一种用于环氧树脂生产的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于环氧树脂生产的反应釜，包括反应釜和顶盖，所述反应釜的顶端扣合有顶盖，所述反应釜的外壁底端固定装配有支架，所述支架的表面两侧均固定装配有电推杆的一端，所述电推杆的另一端固定装配有卡块，所述卡块位于顶盖上，且卡块与顶盖紧密贴合。通过排气管和阀门的配合，通过在外壳的内部存放水，反应釜内部产生的扬尘通过排气管排出，此时需要打开阀门，气体通过导管和单向阀进入到外壳中，在外壳中存放水，盖板上设有螺纹，盖板能够螺接到外壳上，气体中的扬尘进入到水中，达到过滤的效果，利用水对气体中的扬尘吸附，避免扬尘进入到空气中，能够保持反应釜附近环境的整洁，操作简单，使用方便，实用性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环氧树脂生产的反应釜
本技术涉及环氧树脂生产
，具体领域为一种用于环氧树脂生产的反应釜。
技术介绍
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高，环氧树脂在生产的过程中原料进行破碎和搅拌的过程中会产生大量的扬尘，进入到空气中会造成环境的污染，危害工作人员的健康，因此本技术方案提出了一种能够解决上述问题的用于环氧树脂生产的反应釜
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于环氧树脂生产的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于环氧树脂生产的反应釜，包括反应釜和顶盖，所述反应釜的顶端扣合有顶盖，所述反应釜的外壁底端固定装配有支架，所述支架的表面两侧均固定装配有电推杆的一端，所述电推杆的另一端固定装配有卡块，所述卡块位于顶盖上，且卡块与顶盖紧密贴合，所述顶盖的表面中心位置固定贯穿有排气管，所述排气管的顶端固定装配有阀门，所述阀门的顶端固定装配有导管的一端，所述导管的另一端固定装配有单向阀，所述导管的外壁固定装配有外壳，所述外壳的内壁顶端螺接有盖板，所述盖板的表面固定贯穿有筒体，所述筒体的两侧顶端均开设有通孔。优选的，所述筒体的内壁固定装配有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定装配有推板，所述筒体的内壁两侧均固定装配有凸块，所述筒体的内壁插接有套环，所述套环与凸块紧密贴合，所述套环的内壁固定装配有滤网，所述套环的内壁放置有棉团，所述棉团位于推板和滤网之间。优选的，所述外壳的内壁两侧均固定装配有支座，所述支座上铰接装配有顶杆的一端，所述顶杆的另一端固定装配有橡胶条，所述外壳的内壁底端铺设有棉布，所述橡胶条与棉布紧密贴合。优选的，所述排气管的底端固定装配有集气罩。优选的，所述外壳与顶盖之间固定装配有支杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于环氧树脂生产的反应釜，通过电推杆和卡块的配合，在生产环氧树脂的过程中针对原料进行破碎搅拌混合的操作时，原料置于反应釜的内部，扣合好顶盖，通过电推杆的作用下带动卡块移动，将卡块置于顶盖上，达到对顶盖限位的作用，通过排气管和阀门的配合，通过在外壳的内部存放水，反应釜内部产生的扬尘通过排气管排出，此时需要打开阀门，气体通过导管和单向阀进入到外壳中，在外壳中存放水，盖板上设有螺纹，盖板能够螺接到外壳上，气体中的扬尘进入到水中，达到过滤的效果，利用水对气体中的扬尘吸附，避免扬尘进入到空气中，能够保持反应釜附近环境的整洁，操作简单，使用方便，实用性能强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外壳结构剖面图；图3为本技术的筒体结构剖面图。图中：1-反应釜、2-支架、3-电推杆、4-卡块、5-顶盖、6-排气管、7-阀门、8-导管、9-单向阀、10-外壳、11-支杆、12-集气罩、13-盖板、14-筒体、15-通孔、16-弹簧、17-推板、18-凸块、19-套环、20-滤网、21-棉团、22-支座、23-顶杆、24-橡胶条、25-棉布。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于环氧树脂生产的反应釜，包括反应釜1和顶盖5，反应釜1的顶端扣合有顶盖5，反应釜1的外壁底端固定装配有支架2，支架2的表面两侧均固定装配有电推杆3的一端，电推杆3的另一端固定装配有卡块4，卡块4位于顶盖5上，且卡块4与顶盖5紧密贴合，顶盖5的表面中心位置固定贯穿有排气管6，排气管6的顶端固定装配有阀门7，阀门7的顶端固定装配有导管8的一端，导管8的另一端固定装配有单向阀9，导管8的外壁固定装配有外壳10，外壳10的内壁顶端螺接有盖板13，盖板13的表面固定贯穿有筒体14，筒体14的两侧顶端均开设有通孔15。在生产环氧树脂的过程中针对原料进行破碎搅拌混合的操作时，原料置于反应釜1的内部，扣合好顶盖5，通过电推杆3的作用下带动卡块4移动，将卡块4置于顶盖5上，达到对顶盖5限位的作用，在反应釜1内部安装搅拌装置，达到对原料搅拌的作用，搅拌的作用为反应釜的现有技术，在此不做过多赘述，反应釜内部产生的扬尘通过排气管6排出，此时需要打开阀门7，气体通过导管8和单向阀9进入到外壳10中，反应釜1内需要进行换气时，将单向阀9从导管8上取下，在外壳10中存放水，盖板13上设有螺纹，盖板13能够螺接到外壳10上，水液面的高度不能没过单向阀9，气体中的扬尘进入到水中，达到过滤的效果，最后进入到筒体14中，在通孔15的位置排出。具体而言，筒体14的内壁固定装配有弹簧16的一端，弹簧16的另一端固定装配有推板17，筒体14的内壁两侧均固定装配有凸块18，筒体14的内壁插接有套环19，套环19与凸块18紧密贴合，套环19的内壁固定装配有滤网20，套环19的内壁放置有棉团21，棉团21位于推板17和滤网20之间。过滤过后的气体从筒体14上的通孔15处排出，在使用的过程中棉团21达到过滤的作用，在使用时棉团21潮湿后，棉团21的透气效果差，在气压的作用下推动套环19和滤网20在筒体14的内壁移动，此时棉团21在滤网20的推动下靠近推板17，此时弹簧16因自身的弹性性能发生弹性形变，在推板17的挤压下对棉团21进行挤压，排出棉团21上的水，便于继续使用，达到过滤的效果。具体而言，外壳10的内壁两侧均固定装配有支座22，支座22上铰接装配有顶杆23的一端，顶杆23的另一端固定装配有橡胶条24，外壳10的内壁底端铺设有棉布25，橡胶条24与棉布25紧密贴合。在外壳10的底端铺上棉布25，扳动顶杆23，支座22用于对顶杆23的固定，顶杆23带动橡胶条24移动，使用橡胶条24将棉布25卡接到外壳10的内壁上，橡胶条24置于外壳10的角落位置，达到对棉布25固定的作用，在水中有粉尘时会吸附到棉布25上，便于对外壳10内部清理。具体而言，排气管6的底端固定装配有集气罩12。集气罩12的形状如图2所示，便于将反应釜1中的气体集入到外壳10中。具体而言，外壳10与顶盖5之间固定装配有支杆11。支杆11用于加强对外壳10和顶盖5之间的固定效果，用于对外壳10加强固定。工作原理：在生产环氧树脂的过程中针对原料进行破碎搅拌混合的操作时，原料置于反应釜1的内部，扣合好顶盖5，通过电推杆3的作用下带动卡块4移动，将卡块4置于顶盖5上，达到对顶盖5限位的作用，在反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于环氧树脂生产的反应釜，包括反应釜(1)和顶盖(5)，所述反应釜(1)的顶端扣合有顶盖(5)，其特征在于：所述反应釜(1)的外壁底端固定装配有支架(2)，所述支架(2)的表面两侧均固定装配有电推杆(3)的一端，所述电推杆(3)的另一端固定装配有卡块(4)，所述卡块(4)位于顶盖(5)上，且卡块(4)与顶盖(5)紧密贴合，所述顶盖(5)的表面中心位置固定贯穿有排气管(6)，所述排气管(6)的顶端固定装配有阀门(7)，所述阀门(7)的顶端固定装配有导管(8)的一端，所述导管(8)的另一端固定装配有单向阀(9)，所述导管(8)的外壁固定装配有外壳(10)，所述外壳(10)的内壁顶端螺接有盖板(13)，所述盖板(13)的表面固定贯穿有筒体(14)，所述筒体(14)的两侧顶端均开设有通孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于环氧树脂生产的反应釜，包括反应釜(1)和顶盖(5)，所述反应釜(1)的顶端扣合有顶盖(5)，其特征在于：所述反应釜(1)的外壁底端固定装配有支架(2)，所述支架(2)的表面两侧均固定装配有电推杆(3)的一端，所述电推杆(3)的另一端固定装配有卡块(4)，所述卡块(4)位于顶盖(5)上，且卡块(4)与顶盖(5)紧密贴合，所述顶盖(5)的表面中心位置固定贯穿有排气管(6)，所述排气管(6)的顶端固定装配有阀门(7)，所述阀门(7)的顶端固定装配有导管(8)的一端，所述导管(8)的另一端固定装配有单向阀(9)，所述导管(8)的外壁固定装配有外壳(10)，所述外壳(10)的内壁顶端螺接有盖板(13)，所述盖板(13)的表面固定贯穿有筒体(14)，所述筒体(14)的两侧顶端均开设有通孔(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产的反应釜，其特征在于：所述筒体(14)的内壁固定装配有弹簧(16)的一端，所述弹簧(16)的另一端固定装配有推板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭树志，
申请(专利权)人：辽阳鑫宇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21