本实用新型专利技术涉及干混材料搅拌机技术领域，具体是一种干混材料搅拌机不间断出料口装置，旨在解决现有干混材料搅拌机环境污染严重、出料效率低的技术问题。采用如下技术方案：包括出料壳体，出料壳体的开口朝向滚筒出料口并将滚筒出料口密封覆盖，出料壳体的下部桶壁固连倾斜设置的筒状的导料壳，导料壳密封固定有帆布袋，帆布袋下方密封连接两个竖直布置的出料筒，出料筒的桶壁上转动安装有两根沿径向分布的转轴，两根转轴呈180°分布且共同固连一挡板，挡板与出料筒横截面形状尺寸适配，其中一根转轴上垂直固连有把手，另一根转轴垂直固连有连杆，两个出料筒的连杆相互平行且通过水平布置的联动杆连接，两个出料筒的挡板所在平面相互垂直。
【技术实现步骤摘要】
一种干混材料搅拌机不间断出料口装置
本技术涉及干混材料搅拌机
，具体是一种干混材料搅拌机不间断出料口装置。
技术介绍
干混材料是一种新型、绿色、节能、环保建材，近年来在我国取得了高速的发展。传统的干混材料搅拌机一般采用滚筒自落式搅拌机，滚筒转动支承在机架上且滚筒的轴线水平布置，两端分别形成进料口和出料口。现有的干混材料搅拌机存在如下缺陷：1）干混材料经过管道坠落到搅拌机筒体内搅拌，搅拌完成在干混材料出料装袋过程中，大量的粉尘通过搅拌机出料口外泄，严重污染现场环境；2）干混材料搅拌完成后，出料装袋过程必须间歇性停机，一罐次的干混材料需根据包装容量要求多次停复机，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术旨在解决现有干混材料搅拌机环境污染严重、出料效率低的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种干混材料搅拌机不间断出料口装置，包括固定在机架上的安装架，安装架上固定有桶状的出料壳体（桶状即一端开口的壳体结构），出料壳体的开口朝向滚筒出料口并将滚筒出料口密封覆盖，出料壳体的下部桶壁固连倾斜设置的筒状的导料壳（筒状即两端开口的壳体结构），导料壳密封固定有帆布袋，帆布袋下方密封连接两个竖直布置的出料筒，出料筒的桶壁上转动安装有两根沿径向分布的转轴，两根转轴呈180°分布且共同固连一挡板，挡板与出料筒横截面形状尺寸适配，其中一根转轴上垂直固连有把手，另一根转轴垂直固连有连杆，两个出料筒的连杆相互平行且通过水平布置的联动杆连接，两个出料筒的挡板所在平面相互垂直。从滚筒出料口排出的物料会首先进入出料壳体内，然后通过固定在下部桶壁上的导料壳的导向作用进入帆布袋中，最后从出料筒排出。使用时，将两个储料袋分别套在两个出料筒的下端，操作者手动拨动把手，使得其中一个挡板处于竖直位置，另一个挡板处于水平位置，对应竖直状态挡板的出料筒开始出料装袋作业，当该袋装满物料后，手动反向拨动把手，使得两个挡板的状态互换，另一个出料筒开始出料，此时可同步将装袋完成的储料袋移走，并套上新的储料袋，如此交替作业。进一步的，挡板边缘与出料筒内壁之间留有旋转间隙，挡板的上方和下方皆相邻设有同轴固定在出料筒内壁上的半环状的密封箍，上下两个密封箍在某一横截面上的投影相对设置且交接位置留有用以避让竖直状态的挡板的空隙，上下两个密封箍的交接位置对应转轴设置，密封箍的最小直径小于挡板的外径，两个出料筒的密封箍布置方向保证两个挡板可同向旋转。本技术的有益效果是：1）本技术的干混材料搅拌机不间断出料口装置，增设有出料壳体、导料壳、帆布袋、出料筒等结构，使得物料从滚筒出料口排出后直接进入储料袋，避免了现有技术中出料装袋时出料口的粉尘泄露导致的环境污染现象的发生，更加环保；2）本技术的干混材料搅拌机不间断出料口装置，设有两个出料筒及联动装置，在一个出料筒出料时，另一个出料筒关闭，这样可实现交替作业，避免了现有技术中一罐次的干混材料需根据包装容量要求多次停复机的现象，可实现不间断的出料，出料效率更高。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的出料口装置的主视结构示意图；图2是本技术的出料口装置的侧视结构示意图；图3是本技术的两个出料筒及相关结构的示意图；图4是本技术的两个挡板的联动结构示意图。图中：1┄安装架；2┄出料壳体；3┄导料壳；4┄帆布袋；5┄出料筒；6┄转轴；7┄挡板；8┄把手；9┄连杆；10┄联动杆；11┄密封箍；12┄槽钢。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。参照图1至图4，本技术的一种干混材料搅拌机不间断出料口装置，包括固定在机架上的安装架1，安装架1上固定有桶状的出料壳体2，出料壳体2具体设计为圆桶或方桶或其他形状的桶体皆可，优选设计为圆桶结构；出料壳体2的开口朝向滚筒出料口并将滚筒出料口密封覆盖，具体密封结构可采用在出料壳体2的开口边缘固定胶条皆可，通过胶条实现出料壳体2与滚筒的动态密封，具体的胶条可通过角钢固定在出料壳体2的外壁上，这皆是本领域人员容易设计的；出料壳体2的下部桶壁固连倾斜设置的筒状的导料壳3，导料壳3具体设计为圆筒或方筒或其他形状的筒体皆可，优选设计为扁方筒结构；导料壳3密封固定有帆布袋4，帆布袋4下方密封连接两个竖直布置的出料筒5，具体可将帆布袋4的开口套在导料壳3的下端，再将帆布袋4的底部开设两个与出料筒5适配的通孔即可；出料筒5的桶壁上转动安装有两根沿径向分布的转轴6，两根转轴6呈180°分布且共同固连一挡板7，挡板7与出料筒5横截面形状尺寸适配，其中一根转轴6上垂直固连有把手8，另一根转轴6垂直固连有连杆9，两个出料筒5的连杆9相互平行且通过水平布置的联动杆10连接，两个出料筒5的挡板7所在平面相互垂直。从滚筒出料口排出的物料会首先进入出料壳体2内，然后通过固定在下部桶壁上的导料壳3的导向作用进入帆布袋4中，最后从出料筒5排出。使用时，将两个储料袋分别套在两个出料筒5的下端，操作者手动拨动把手8，使得其中一个挡板7处于竖直位置，另一个挡板7处于水平位置，对应竖直状态挡板7的出料筒5开始出料装袋作业，当该袋装满物料后，手动反向拨动把手8，使得两个挡板7的状态互换，另一个出料筒5开始出料，此时可同步将装袋完成的储料袋移走，并套上新的储料袋，如此交替作业。进一步的，挡板7边缘与出料筒5内壁之间留有旋转间隙，可使挡板7转动更加灵活省力；挡板7的上方和下方皆相邻设有同轴固定在出料筒5内壁上的半环状的密封箍11，密封箍11的形状与出料筒5的内壁形状相适配，上下两个密封箍11在某一横截面上的投影相对设置且交接位置留有用以避让竖直状态的挡板7的空隙，空隙保证挡板7可转动至竖直状态；上下两个密封箍11的交接位置对应转轴6设置，密封箍11的最小直径小于挡板7的外径，两个密封箍11与水平状态的挡板7配合实现密封挡料的作用；两个出料筒5的密封箍11布置方向保证两个挡板7可同向旋转，具体设置时两个出料筒5内的挡板7分布是相反的。进一步的，两个出料筒5之间通过槽钢12焊连，将两个出料筒5和连杆9。联动杆10形成一个整体，避免两个出料筒5的相对位置发生变化导致结构精度的降低。实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种干混材料搅拌机不间断出料口装置，其特征在于：包括固定在机架上的安装架（1），安装架（1）上固定有桶状的出料壳体（2），出料壳体（2）的开口朝向滚筒出料口并将滚筒出料口密封覆盖，出料壳体（2）的下部桶壁固连倾斜设置的筒状的导料壳（3），导料壳（3）密封固定有帆布袋（4），帆布袋（4）下方密封连接两个竖直布置的出料筒（5），出料筒（5）的桶壁上转动安装有两根沿径向分布的转轴（6），两根转轴（6）呈180°分布且共同固连一挡板（7），挡板（7）与出料筒（5）横截面形状尺寸适配，其中一根转轴（6）上垂直固连有把手（8），另一根转轴（6）垂直固连有连杆（9），两个出料筒（5）的连杆（9）相互平行且通过水平布置的联动杆（10）连接，两个出料筒（5）的挡板（7）所在平面相互垂直。/n
【技术特征摘要】
1.一种干混材料搅拌机不间断出料口装置，其特征在于：包括固定在机架上的安装架（1），安装架（1）上固定有桶状的出料壳体（2），出料壳体（2）的开口朝向滚筒出料口并将滚筒出料口密封覆盖，出料壳体（2）的下部桶壁固连倾斜设置的筒状的导料壳（3），导料壳（3）密封固定有帆布袋（4），帆布袋（4）下方密封连接两个竖直布置的出料筒（5），出料筒（5）的桶壁上转动安装有两根沿径向分布的转轴（6），两根转轴（6）呈180°分布且共同固连一挡板（7），挡板（7）与出料筒（5）横截面形状尺寸适配，其中一根转轴（6）上垂直固连有把手（8），另一根转轴（6）垂直固连有连杆（9），两个出料筒（5）的连杆（9）相互平行且通过水平布置的联动杆（10）连接，两个出料筒（5）的挡板（7）所在平面相互垂直。
2.根据权利要求1所述的一种干混材料搅拌机不间断出料口装置，其特征在于：挡板（7）边缘与出料筒（5）内壁之间留有旋转间隙...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔺友义，牛东，吴计红，王瑞君，牛建新，王惠荣，周海文，王晓亮，王福龙，王泽峰，王亮，梁志清，
申请(专利权)人：山西宏厦建筑工程第三有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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