一种玻璃棉板生产用废纤处理装置制造方法及图纸

技术编号:28865851 阅读:21 留言:0更新日期:2021-06-15 22:56
本实用新型专利技术公开了一种玻璃棉板生产用废纤处理装置,包括:输送台,所述输送台设有输送机构,所述输送台的一侧连接有处理台,所述处理台内对称安装有撕碎辊,所述处理台的下方安装有清洗机构,所述清洗机构内安装有过滤机构;所述清洗机构用于清洗处理台的内壁和冷却所述撕碎辊,所述过滤机构用于过滤碎纤维,所述清洗机构包括:收集桶、连接管、冷却桶,所述收集桶安装于所述处理台的下方,本实用新型专利技术通过设有清洗机构,清洗机构设有的旋转喷头喷出的水可以冷却撕碎辊,并且冲洗处理槽的侧壁上粘附的纤维,同时可以抑制撕碎过程中产生的飞尘,水混合碎纤维下落到冷却桶内,并通过过滤机构进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃棉板生产用废纤处理装置
本技术涉及玻璃棉板废料
,具体为一种玻璃棉板生产用废纤处理装置。
技术介绍
玻璃棉是将玻璃熔融后进行纤维化,通过添加粘结剂固化加工而成的玻璃棉卷毡制品,而玻璃棉纤维直径取决于离心法挤出技术。区别在于离心法技术,目前离心法技术用的最多的就是圣戈班伊索维尔的TEL离心法技术,是玻璃棉制品的鼻祖,玻璃棉板在生产过程中会产生大量的废纤,此类废纤需要撕碎后再排放。然而,现有的废纤维在撕碎过程中撕碎辊容易发热,温度过高会影响到机器的运作,且纤维撕碎过程中会产生大量的飞尘,造成工作环境恶劣,撕碎过程中的限位容易粘附在落料口,撕碎辊上,清理不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃棉板生产用废纤处理装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种玻璃棉板生产用废纤处理装置,包括:输送台,所述输送台设有输送机构,所述输送台的一侧连接有处理台,所述处理台内对称安装有撕碎辊,所述处理台的下方安装有清洗机构,所述清洗机构内安装有过滤机构;所述清洗机构用于清洗处理台的内壁和冷却所述撕碎辊,所述过滤机构用于过滤碎纤维。进一步的,所述清洗机构包括:收集桶、连接管、冷却桶,所述收集桶安装于所述处理台的下方,所述连接管的一端贯通安连接于所述收集桶的下方侧壁,所述连接管的另一端贯通连接于所述冷却桶的下方侧壁。进一步的,所述清洗机构还包括:抽水管、水泵、排水管、旋转喷头、喷水管,所述水泵安装于所述冷却桶的顶部中间,所述水泵的进水端与所述抽水管的一端贯通连接,所述水泵的出水端与所述排水管的一端贯通连接,所述抽水管的另一端与所述冷却桶的内部贯通连接,所述排水管的另一端与所述喷水管贯通连接,所述喷水管与所述旋转喷头贯通连接。进一步的,所述处理台的顶部内壁开设有处理槽,所述旋转喷头设置于所述处理槽的两侧内壁且位于所述撕碎辊的上方,所述喷水管之间连接有输水管。进一步的,所述过滤机构还包括:电机,过滤板、过滤孔、安装杆、刮板,所述电机的输出轴与所述过滤板的底部固定连接,所述过滤孔均匀开设于所述过滤板上,所述安装杆安装于所述收集桶的弧形外壁上,所述刮板安装于所述安装杆的底部,所述刮板的底部位于所述过滤板的上方。进一步的,所述收集桶为半圆柱型,所述过滤板为圆形,所述收集桶的直径与所述过滤板的直径相适配,所述收集桶的弧形外壁开设有滑槽,所述过滤板的一半位于所述收集桶内,所述过滤板的另一半穿过所述滑槽位于所述收集桶的外壁。进一步的,所述输送机构包括输送辊、传输带,所述传输带套接于所述输送辊之间,所述输送台的顶部开设有安装槽,所述输送辊对称安装于所述安装槽两侧的侧壁。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)本技术通过设有清洗机构,清洗机构设有的旋转喷头喷出的水可以冷却撕碎辊,并且冲洗处理槽的侧壁上粘附的纤维,同时可以抑制撕碎过程中产生的飞尘,水混合碎纤维下落到冷却桶内,并通过过滤机构进行过滤;(2)本技术通过设有的过滤机构的电机带动过滤板转动,从而使落于过滤板上的碎纤维转到收集桶的外壁并被位于过滤板上方的刮板刮掉,省去人工清理碎纤维的麻烦,且可以起到过滤水和废纤维的效果,便于将过滤后的水重复利用,本技术通过设有的清洗机构可以起到冷却撕碎辊,清洗处理台内部,避免飞尘,通过设有的过滤机构可以自动过滤分离水和碎屑的玻璃棉板生产用废纤处理装置。附图说明图1为本技术一实施例中的主视结构示意图;图2为图1实施例中的清洗机构的结构示意图;图3为图1实施例中的清洗机构的结构示意图;图4为图1实施例中的过滤机构的连接结构示意图。附图标记:1、输送台;2、输送机构;21、输送辊;22、传输带;3、处理台;4、撕碎辊;5、清洗机构;51、收集桶;52、连接管;53、冷却桶;54、抽水管;55、水泵;56、排水管;57、旋转喷头;58、喷水管;59、输水管;510、进水管;6、过滤机构;61、电机;62、过滤板;63、过滤孔;64、安装杆;65、刮板;7、处理槽;8、安装槽;9、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1-图4,其中,一种玻璃棉板生产用废纤处理装置,包括:输送台1,所述输送台1设有输送机构2,所述输送台1的一侧连接有处理台3,所述处理台3内对称安装有撕碎辊4,所述处理台3的下方安装有清洗机构5,所述清洗机构5内安装有过滤机构6;所述清洗机构5用于清洗处理台3的内壁和冷却所述撕碎辊4,所述过滤机构6用于过滤碎纤维。所述清洗机构5包括:收集桶51、连接管52、冷却桶53,所述收集桶51安装于所述处理台3的下方,所述连接管52的一端贯通安连接于所述收集桶51的下方侧壁,所述连接管52的另一端贯通连接于所述冷却桶53的下方侧壁,连接管52上设有单向阀,避免冷却桶53的水流入到收集桶51内。所述清洗机构5包括:收集桶51、连接管52、冷却桶53,所述收集桶51安装于所述处理台3的下方,所述连接管52的一端贯通安连接于所述收集桶51的下方侧壁,所述连接管52的另一端贯通连接于所述冷却桶53的下方侧壁,便于收集桶51的水流入到冷却桶53内。所述清洗机构5还包括:抽水管54、水泵55、排水管56、旋转喷头57、喷水管58,所述水泵55安装于所述冷却桶53的顶部中间,所述水泵55的进水端与所述抽水管54的一端贯通连接,所述水泵55的出水端与所述排水管56的一端贯通连接,所述抽水管54的另一端与所述冷却桶53的内部贯通连接,所述排水管56的另一端与所述喷水管58贯通连接,所述喷水管58与所述旋转喷头57贯通连接,水泵55通过抽水管54将冷却桶53内的水抽取并通过排水管56排出,进而排入到喷水管58内,由旋转喷头57喷出,排水管56上设有单向阀,避免在水泵55不使用的情况下,通过进水管510流入到喷水管58内的水流入到排水管56内。所述处理台3的顶部内壁开设有处理槽7,所述旋转喷头57设置于所述处理槽7的两侧内壁且位于所述撕碎辊4的上方,所述喷水管58之间连接有输水管59,水泵55抽取的水可以通过输水管59在两个喷水管58之间流动。所述过滤机构6还包括:电机61,过滤板62、过滤孔63、安装杆64、刮板65,所述电机61的输出轴与所述过滤板62的底部固定连接,所述过滤孔63均匀开设于所述过滤板62上,所述安装杆64安装于所述收集桶51的弧形外壁上,所述刮板65安装于所述安装杆64的底部,所述刮板65的底部位于所述过滤板62的上方,通过电机61带动过滤板62转动,使过滤板62上有碎纤维堆积时可以及时通过刮板65本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃棉板生产用废纤处理装置,包括:输送台(1),其特征在于,所述输送台(1)设有输送机构(2),所述输送台(1)的一侧连接有处理台(3),所述处理台(3)内对称安装有撕碎辊(4),所述处理台(3)的下方安装有清洗机构(5),所述清洗机构(5)内安装有过滤机构(6);/n所述清洗机构(5)用于清洗处理台(3)的内壁和冷却所述撕碎辊(4),所述过滤机构(6)用于过滤碎纤维。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃棉板生产用废纤处理装置,包括:输送台(1),其特征在于,所述输送台(1)设有输送机构(2),所述输送台(1)的一侧连接有处理台(3),所述处理台(3)内对称安装有撕碎辊(4),所述处理台(3)的下方安装有清洗机构(5),所述清洗机构(5)内安装有过滤机构(6);
所述清洗机构(5)用于清洗处理台(3)的内壁和冷却所述撕碎辊(4),所述过滤机构(6)用于过滤碎纤维。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉板生产用废纤处理装置,其特征在于,所述清洗机构(5)包括:收集桶(51)、连接管(52)、冷却桶(53),所述收集桶(51)安装于所述处理台(3)的下方,所述连接管(52)的一端贯通安连接于所述收集桶(51)的下方侧壁,所述连接管(52)的另一端贯通连接于所述冷却桶(53)的下方侧壁。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃棉板生产用废纤处理装置,其特征在于,所述清洗机构(5)还包括:抽水管(54)、水泵(55)、排水管(56)、旋转喷头(57)、喷水管(58),所述水泵(55)安装于所述冷却桶(53)的顶部中间,所述水泵(55)的进水端与所述抽水管(54)的一端贯通连接,所述水泵(55)的出水端与所述排水管(56)的一端贯通连接,所述抽水管(54)的另一端与所述冷却桶(53)的内部贯通连接,所述排水管(56)的另一端与所述喷水管(58)贯通连接,所述喷水管(58)与所述旋转喷头(57)贯通连接。


4.根据权利要求3所述的一种玻璃棉板生产用废纤处理装置,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨辉张洋
申请(专利权)人:湖北省嘉辐达节能科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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