一种高效率催化剂原料用搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率催化剂原料用搅拌机，包括壳体，所述壳体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定套接有套块，所述套块的两侧分别固定连接有两个连接板，所述连接板的内部固定套接有外置套杆，所述外置套杆的内部活动套接有防水杆，所述防水杆的外侧活动套接有防水弹簧，所述防水杆的一侧固定连接有刮板；通过设计的套块、连接板、外置套杆、防水杆、防水弹簧和刮板，可以在加工过程中将壳体内壁的杂质进行刮除，同时通过设有第一磁铁和第二磁铁，且第一磁铁和第二磁铁相对面的磁极磁性相反，从而可以进一步的增加装置的稳定性，解决了现有装置在进行使用时内壁杂质无法进行有效清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率催化剂原料用搅拌机
本技术属于催化剂加工
，具体涉及一种高效率催化剂原料用搅拌机。
技术介绍
在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，催化剂在进行加工时需要对其进行搅拌，然而市面上出现的搅拌机仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。现有的搅拌机在对催化剂进行搅拌时，搅拌机的内壁上会附着有大量的杂质，从而导致在加工完成后，催化剂的浓度会受到巨大的影响，且若不对齐进行清理，会导致后续的加工受到影响的问题，为此我们提出一种高效率催化剂原料用搅拌机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率催化剂原料用搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的搅拌机在对催化剂进行搅拌时，搅拌机的内壁上会附着有大量的杂质，从而导致在加工完成后，催化剂的浓度会受到巨大的影响，且若不对齐进行清理，会导致后续的加工受到影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率催化剂原料用搅拌机，包括壳体，所述壳体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定套接有套块，所述套块的两侧分别固定连接有两个连接板，所述连接板的内部固定套接有外置套杆，所述外置套杆的内部活动套接有防水杆，所述防水杆的外侧活动套接有防水弹簧，所述防水杆的一侧固定连接有刮板，所述刮板的内部设置有第一磁铁，所述壳体的内部设置有第二磁铁，所述第二磁铁的剖面形状为圆形。优选的，所述壳体的底部固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿的内侧固定连接有承重板，所述搅拌轴的底部固定连接有联轴器，所述联轴器的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有电机，所述电机的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有空腔块，所述空腔块的内部螺纹套接有丝杆，所述丝杆的底部贯穿于所述承重板的底端外侧。优选的，所述连接板的前表面内部螺纹套接有固定螺栓，所述连接板的内部开设有与所述外置套杆相匹配的插槽，所述连接板的前表面内部开设有与所述固定螺栓相匹配的螺纹槽，所述螺纹槽的底部贯穿于所述插槽的内部。优选的，所述防水杆的外侧活动套接有两个限位块，所述防水弹簧位于两个所述限位块的内侧。优选的，所述第一磁铁和所述第二磁铁位于同一水平面，所述第一磁铁和所述第二磁铁的相对面磁极磁性相反。优选的，所述支撑板的两侧分别固定连接有两个导向块，所述承重板的上表面内部开设有与所述支撑板相匹配的放置槽，所述放置槽的内腔两侧壁分别开设有与两个所述导向块相匹配的导向槽。优选的，所述丝杆的底部固定连接有圆盘，所述圆盘的内部螺纹套接有T型固定销，所述T型固定销的顶部贯穿于所述承重板的下表面内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计的套块、连接板、外置套杆、防水杆、防水弹簧和刮板，可以在加工过程中将壳体内壁的杂质进行刮除，同时通过设有第一磁铁和第二磁铁，且第一磁铁和第二磁铁相对面的磁极磁性相反，从而可以进一步的增加装置的稳定性，解决了现有装置在进行使用时内壁杂质无法进行有效清理的问题。2、通过设计的支撑板、空腔块和丝杆，可以对不同型号的电机进行固定，同时通过设有导向块和导向槽，可以增加电机固定时的稳定性，且通过设有圆盘和T型固定销，可以进一步的增加电机固定时的稳定性，解决了现有装置在进行使用时电机固定和拆卸较为困难的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的连接板剖面结构示意图；图3为本技术的外置套杆局部结构示意图；图4为本技术的图1中A处结构示意图。图中：1、壳体；2、搅拌轴；3、套块；4、连接板；5、固定螺栓；6、外置套杆；7、插槽；8、螺纹槽；9、防水杆；10、防水弹簧；11、刮板；12、第一磁铁；13、第二磁铁；14、支撑腿；15、承重板；16、联轴器；17、传动杆；18、电机；19、支撑板；20、空腔块；21、丝杆；22、导向块；23、导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高效率催化剂原料用搅拌机，包括壳体1，壳体1的内部设置有搅拌轴2，搅拌轴2的外侧固定套接有套块3，套块3的两侧分别固定连接有两个连接板4，连接板4的内部固定套接有外置套杆6，外置套杆6的内部活动套接有防水杆9，防水杆9的外侧活动套接有防水弹簧10，防水杆9的右侧固定连接有刮板11，刮板11的内部设置有第一磁铁12，壳体1的内部设置有第二磁铁13，第二磁铁13的剖面形状为圆形。本实施方案中，当装置在进行使用时，首先搅拌轴2旋转，从而带动套块3、连接板4和固定螺栓5进行旋转，在外置套杆6旋转时，受到离心力的作用，防水杆9从外置套杆6的内部拉伸出来，直至刮板11的外侧与壳体1的内壁相贴合，从而可以在搅拌的过程中对壳体1内壁的杂质进行刮除，从而提高催化剂的搅拌速率。具体的，壳体1的底部固定连接有两个支撑腿14，两个支撑腿14的内侧固定连接有承重板15，搅拌轴2的底部固定连接有联轴器16，联轴器16的底部固定连接有传动杆17，传动杆17的底部固定连接有电机18，电机18的底部设置有支撑板19，支撑板19的底部固定连接有空腔块20，空腔块20的内部螺纹套接有丝杆21，丝杆21的底部贯穿于承重板15的底端外侧。本实施例中，当电机18在进行安装时，首先将电机18放置在支撑板19的上表面，然后旋转丝杆21，通过丝杆21和空腔块20可以带动支撑板19向上进行运动，从而可以将电机18进行卡接和固定。具体的，连接板4的前表面内部螺纹套接有固定螺栓5，连接板4的内部开设有与外置套杆6相匹配的插槽7，连接板4的前表面内部开设有与固定螺栓5相匹配的螺纹槽8，螺纹槽8的底部贯穿于插槽7的内部。本实施例中，通过设有固定螺栓5、插槽7和螺纹槽8，便于对外置套杆6进行拆卸和安装，从而增加装置的实用性。具体的，防水杆9的外侧活动套接有两个限位块，防水弹簧10位于两个限位块的内侧。本实施例中，通过设有两个限位块，可以增加防水弹簧10的稳定性，从而增加防水弹簧10的使用寿命。具体的，第一磁铁12和第二磁铁13位于同一水平面，第一磁铁12和第二磁铁13的相对面磁极磁性相反。本实施例中，通过第一磁铁12和第二磁铁13，可以使得刮板11的外侧与壳体1的内壁贴合的更加紧密，从而增加装置的稳定性。具体的，支撑板19的两侧分别固定连接有两个导向块22，承重板15的上表面内部开设有与支撑板19相匹配的放置槽，放置槽的内腔两侧壁分别开设有与两个导向块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率催化剂原料用搅拌机，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有搅拌轴(2)，其特征在于：所述搅拌轴(2)的外侧固定套接有套块(3)，所述套块(3)的两侧分别固定连接有两个连接板(4)，所述连接板(4)的内部固定套接有外置套杆(6)，所述外置套杆(6)的内部活动套接有防水杆(9)，所述防水杆(9)的外侧活动套接有防水弹簧(10)，所述防水杆(9)的一侧固定连接有刮板(11)，所述刮板(11)的内部设置有第一磁铁(12)，所述壳体(1)的内部设置有第二磁铁(13)，所述第二磁铁(13)的剖面形状为圆形。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率催化剂原料用搅拌机，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有搅拌轴(2)，其特征在于：所述搅拌轴(2)的外侧固定套接有套块(3)，所述套块(3)的两侧分别固定连接有两个连接板(4)，所述连接板(4)的内部固定套接有外置套杆(6)，所述外置套杆(6)的内部活动套接有防水杆(9)，所述防水杆(9)的外侧活动套接有防水弹簧(10)，所述防水杆(9)的一侧固定连接有刮板(11)，所述刮板(11)的内部设置有第一磁铁(12)，所述壳体(1)的内部设置有第二磁铁(13)，所述第二磁铁(13)的剖面形状为圆形。


2.根据权利要求1所述的一种高效率催化剂原料用搅拌机，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有两个支撑腿(14)，两个所述支撑腿(14)的内侧固定连接有承重板(15)，所述搅拌轴(2)的底部固定连接有联轴器(16)，所述联轴器(16)的底部固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的底部固定连接有电机(18)，所述电机(18)的底部设置有支撑板(19)，所述支撑板(19)的底部固定连接有空腔块(20)，所述空腔块(20)的内部螺纹套接有丝杆(21)，所述丝杆(21)的底部贯穿于所述承重板(15)的底端外侧。


3.根据权利要求1所述的一种高效率催化剂原料用搅拌机，其特征在于：所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎舟，
申请(专利权)人：佛山市普加化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44