一种RPET面料的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种RPET面料的加工方法，包括如下步骤：S1：将PET塑料通过破碎机破碎成大小为3mm‑5mm的碎片；S2：将碎片放入NaOH清洗液中进行超声波清洗，清洗完后再放入纯净水中进行超声波清洗；S3：清洗完后放入烘干机内烘干；S4：将烘干后的碎片放入到螺杆挤出机中，通过熔融、挤压以及混合，送入到拉丝机内；S5：通过拉丝机的拉丝、冷却集丝得到纱线；S6：纱线通过缝编机缝编成RPET面料。本发明专利技术的有益效果为：先能有效的提高冷却效果，防止丝条与水接触时温差过大造成丝条收缩不均，导致丝条形变，有效的提高了纱线的成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种RPET面料的加工方法
本专利技术涉及RPET面料
，特别涉及一种RPET面料的加工方法。
技术介绍
RPET意为(回收)的聚对苯二甲酸乙二醇酯，多用于产业，服装，家纺类。RPET的R(recycle)英文来说是循环、回收的意思，所以RPET也叫：(回收)的聚对苯二甲酸乙二醇酯。RPET面料又称为可乐瓶环保布，是一种新型的环境友好面料，面料采用环保再生纱，其来源的低碳性，让其创造了再生领域的新概念，采用回收“可乐瓶”回收再生纤维制成的纺织品，其回收料100％可以再生成PET纤维，有效地减少了废物，因此在国外尤其是欧美发达国家很受青睐。现有的RPET面料在生产的过程中需要使用拉丝机来将物料拉成丝状，拉丝机拉出的丝条至收卷装置之间还设有冷却丝条的冷却装置，用于防止丝条发生形变，但是现有冷却机构的冷却效果不佳，从而会影响纱线的效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种RPET面料的加工方法，以解决上述问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种RPET面料的加工方法，包括如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RPET面料的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1：将PET塑料通过破碎机破碎成大小为3mm-5mm的碎片；/nS2：将碎片放入NaOH清洗液中进行超声波清洗，清洗完后再放入纯净水中进行超声波清洗；/nS3：清洗完后放入烘干机内烘干；/nS4：将烘干后的碎片放入到螺杆挤出机中，通过熔融、挤压以及混合，送入到拉丝机内；/nS5：通过拉丝机的拉丝、冷却集丝得到纱线；/nS6：纱线通过缝编机缝编成RPET面料。/n

【技术特征摘要】
1.一种RPET面料的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将PET塑料通过破碎机破碎成大小为3mm-5mm的碎片；
S2：将碎片放入NaOH清洗液中进行超声波清洗，清洗完后再放入纯净水中进行超声波清洗；
S3：清洗完后放入烘干机内烘干；
S4：将烘干后的碎片放入到螺杆挤出机中，通过熔融、挤压以及混合，送入到拉丝机内；
S5：通过拉丝机的拉丝、冷却集丝得到纱线；
S6：纱线通过缝编机缝编成RPET面料。


2.根据权利要求1所述的一种RPET面料的加工方法，其特征在于：所述拉丝机包括依次设置的一级冷却装置(1)和二级冷却装置(2)，所述一级冷却装置(1)包括一体成型设置的前端盖(10)、后端盖(11)和侧壁，所述侧壁设为圆锥筒型，所述侧壁直径较小的一端与前端盖(10)连接，所述侧壁直径较大的一端与后端盖(11)连接，所述前端盖(10)、后端盖(11)和侧壁包裹形成冷却腔(18)，所述前端盖(10)和后端盖(11)的中心上分别开设有同轴心设置的进料口(100)和出料口(110)，所述侧壁包括内侧壁(12)和外侧壁(13)，所述外侧壁(13)对应套设在内侧壁(12)外，所述内侧壁(12)和外侧壁(13)之间间隔设有导液腔(14)，所述外侧壁(13)的外壁上螺旋状缠绕有中空设置的导液管(15)，所述导液管(15)的两端上分别连通有进水口(16)和出水口(17)，所述外侧壁(13)上开设有若干连通导液管(15)和导液腔(14)的第一通孔(130)，所述内侧壁(12)上开设有若干连通导液腔(14)和冷却腔(18)的第二通孔(120)，所述第二通孔(120)与第一通孔(130)同轴心设置，所述第二通孔(120)内设有喷头(19)，所述喷头(19)的进水端穿过第一通孔(130)与导液管(15)内连通。


3.根据权利要求2所述的一种RPET面料的加工方法，其特征在于：所述喷头(19)包括均中空设置的喷头外壳(190)和喷头内芯(191)，所述喷头外壳(190)的外壁两端分别固定在第一通孔(130)和第二通孔(120)内，所述喷头外壳(190)朝向导液管(15)的一端开口设置，所述喷头内芯(191)设在喷头外壳(190)远离导液管(15)的一端内壁上，所述喷头内芯(...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪振翰，缪钲，缪紫绮，郑林娜，缪新甲，
申请(专利权)人：龙港市新国工艺有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33