光杆卡子制造技术

本申请是关于一种光杆卡子，属于石油开采技术领域。所述光杆卡子包括第一底座、第二底座、多个隔板、螺杆、螺母、两个磨砂衬片、衬片固定件和多个滚珠，其中：第一底座为矩形块，所述矩形块的侧面上纵向设置有相互连通的第一弧形槽和第二弧形槽，第二底座为矩形块，所述矩形块的侧面上纵向设置有相互连通的第三弧形槽和第四弧形槽，多个隔板纵向设置在第一底座的第一弧形槽和第二底座的第三弧形槽中，第一底座和第二底座通过螺杆和螺母连接，两个磨砂衬片均为弧形片，衬片固定件用于将两个磨砂衬片固定在光杆的外壁上，滚珠设置在相邻的隔板之间。采用本申请，减小了对光杆的磨损，提高了采油过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
光杆卡子
本申请涉及石油开采
，具体涉及一种光杆卡子。
技术介绍
在油田采油过程中，通常会将光杆卡子与抽油杆固定，以完成施工作业。传统的光杆卡子上设置有卡牙，通过卡牙和光杆(即抽油杆)之间的咬合使光杆卡子固定在光杆上，但这种固定方式会对光杆的表面产生损坏，使光杆表面留下咬痕，对光杆的强度造成一定影响，并且，光杆上的咬痕也会对接下来的作业中，与光杆表面接触的装置产生磨损，在采油过程中存在较大风险。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种光杆卡子，可以解决相关技术中存在的技术问题，所述光杆卡子的技术方案如下：本申请实施例提供了一种光杆卡子，所述光杆卡子包括第一底座1、第二底座2、多个隔板3、螺杆4、螺母5、两个磨砂衬片6、衬片固定件7和多个滚珠8，其中：第一底座1为矩形块，所述矩形块的侧面上纵向设置有相互连通的第一弧形槽11和第二弧形槽12，第一弧形槽11在不同水平截面中对应的弧线的半径随着水平截面的高度增加而增大，第一弧形槽11的顶端位于第一底座1的顶面上，第一弧形槽11的底端与第二弧形槽12的顶端相连通，第二弧形槽12的底端位于第一底座1的底面上，第二弧形槽12的半径与光杆9的半径相配合；第二底座2为矩形块，所述矩形块的侧面上纵向设置有相互连通的第三弧形槽21和第四弧形槽22，第三弧形槽21在不同水平截面中对应的弧线的半径随着水平截面的高度增加而增大，第三弧形槽21的顶端位于第二底座2的顶面上，第三弧形槽21的底端与第四弧形槽22的顶端相连通，第四弧形槽22的底端位于第二底座2的底面上，第四弧形槽22的半径与光杆9的半径相配合；多个隔板3纵向设置在第一底座1的第一弧形槽11和第二底座2的第三弧形槽21中，设置在第一底座1上的多个隔板3所在的平面的交线为第一弧形槽11的轴，设置在第二底座2上的多个隔板3所在的平面的交线为第三弧形槽21的轴；第一底座1和第二底座2通过螺杆4和螺母5固定连接，第一底座1的第一弧形槽11与第二底座2的第三弧形槽21相对，第一底座1的第二弧形槽12与第二底座2的第四弧形槽22相对；两个磨砂衬片6均为弧形片，且表面粗糙；衬片固定件7用于将两个磨砂衬片6固定在光杆9的外壁上；滚珠8的表面粗糙，滚珠8设置在相邻的隔板3之间。在一种可能的实现方式中，两个磨砂衬片6在第一侧边处相铰接，两个磨砂衬片6的第二侧边通过衬片固定件7固定连接。在一种可能的实现方式中，衬片固定件7包括第一固定底座71和第二固定底座72；第一固定底座71和第二固定底座72分别固定在两个磨砂衬片6上；第一固定底座71上铰接有固定扣，第二固定底座72上设置有固定环，固定扣上设置有条形孔，条形孔的位置、形状和尺寸与固定环相匹配。在一种可能的实现方式中，螺杆4的数量为4。在一种可能的实现方式中，设置在第一底座1上的隔板3的数量为4，设置在第二底座2上的隔板3的数量为4。在一种可能的实现方式中，滚珠8的数量为6。在一种可能的实现方式中，滚珠8为实心金属球体。在一种可能的实现方式中，磨砂衬片6为磨砂金属片。在一种可能的实现方式中，第一底座1上设置有相互平行的多个第一通孔，第二底座2上设置有相互平行的多个第二通孔，每个第一通孔分别与一个第二通孔同轴，每个螺杆4分别设置在一个第一通孔和一个第二通孔中，每个螺杆4的两端分别设置有螺母5。在一种可能的实现方式中，第一底座1和第二底座2的各个边均设置有圆角。本申请的实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：本申请实施例提供了一种光杆卡子，可以通过第一底座中的第一弧形槽和第二底座中的第三弧形槽挤压滚珠，使滚珠挤压磨砂衬片，磨砂衬片挤压光杆，从而使光杆与光杆卡子固定连接在一起。采用这种光杆卡子，减小了对光杆的磨损，提高了采油过程中的安全性。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。在附图中：图1是本申请实施例示出的一种光杆卡子的结构示意图；图2是本申请实施例示出的一种光杆卡子的结构示意图。图例说明1、第一底座；11、第一弧形槽；12、第二弧形槽；2、第二底座；21、第三弧形槽；22、第四弧形槽；3、隔板；4、螺杆；5、螺母；6、磨砂衬片；7、衬片固定件；71、第一固定底座；72、第二固定底座；8、滚珠；9、光杆。通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。本申请实施例提供了一种光杆卡子，如图1所示，所述光杆卡子包括第一底座1、第二底座2、多个隔板3、螺杆4、螺母5、两个磨砂衬片6、衬片固定件7和多个滚珠8。其中，第一底座1为矩形块，所述矩形块的侧面上纵向设置有相互连通的第一弧形槽11和第二弧形槽12，第一弧形槽11在不同水平截面中对应的弧线的半径随着水平截面的高度增加而增大，第一弧形槽11的顶端位于第一底座1的顶面上，第一弧形槽11的底端与第二弧形槽12的顶端相连通，第二弧形槽12的底端位于第一底座1的底面上，第二弧形槽12的半径与光杆9的半径相配合。第一底座1为一矩形块，矩形块的靠近光杆9的侧壁上开设有第一弧形槽11和第二弧形槽12，第一弧形槽11的底端和第二弧形槽12的顶端相连通，第一弧形槽11的顶端位于第一底座1的顶面上，第二弧形槽12的底端位于第一底座1的底面上，第一弧形槽11在不同高度上的水平截面的形状是不同的，随着高度的增大，第一弧形槽11的水平截面的弧线的半径也增大，所以第一弧形槽11的最底端的水平截面的弧线的半径是最小的。而第二弧形槽12在不同高度上的水平截面的弧线的形状和尺寸都相同，且第二弧形槽12的水平截面的弧线的半径与第一弧形槽11的最底端的水平截面的弧线的半径相同。第二底座2为矩形块，所述矩形块的侧面上纵向设置有相互连通的第三弧形槽21和第四弧形槽22，第三弧形槽21在不同水平截面中对应的弧线的半径随着水平截面的高度增加而增大，第三弧形槽21的顶端位于第二底座2的顶面上，第三弧形槽21的底端与第四弧形槽22的顶端相连通，第四弧形槽22的底端位于第二底座2的底面上，第四弧形槽22的半径与光杆9的半径相配合。第一底座1和第二底座2的形状和尺寸均相同，第二底座2也为一矩形块，矩形块的靠近光杆9的侧壁上开设有第三弧形槽21和第四弧形槽22，第三弧形槽21的底端和第四弧形槽22的顶端相连通，第三弧形槽21的顶端位于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光杆卡子，其特征在于，所述光杆卡子包括第一底座(1)、第二底座(2)、多个隔板(3)、螺杆(4)、螺母(5)、两个磨砂衬片(6)、衬片固定件(7)和多个滚珠(8)，其中：/n第一底座(1)为矩形块，所述矩形块的侧面上纵向设置有相互连通的第一弧形槽(11)和第二弧形槽(12)，第一弧形槽(11)在不同水平截面中对应的弧线的半径随着水平截面的高度增加而增大，第一弧形槽(11)的顶端位于第一底座(1)的顶面上，第一弧形槽(11)的底端与第二弧形槽(12)的顶端相连通，第二弧形槽(12)的底端位于第一底座(1)的底面上，第二弧形槽(12)的半径与光杆(9)的半径相配合；/n第二底座(2)为矩形块，所述矩形块的侧面上纵向设置有相互连通的第三弧形槽(21)和第四弧形槽(22)，第三弧形槽(21)在不同水平截面中对应的弧线的半径随着水平截面的高度增加而增大，第三弧形槽(21)的顶端位于第二底座(2)的顶面上，第三弧形槽(21)的底端与第四弧形槽(22)的顶端相连通，第四弧形槽(22)的底端位于第二底座(2)的底面上，第四弧形槽(22)的半径与光杆(9)的半径相配合；/n多个隔板(3)纵向设置在第一底座(1)的第一弧形槽(11)和第二底座(2)的第三弧形槽(21)中，设置在第一底座(1)上的多个隔板(3)所在的平面的交线为第一弧形槽(11)的轴，设置在第二底座(2)上的多个隔板(3)所在的平面的交线为第三弧形槽(21)的轴；/n第一底座(1)和第二底座(2)通过螺杆(4)和螺母(5)固定连接，第一底座(1)的第一弧形槽(11)与第二底座(2)的第三弧形槽(21)相对，第一底座(1)的第二弧形槽(12)与第二底座(2)的第四弧形槽(22)相对；/n两个磨砂衬片(6)均为弧形片，且表面粗糙；/n衬片固定件(7)用于将两个磨砂衬片(6)固定在光杆(9)的外壁上；/n滚珠(8)的表面粗糙，滚珠(8)设置在相邻的隔板(3)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种光杆卡子，其特征在于，所述光杆卡子包括第一底座(1)、第二底座(2)、多个隔板(3)、螺杆(4)、螺母(5)、两个磨砂衬片(6)、衬片固定件(7)和多个滚珠(8)，其中：
第一底座(1)为矩形块，所述矩形块的侧面上纵向设置有相互连通的第一弧形槽(11)和第二弧形槽(12)，第一弧形槽(11)在不同水平截面中对应的弧线的半径随着水平截面的高度增加而增大，第一弧形槽(11)的顶端位于第一底座(1)的顶面上，第一弧形槽(11)的底端与第二弧形槽(12)的顶端相连通，第二弧形槽(12)的底端位于第一底座(1)的底面上，第二弧形槽(12)的半径与光杆(9)的半径相配合；
第二底座(2)为矩形块，所述矩形块的侧面上纵向设置有相互连通的第三弧形槽(21)和第四弧形槽(22)，第三弧形槽(21)在不同水平截面中对应的弧线的半径随着水平截面的高度增加而增大，第三弧形槽(21)的顶端位于第二底座(2)的顶面上，第三弧形槽(21)的底端与第四弧形槽(22)的顶端相连通，第四弧形槽(22)的底端位于第二底座(2)的底面上，第四弧形槽(22)的半径与光杆(9)的半径相配合；
多个隔板(3)纵向设置在第一底座(1)的第一弧形槽(11)和第二底座(2)的第三弧形槽(21)中，设置在第一底座(1)上的多个隔板(3)所在的平面的交线为第一弧形槽(11)的轴，设置在第二底座(2)上的多个隔板(3)所在的平面的交线为第三弧形槽(21)的轴；
第一底座(1)和第二底座(2)通过螺杆(4)和螺母(5)固定连接，第一底座(1)的第一弧形槽(11)与第二底座(2)的第三弧形槽(21)相对，第一底座(1)的第二弧形槽(12)与第二底座(2)的第四弧形槽(22)相对；
两个磨砂衬片(6)均为弧形片，且表面粗糙；
衬片固定件(7)用于将两个磨砂衬片(6)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：安洪军，王彩娟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11