一种LNG储罐隔震垫安装施工方法及预留孔定位工装技术

本发明专利技术属于LNG储罐技术领域，公开了一种LNG储罐隔震垫安装施工方法，包括以下步骤：将预留孔定位工装中的下层圆环定位钢板与地面桩柱模板固定；向所述地面桩柱模板内浇筑地面桩柱混凝土至设计桩基础顶面标高形成桩基础，所述地面桩柱混凝土将波纹管埋置于其内部；在桩基础顶面安装膨胀螺栓，将隔震垫预埋螺栓对准预留孔，将隔震垫预埋板放置于膨胀螺栓上，将膨胀螺栓顶部和隔震垫预埋板下底面进行点焊固定，将隔震垫安装于所述隔震垫预埋板上。本发明专利技术解决了隔震垫安装施工过程中存在隔震垫橡胶支座的定位安装精度要求极高、隔震垫预留孔施工困难、传统的隔震垫预埋板定位方法定位精度差效率低。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG储罐隔震垫安装施工方法及预留孔定位工装
本专利技术属于LNG储罐
，具体涉及一种LNG储罐隔震垫安装施工方法及预留孔定位工装。
技术介绍
液化天然气(LNG)以其低污染、低消耗、燃烧完全等优点，成为受到世界各国青睐的绿色、清洁能源。液化天然气(LNG)产业发展中，液化天然气(LNG)存储是其关键环节，液化天然气(LNG)低温储罐是液化天然气(LNG)储存运输过程中的关键核心，也是液化天然气(LNG)接收站中投资最大的基础设施，其占整个接收站成本的1/2-1/3。液化天然气(LNG)低温储罐抗震设防标准较高，一般桩基础很难承担地震作用下所产生的较大水平力，需要采取有效的隔震措施。液化天然气(LNG)低温储罐抗震设防标准较高，一般桩基础很难承担地震作用下所产生的较大水平力，需要采取有效的隔震措施，如图5所示。目前，国内储罐采用高桩承台结构，储罐承台及上部罐体采用橡胶隔震垫支撑在桩基础上，采用锚栓锚入桩基础顶部，用高强度无收缩灌浆材料灌浆。目前，在桩顶与承台之间设置橡胶隔震垫是最为成熟、应用广泛的一种隔震技术。然而，隔震垫安装施工过程中存在隔震垫橡胶支座的定位安装精度要求极高、隔震垫预留孔施工困难、传统的隔震垫预埋板定位方法定位精度差效率低、灌浆层容易出现蜂窝麻面和裂缝等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种LNG储罐隔震垫安装施工方法及预留孔定位工装，以解决现有的隔震垫安装过程中预留孔留置困难、预埋板定位困难以及灌浆层易出现蜂窝麻面和裂缝等问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种LNG储罐隔震垫安装施工方法，包括以下步骤：S100安装预留孔定位工装：将预留孔定位工装中的下层圆环定位钢板与地面桩柱模板固定；S200浇筑地面桩混凝土：向所述地面桩柱模板内浇筑地面桩柱混凝土至设计桩基础顶面标高形成桩基础，所述地面桩柱混凝土将波纹管埋置于其内部；S300安装隔震垫：在桩基础顶面安装膨胀螺栓，将隔震垫预埋螺栓对准预留孔，将隔震垫预埋板放置于膨胀螺栓上，将膨胀螺栓顶部和隔震垫预埋板下底面进行点焊固定，将隔震垫安装于所述隔震垫预埋板上。作为本专利技术一种LNG储罐隔震垫安装施工方法优选地，在所述的安装预留孔定位工装之前包括步骤：S001根据隔震橡胶支座的预埋螺栓数量、尺寸及间距，预制预留孔定位工装；S002灌注地下工程桩，在地下工程桩上安装地面桩柱模板。作为本专利技术一种LNG储罐隔震垫安装施工方法优选地，在所述的安装预留孔定位工装之后包括步骤：S110安装波纹管：将波纹管穿过所述预留孔定位工装中的中空立柱，并用横向螺栓拧紧固定，将所述波纹管下端封堵防止混凝土进入。作为本专利技术一种LNG储罐隔震垫安装施工方法优选地，在所述的浇筑地面桩混凝土之后包括步骤：S210预留孔成型：当所述地面桩柱混凝土初凝后拆下所述预留孔定位工装，割掉外露的波纹管，使波纹管顶端与桩基础顶面齐平，形成预留孔。作为本专利技术一种LNG储罐隔震垫安装施工方法优选地，所述的安装隔震垫具体包括步骤：S301混凝土养护期过后，对桩基础顶面混凝土进行凿毛处理，之后在桩基础顶面打孔，在孔内分别打入膨胀螺栓。作为本专利技术一种LNG储罐隔震垫安装施工方法优选地，在所述的预留孔成型之后包括步骤：S211对隔震垫、预埋件进行进场验收；S212安装下锚筋、预埋板；S213安装灌浆料模板；S214定位预埋板水平位置、标高，进行水平度校核；S215向所述灌浆料模板内浇筑灌浆料：连续不间断地灌浆3min，助推器反复推动2min，预埋板灌浆口直径为35cm，增加预埋板排气孔的数量，在灌浆完成后50-70min后，用抹刀将定位预埋板混凝土浇筑振捣孔及排气孔位置处进行压光处理平整；S216灌浆料浇筑完毕后定位预埋板水平位置、标高，进行水平度复测。作为本专利技术一种LNG储罐隔震垫安装施工方法优选地，在所述的安装隔震垫之后包括步骤：S310复测安装精度；S320安装上锚筋。本专利技术还提供一种预留孔定位工装，所述预留孔定位工装由双层连接的圆环定位钢板和下穿的波纹管组成，所述圆环定位钢板上开设有若干圆孔，两层所述圆环定位钢板之间采用中空立柱进行连接。作为本专利技术一种预留孔定位工装优选地，所述中空立柱的内径等于所述圆孔的直径，所述中空立柱的数量与单层圆环定位钢板上开设的圆孔的数量一致，所述中空立柱的位置与上下两层圆环定位钢板的上的圆孔重合。作为本专利技术一种预留孔定位工装优选地，上层圆环定位钢板上每个圆孔旁固定有横向螺栓，用于进行波纹管的固定，下层圆环定位钢板用以将预留孔定位工装和桩基础混凝土浇筑模板进行固定。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本专利技术在向地面桩柱模板内浇筑地面桩柱混凝土之前，安装预留孔定位工装，解决了隔震垫安装施工过程中存在隔震垫橡胶支座的定位安装精度要求极高、隔震垫预留孔施工困难、传统的隔震垫预埋板定位方法定位精度差效率低。(2)本专利技术连续不间断地进行灌浆，直至灌浆料液面与隔震垫预埋板齐平为止，将浇筑时间控制在3min，将助推器反复推动的时间控制在2min，将预埋板灌浆口直径控制在35cm，且增加预埋板排气孔的数量至24个，排气孔面积占比由原来的3.6％提高至6.8％，避免灌浆层容易出现蜂窝麻面和裂缝的问题。附图说明图1为本专利技术一种LNG储罐隔震垫安装施工方法的流程图之一；图2为本专利技术一种LNG储罐隔震垫安装施工方法的流程图之二；图3为本专利技术一种LNG储罐隔震垫安装施工方法另一个实施例的流程图；图4为本专利技术一种预留孔定位工装的结构示意图；图5为本专利技术现有技术中隔震垫安装示意图；图中：1、定位预埋板；2、上锚筋；3、隔震垫；4、下锚筋；5、中空立柱；6、上层圆环定位钢板；7、横向螺栓；8、下层圆环定位钢板；9、波纹管；10、地面桩柱模板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本专利技术提供如下技术方案：一种LNG储罐隔震垫安装施工方法，包括以下步骤：S100安装预留孔定位工装：将预留孔定位工装中的下层圆环定位钢板8与地面桩柱模板10固定；S200浇筑地面桩混凝土：向所述地面桩柱模板10内浇筑地面桩柱混凝土至设计桩基础顶面标高形成桩基础，所述地面桩柱混凝土将波纹管9埋置于其内部；S300安装隔震垫：在桩基础顶面安装膨胀螺栓，将隔震垫预埋螺栓对准预留孔，将隔震垫预埋板放置于膨胀螺栓上，作为固定隔震垫预埋板的支撑，调节隔震垫预埋板的竖向标高、水平居中和水平度后，将膨胀螺栓顶部和隔震垫预埋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LNG储罐隔震垫安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS100安装预留孔定位工装：将预留孔定位工装中的下层圆环定位钢板与地面桩柱模板固定；/nS200浇筑地面桩混凝土：向所述地面桩柱模板内浇筑地面桩柱混凝土至设计桩基础顶面标高形成桩基础，所述地面桩柱混凝土将波纹管埋置于其内部；/nS300安装隔震垫：在桩基础顶面安装膨胀螺栓，将隔震垫预埋螺栓对准预留孔，将隔震垫预埋板放置于膨胀螺栓上，将膨胀螺栓顶部和隔震垫预埋板下底面进行点焊固定，将隔震垫安装于所述隔震垫预埋板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种LNG储罐隔震垫安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100安装预留孔定位工装：将预留孔定位工装中的下层圆环定位钢板与地面桩柱模板固定；
S200浇筑地面桩混凝土：向所述地面桩柱模板内浇筑地面桩柱混凝土至设计桩基础顶面标高形成桩基础，所述地面桩柱混凝土将波纹管埋置于其内部；
S300安装隔震垫：在桩基础顶面安装膨胀螺栓，将隔震垫预埋螺栓对准预留孔，将隔震垫预埋板放置于膨胀螺栓上，将膨胀螺栓顶部和隔震垫预埋板下底面进行点焊固定，将隔震垫安装于所述隔震垫预埋板上。


2.根据权利要求1所述的一种LNG储罐隔震垫安装施工方法，其特征在于：在所述的安装预留孔定位工装之前包括步骤：
S001根据隔震橡胶支座的预埋螺栓数量、尺寸及间距，预制预留孔定位工装；
S002灌注地下工程桩，在地下工程桩上安装地面桩柱模板。


3.根据权利要求1所述的一种LNG储罐隔震垫安装施工方法，其特征在于，在所述的安装预留孔定位工装之后包括步骤：
S110安装波纹管：将波纹管穿过所述预留孔定位工装中的中空立柱，并用横向螺栓拧紧固定，将所述波纹管下端封堵防止混凝土进入。


4.根据权利要求1所述的一种LNG储罐隔震垫安装施工方法，其特征在于，在所述的浇筑地面桩混凝土之后包括步骤：
S210预留孔成型：当所述地面桩柱混凝土初凝后拆下所述预留孔定位工装，割掉外露的波纹管，使波纹管顶端与桩基础顶面齐平，形成预留孔。


5.根据权利要求1所述的一种LNG储罐隔震垫安装施工方法，其特征在于：所述的安装隔震垫具体包括步骤：
S301混凝土养护期过后，对桩基础顶面混凝土进行凿毛处理，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于新威，刘四喜，王怡萍，
申请(专利权)人：上海梯杰易气体工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31