4水平设置，需要与溜槽外部的固定横梁等固定件连接固定，实现减震功能。启动一种安装于溜槽内的振动棒条筛进行试验启动棒条筛进行配煤，试运行10天，对在该段时间内的原煤入选量及商品煤发热量进行统计如下，产品均符合要求。2、社会经济效益自安装试用后，现场生产使用状况良好。按每小时配50吨原煤，全天正常生产18个小时，每年330个工作日，精煤产率60％，吨煤加工费11.63元计算。全年共可多洗出精煤：50×18×330＝297000(t)全年可多入选原煤：297000÷0.6＝495000(t)全年可多创造利润：11.63×495000＝5756850(元)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装于溜槽内的振动棒条筛，其特征在于：包括安装在溜槽（5）的交叉口处支撑板（6）和棒条筛（1），位于支撑板（6）上方的溜槽（5）内壁上焊接有固定杆，所述棒条筛（1）的上端两个角分别通过旋转卡子（2）与溜槽（5）的内壁处的固定杆连接，下端与支撑板（6）焊接；所述支撑板（6）上还安装有振动电机（3）和减震弹簧（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装于溜槽内的振动棒条筛，其特征在于：包括安装在溜槽（5）的交叉口处支撑板（6）和棒条筛（1），位于支撑板（6）上方的溜槽（5）内壁上焊接有固定杆，所述棒条筛（1）的上端两个角分别通过旋转卡子（2）与溜槽（5）的内壁处的固定杆连接，下端与支撑板（6）焊接；所述支撑板（6）上还安装有振动电机（3）和减震弹簧（4）。


2.根据权利要求1所述的一种安...

【专利技术属性】
技术研发人员：马占峰，方建新，孟治界，张雅坤，王大卫，李永梅，马玉玲，
申请(专利权)人：晋能控股煤业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14