一种双流程预冷回热式冷干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双流程预冷回热式冷干机，涉及冷冻干燥技术领域，针对现有换热效率差、出气温度低、出口管会出现结露水和用气点有液态水以及管道复杂的问题，现提出如下方案，包括预冷回热器，所述预冷回热器包括筒体、管板、高效换热管、折流板和挡板，所述筒体的内部设有两个管板，所述管板的内部阵列套设有多个高效换热管，所述高效换热管的外圈套设有多个折流板。本实用新型专利技术保证双流程预冷回热器的换热效果，充分回收经气水分离器之后冷空气的废余冷源，使进入蒸发器的压缩空气温度更低，降低制冷压缩机的能耗，同时提高出口压缩空气的温度，降低其相对湿度，避免出口压缩空气管道生锈以及管道外部结露水、滴水的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种双流程预冷回热式冷干机
本技术涉及冷冻干燥
，尤其涉及一种双流程预冷回热式冷干机。
技术介绍
压缩空气作为除电能外的第二大动力源，其品质对气动设备和仪器的使用寿命以及产品的质量有直接影响。因此空压机后端都需要配置干燥机，对压缩空气进行干燥除水处理，而冷冻式压缩空气干燥机是最常见的干燥机之一。冷冻式干燥机为达到干燥空气的效果，必须要有预冷回热的过程，一方面是减小蒸发器的负荷，降低制冷压缩机能耗，另一方面是提高出气温度，降低其相对湿度。传统的冷冻式干燥机，预冷回热器都是单流程，要么是纯顺流，要么是纯逆流，单流程纯顺流预冷回热器的缺点是换热效率差，出气温度低，出口管路会出现结露水和用气点有液态水的情况。单流程纯逆流的结构优点是换热效率相对高，但缺点是管道相对复杂，需要在外部焊接绕弯的管道，为此我们提出了一种双流程预冷回热式冷干机。
技术实现思路
本技术提出的一种双流程预冷回热式冷干机，解决了现有换热效率差、出气温度低、出口管会出现结露水和用气点有液态水以及管道复杂的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双流程预冷回热式冷干机，包括预冷回热器，所述预冷回热器包括筒体、管板、高效换热管、折流板和挡板，所述筒体的内部设有两个管板，所述管板的内部阵列套设有多个高效换热管，所述高效换热管的外圈套设有多个折流板，位于右侧所述管板的右侧固定连接有挡板，所述预冷回热器的底部左侧固定连接有蒸发器，所述蒸发器的右侧设有气水分离器，且气水分离器的顶部与预冷回热器固定连接，所述蒸发器的左端连接有制冷压缩机，所述制冷压缩机的右侧设有风冷凝器，所述风冷凝器远离制冷压缩机的一侧设有干燥过滤器，所述干燥过滤器远离风冷凝器的一侧固定连接有膨胀阀，所述膨胀阀远离干燥过滤器的一侧与蒸发器固定连接。优选的，所述蒸发器和制冷压缩机之间固定连接有第一导管，所述蒸发器和膨胀阀之间固定连接有第二导管。优选的，所述第二导管上固定连接有第四导管，所述第四导管远离第二导管的一端与旁通阀固定连接，所述旁通阀的底部固定连接有第三导管，且第三导管的两端分别与制冷压缩机和风冷凝器固定连接。优选的，所述风冷凝器和干燥过滤器之间固定连接有连接管，所述第一导管和连接管之间设有压力控制器和高低压控制器，所述压力控制器的型号为CEU1-D，所述高低压控制器的型号为KP15。优选的，所述蒸发器的底部右侧焊接有固定管，且固定管远离蒸发器的一端伸入气水分离器内，所述气水分离器的底部安装有自动排水器和手动排水器。优选的，所述预冷回热器的顶部焊接有进气管，所述预冷回热器的右端焊接有出气管。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：保证双流程预冷回热器的换热效果，充分回收经气水分离器之后冷空气的废余冷源，使进入蒸发器的压缩空气温度更低，降低制冷压缩机的能耗，同时提高出口压缩空气的温度，降低其相对湿度，避免出口压缩空气管道生锈以及管道外部结露水、滴水的现象。附图说明图1为本技术提出的一种双流程预冷回热式冷干机的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种双流程预冷回热式冷干机的预冷回热器内部结构示意图。图中：1预冷回热器、2蒸发器、3气水分离器、4自动排水器、5手动排水器、6制冷压缩机、7风冷凝器、8干燥过滤器、9膨胀阀、10旁通阀、11压力控制器、12高低压控制器、13固定管、14第一导管、15第二导管、17第三导管、18第四导管、19筒体、20管板、21高效换热管、22折流板、23挡板、24进气管、25出气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种双流程预冷回热式冷干机，包括预冷回热器1，预冷回热器1包括筒体19、管板20、高效换热管21、折流板22和挡板23，筒体19的内部设有两个管板20，管板20的内部阵列套设有多个高效换热管21，高效换热管21的外圈套设有多个折流板22，位于右侧管板20的右侧固定连接有挡板23，预冷回热器1的底部左侧固定连接有蒸发器2，蒸发器2的右侧设有气水分离器3，且气水分离器3的顶部与预冷回热器1固定连接，蒸发器2的左端连接有制冷压缩机6，制冷压缩机6的右侧设有风冷凝器7，风冷凝器7远离制冷压缩机6的一侧设有干燥过滤器8，干燥过滤器8远离风冷凝器7的一侧固定连接有膨胀阀9，膨胀阀9远离干燥过滤器8的一侧与蒸发器2固定连接。本实施例中，蒸发器2和制冷压缩机6之间固定连接有第一导管14，蒸发器2和膨胀阀9之间固定连接有第二导管15。本实施例中，第二导管15上固定连接有第四导管18，第四导管18远离第二导管15的一端与旁通阀10固定连接，旁通阀10的底部固定连接有第三导管17，且第三导管17的两端分别与制冷压缩机6和风冷凝器7固定连接。本实施例中，风冷凝器7和干燥过滤器8之间固定连接有连接管，第一导管14和连接管之间设有压力控制器11和高低压控制器12，压力控制器11的型号为CEU1-D，高低压控制器12的型号为KP15。本实施例中，蒸发器2的底部右侧焊接有固定管13，且固定管13远离蒸发器2的一端伸入气水分离器3内，气水分离器3的底部安装有自动排水器4和手动排水器5。本实施例中，预冷回热器1的顶部焊接有进气管24，预冷回热器1的右端焊接有出气管25。工作原理，空气系统：经空压机压缩后的压缩空气，经过储气罐后，湿热压缩空气进入预冷回热器1的壳程，与冷空气进行热交换，再进入蒸发器2，通过制冷剂的强制降温，使大量的水分凝结出来，并在气水分离器3中分离，分离出来的水分随自动排水器4排出机体外，压缩空气则进入预冷回热器1的管程，通过双流程后，与湿热空气进行充分的热交换，然后从出口流入下游管道，供用气端使用。制冷系统：制冷压缩机6吸入低温低压的气体，经过压缩后，变成高温高压的气体，然后经过风冷凝器7，变成低温高压的液体。然后经过膨胀阀9，变成低温低压的液体，并进入蒸发器2管程，与压缩空气进行热交换。制冷剂吸收热量后，蒸发成为低温低压的气体，再次被吸入压缩机中，进行下一个循环。另外压缩机出口处，引一路旁路，进入热气旁通阀10，旁通阀10出口连接到蒸发器2入口前端，在负荷偏低时自动打开旁通阀10补充热量，以避免蒸发器2内结冰造成冰堵。制冷管路中辅助以干燥过滤器8、气水分离器3和压力控制器11等辅助组件，以保证系统稳定运行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双流程预冷回热式冷干机，包括预冷回热器（1），其特征在于，所述预冷回热器（1）包括筒体（19）、管板（20）、高效换热管（21）、折流板（22）和挡板（23），所述筒体（19）的内部设有两个管板（20），所述管板（20）的内部阵列套设有多个高效换热管（21），所述高效换热管（21）的外圈套设有多个折流板（22），位于右侧所述管板（20）的右侧固定连接有挡板（23），所述预冷回热器（1）的底部左侧固定连接有蒸发器（2），所述蒸发器（2）的右侧设有气水分离器（3），且气水分离器（3）的顶部与预冷回热器（1）固定连接，所述蒸发器（2）的左端连接有制冷压缩机（6），所述制冷压缩机（6）的右侧设有风冷凝器（7），所述风冷凝器（7）远离制冷压缩机（6）的一侧设有干燥过滤器（8），所述干燥过滤器（8）远离风冷凝器（7）的一侧固定连接有膨胀阀（9），所述膨胀阀（9）远离干燥过滤器（8）的一侧与蒸发器（2）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双流程预冷回热式冷干机，包括预冷回热器（1），其特征在于，所述预冷回热器（1）包括筒体（19）、管板（20）、高效换热管（21）、折流板（22）和挡板（23），所述筒体（19）的内部设有两个管板（20），所述管板（20）的内部阵列套设有多个高效换热管（21），所述高效换热管（21）的外圈套设有多个折流板（22），位于右侧所述管板（20）的右侧固定连接有挡板（23），所述预冷回热器（1）的底部左侧固定连接有蒸发器（2），所述蒸发器（2）的右侧设有气水分离器（3），且气水分离器（3）的顶部与预冷回热器（1）固定连接，所述蒸发器（2）的左端连接有制冷压缩机（6），所述制冷压缩机（6）的右侧设有风冷凝器（7），所述风冷凝器（7）远离制冷压缩机（6）的一侧设有干燥过滤器（8），所述干燥过滤器（8）远离风冷凝器（7）的一侧固定连接有膨胀阀（9），所述膨胀阀（9）远离干燥过滤器（8）的一侧与蒸发器（2）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种双流程预冷回热式冷干机，其特征在于，所述蒸发器（2）和制冷压缩机（6）之间固定连接有第一导管（14），所述蒸发器（2）和膨胀阀（9）之间固定连接有第二导管（15）。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹亮声，
申请(专利权)人：杭州信隆净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33