【技术实现步骤摘要】
一种用于高强度钢制共轨接头的电镀锌工艺
本专利技术涉及航空化学
，具体涉及一种用于高强度钢制共轨接头的电镀锌工艺。
技术介绍
高强度钢制共轨接头是一种普通钢制零件经过真空热处理硬化后的制件，表面看似如金属般光亮，实际表面有一层复杂氧化物。该氧化物采用常规的除油，酸洗前处理工序难以清理干净，电镀工件发花，粗糙，难以达到理想的外观。如果采用物理方式，如喷砂，抛丸等，又会影响表面粗糙度，外观光泽度不能满足要求。如果采用先热处理后机加工，然后再电镀，则大大提高了加工成本。另外，高强度钢在镀锌后，去氢脆烘烤极易产生起泡，镀层脱落，严重影响产品良率。为了解决上述问题，本申请人提出一种用于高强度钢制共轨接头的电镀锌工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于高强度钢制共轨接头的电镀锌工艺，改变了传统的前处理方式，采用了预镀锌的方式进行前处理，前处理后的工件活化后不经过水洗，使零件表面覆盖一层薄的酸液进入酸性镀锌槽电镀锌。为达到上述专利技术的目的，本专利技术的一种用于高强度钢制共轨...
【技术保护点】
1.一种用于高强度钢制共轨接头的电镀锌工艺，其特征在于，主要包括以下步骤，/n(1)化学除油：首先将工件装挂在挂具上，放入除油粉溶液中，溶液温度45～65℃，浸泡10～20min后，取出，自来水洗槽清洗2～3次；/n(2)酸洗：将除油后的工件放入酸洗槽液中进行酸洗，溶液浓度为50％～80％的工业盐酸，浸泡10～20min，取出，自来水洗槽清洗2～3次；/n(3)阳极电解：将酸洗后的工件，放入阳极电解溶液中，溶液温度45～65℃，电压4～6V，浸泡10～20min，取出，自来水洗槽清洗2～3次；/n(4)活化：将经过阳极电解的工件，放入活化槽液中进行活化，溶液浓度为10％～3...
【技术特征摘要】
1.一种用于高强度钢制共轨接头的电镀锌工艺，其特征在于，主要包括以下步骤，
(1)化学除油：首先将工件装挂在挂具上，放入除油粉溶液中，溶液温度45～65℃，浸泡10～20min后，取出，自来水洗槽清洗2～3次；
(2)酸洗：将除油后的工件放入酸洗槽液中进行酸洗，溶液浓度为50％～80％的工业盐酸，浸泡10～20min，取出，自来水洗槽清洗2～3次；
(3)阳极电解：将酸洗后的工件，放入阳极电解溶液中，溶液温度45～65℃，电压4～6V，浸泡10～20min，取出，自来水洗槽清洗2～3次；
(4)活化：将经过阳极电解的工件，放入活化槽液中进行活化，溶液浓度为10％～30％的工业盐酸，浸泡30～90s，取出；
(5)预镀锌：将活化后的工件，放入酸性镀锌溶液中进行预镀锌，溶液浓度Zn2+：22～38g/L，氯化钾230～270g/L，硼酸22～38g/L，溶液温度18～25℃，电流1～1.3A/dm2，处理时间10～15min，取出，自来水洗槽清洗2～3次；
(6)酸洗退镀：将预镀锌处理后的工件放入酸洗槽液中进行酸洗，溶液浓度为50％～80％的工业盐酸，浸泡10～20min后取出，自来水洗槽清洗2～3次；
(7)超声波除灰：将酸洗后的工件，放入阳极电解除油溶液中，溶液温度45～65℃，超声波电流4～6A，浸泡10～20min后取出，自来水洗槽清洗2～3次；
(8)活化：将经过超声波除灰的工件，放入活化槽液中进行活化，溶液浓度为10％～30％的工业盐酸，浸泡30～90s，取出；
(9)镀锌：将活化后的工件，放入酸性镀锌溶液中进行预镀锌，溶液浓度Zn2+：22～38g/L，氯化钾230～270g/L，硼酸22～38g/L，溶液温度18～25℃，电流1～1.3A/dm2，处理时间25～35min，取出，自来水洗槽清洗2～3次；
(10)去氢：将镀锌后的工件，置于烘箱中，在190～210℃保温2h；
(11)出光：将去氢后的工件，冷却至室温，放入出光槽内进行出光处理，除去零件表面的深色膜层，活化锌层，裸露出锌的晶格；出光的溶液为5～10ml/L的硝酸溶液，温度为室温，pH值为1.0～1.5，出光时间为5～15s，取出，纯水洗槽清洗1～2次；
(12)钝化：将出光后的工件，放入钝化槽内进行钝化处理；钝化溶液为60～120ml/L的435DC，温度为20～30℃，pH值为1.8～3.2，钝化时间为10～20s，取出，纯水洗槽清洗2～3；次；
(13)封闭：将钝化后的工件，放入封闭槽内进行封闭处理；封闭溶液为50～10...
【专利技术属性】
技术研发人员：仝选举，赵赟，
申请(专利权)人：无锡鹰贝电化学工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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