一种高性能特种涂料及其制备方法技术

本发明专利技术属于特种涂料技术领域，特别涉及一种高性能特种涂料及其制备方法。一种高性能特种涂料，所述高性能特种涂料按总质量分数100％计数：15‑20％镍粉、16‑20％石墨烯浆液、0.6‑1.2％缓蚀剂、0.6‑1.2％腐蚀抑制剂、18‑22％环氧乳液、1‑3％中铬黄、4‑6％绢云母粉、0.6‑1.2％润湿分散剂、0.3‑0.6％消泡剂、0.3‑0.6％流平剂、0.6‑1.2％水和硅酸镁、0.6‑1.2％气相二氧化硅、3‑6％锌粉、3‑6％水性固化剂、0.5‑1％固化促进剂、余量为纯净水。本发明专利技术通过镍粉、石墨烯与各个辅助剂的相结合制得特种涂料，达到了具有屏蔽电磁干涉、高硬度、高耐磨、防腐蚀功能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能特种涂料及其制备方法
本专利技术属于特种涂料
，特别涉及一种高性能特种涂料及其制备方法。
技术介绍
特种涂料是指与传统涂料有本质区别的新型涂料，特种涂料赋予物体以各种特异功能；不同的特种涂料，有着不同的特性；在现代科技进步，已经开发出的具有特殊特种的涂料，其独特的性能使许多产品和设备的特种得以充分发挥，成为涂料工业中不可缺少的新品种。镍粉又分为羰基镍粉，主要用于涂料导电颜料屏蔽电磁干涉及射频干涉，可以作为作各种高光泽装饰漆。石墨烯是已知的世上最薄、最坚硬的纳米材料；在常温下电子迁移速度达到了光速的1/300，而电阻率却比铜或银还低，为世上电阻率最小的材料；它的导热率超过了所有金属，比碳纳米管和金刚石还高；同时，还具有高比表面积、快速导电性、优异的化学稳定性、突出的力学性能和高导热的特性。从而可以利用镍粉、石墨烯作为主要成分，在加上辅助剂，可以制成具有屏蔽电磁干涉、高硬度、高耐磨功能的特种涂料，而现有技术中还没有利用这镍粉、石墨烯作为主要成分制成的特种涂料，因此亟需研发一种能够利用镍粉、石墨烯作为主要成分，从而具有屏蔽电磁干涉、高硬度、高耐磨、防腐蚀功能的高性能特种涂料，同时，利用镍粉、石墨烯作为主要成分制成特种涂料的制备方法。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术中还没有利用这镍粉、石墨烯作为主要成分制成的特种涂料的问题，本专利技术提供一种能够利用镍粉、石墨烯作为主要成分，从而具有屏蔽电磁干涉、高硬度、高耐磨、防腐蚀功能的高性能特种涂料，同时，利用镍粉、石墨烯作为主要成分制成特种涂料的制备方法。(二)技术方案本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种高性能特种涂料及其制备方法，所述高性能特种涂料按总质量分数100％计数：15-20％镍粉、16-20％石墨烯浆液、0.6-1.2％缓蚀剂、0.6-1.2％腐蚀抑制剂、18-22％环氧乳液、1-3％中铬黄、4-6％绢云母粉、0.6-1.2％润湿分散剂、0.3-0.6％消泡剂、0.3-0.6％流平剂、0.6-1.2％水和硅酸镁、0.6-1.2％气相二氧化硅、3-6％锌粉、3-6％水性固化剂、0.5-1％固化促进剂、余量为纯净水。进一步的，所述高性能特种涂料按总质量分数100％计数：15％镍粉、18％石墨烯浆液、1％缓蚀剂、1％腐蚀抑制剂、20％环氧乳液、2％中铬黄、5％绢云母粉、1％润湿分散剂、0.5％消泡剂、0.5％流平剂、1％水和硅酸镁、1％气相二氧化硅、4％锌粉、4％水性固化剂、1％固化促进剂、余量为纯净水。进一步的，所述高性能特种涂料按总质量分数100％计数：20％镍粉、20％石墨烯浆液、1％缓蚀剂、1％腐蚀抑制剂、18％环氧乳液、2％中铬黄、5％绢云母粉、1％润湿分散剂、0.5％消泡剂、0.4％流平剂、0.8％水和硅酸镁、1％气相二氧化硅、5％锌粉、5％水性固化剂、1％固化促进剂、余量为纯净水。本专利技术还提供一种高性能特种涂料的制备方法，所述制备方法步骤为：按比例称取一定重量的镍粉、石墨烯浆液、缓蚀剂、腐蚀抑制剂、环氧乳液、中铬黄、绢云母粉、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、水和硅酸镁、气相二氧化硅、水性固化剂、固化促进剂、余量为纯净水；在搅拌机内首先加入镍粉、石墨烯浆液、缓蚀剂、腐蚀抑制剂、环氧乳液、中铬黄、绢云母粉、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、水和硅酸镁、气相二氧化硅、锌粉、和2/3的纯净水，对其进行快速搅拌，搅拌45-60min后，然后，在加入1/3的纯净水、水性固化剂、固化促进剂进行搅拌15-30min，即制得所述高性能特种涂料。(三)有益效果本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本专利技术通过镍粉、石墨烯与各个辅助剂的相结合制得特种涂料，达到了具有屏蔽电磁干涉、高硬度、高耐磨、防腐蚀功能的效果。具体实施方式本技术方案中：为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1所述高性能特种涂料按总质量分数100％计数：称取15％镍粉、18％石墨烯浆液、1％缓蚀剂、1％腐蚀抑制剂、20％环氧乳液、2％中铬黄、5％绢云母粉、1％润湿分散剂、0.5％消泡剂、0.5％流平剂、1％水和硅酸镁、1％气相二氧化硅、4％锌粉、4％水性固化剂、1％固化促进剂、余量为纯净水在搅拌机内首先加入镍粉、石墨烯浆液、缓蚀剂、腐蚀抑制剂、环氧乳液、中铬黄、绢云母粉、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、水和硅酸镁、气相二氧化硅、锌粉、和2/3的纯净水，对其进行快速搅拌，搅拌50min后，然后，在加入1/3的纯净水、水性固化剂、固化促进剂进行搅拌20min，即制得所述高性能特种涂料。实施例2所述高性能特种涂料按总质量分数100％计数：称取20％镍粉、20％石墨烯浆液、1％缓蚀剂、1％腐蚀抑制剂、18％环氧乳液、2％中铬黄、5％绢云母粉、1％润湿分散剂、0.5％消泡剂、0.4％流平剂、0.8％水和硅酸镁、1％气相二氧化硅、5％锌粉、5％水性固化剂、1％固化促进剂、余量为纯净水；在搅拌机内首先加入镍粉、石墨烯浆液、缓蚀剂、腐蚀抑制剂、环氧乳液、中铬黄、绢云母粉、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、水和硅酸镁、气相二氧化硅、锌粉、和2/3的纯净水，对其进行快速搅拌，搅拌50min后，然后，在加入1/3的纯净水、水性固化剂、固化促进剂进行搅拌20min，即制得所述高性能特种涂料。对其高性能特种涂料进行检验，检验结果为：项目指标在容器的状态软沉淀，搅拌后呈均态，无杂质固体份含量，％≥85±10黏度(涂－4杯)，s≥82VOC含量，gl≤1.6耐冲击性，cm≥60表面电阻，Ω112-9漆颜色与外观白色泛黄，表面平整无缩孔附着力(划圈法)，级≤1.2耐盐雾性试验，2500h有自修复痕迹，无锈蚀通过检测结果可知，所述制得高性能特种涂料优于市场上的特种涂料；本专利技术通过镍粉、石墨烯与各个辅助剂的相结合制得特种涂料，达到了具有屏蔽电磁干涉、高硬度、高耐磨、防腐蚀功能的效果。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能特种涂料，其特征在于：所述高性能特种涂料按总质量分数100％计数：15-20％镍粉、16-20％石墨烯浆液、0.6-1.2％缓蚀剂、0.6-1.2％腐蚀抑制剂、18-22％环氧乳液、1-3％中铬黄、4-6％绢云母粉、0.6-1.2％润湿分散剂、0.3-0.6％消泡剂、0.3-0.6％流平剂、0.6-1.2％水和硅酸镁、0.6-1.2％气相二氧化硅、3-6％锌粉、3-6％水性固化剂、0.5-1％固化促进剂、余量为纯净水。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能特种涂料，其特征在于：所述高性能特种涂料按总质量分数100％计数：15-20％镍粉、16-20％石墨烯浆液、0.6-1.2％缓蚀剂、0.6-1.2％腐蚀抑制剂、18-22％环氧乳液、1-3％中铬黄、4-6％绢云母粉、0.6-1.2％润湿分散剂、0.3-0.6％消泡剂、0.3-0.6％流平剂、0.6-1.2％水和硅酸镁、0.6-1.2％气相二氧化硅、3-6％锌粉、3-6％水性固化剂、0.5-1％固化促进剂、余量为纯净水。


2.根据权利要求1所述的一种高性能特种涂料，其特征在于：所述高性能特种涂料按总质量分数100％计数：15％镍粉、18％石墨烯浆液、1％缓蚀剂、1％腐蚀抑制剂、20％环氧乳液、2％中铬黄、5％绢云母粉、1％润湿分散剂、0.5％消泡剂、0.5％流平剂、1％水和硅酸镁、1％气相二氧化硅、4％锌粉、4％水性固化剂、1％固化促进剂、余量为纯净水。


3.根据权利要求1所述的一种高性能特种涂料，其特征在于：所述高性...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄生旺，
申请(专利权)人：黄生旺，
类型：发明
国别省市：福建;35