一种工业赤泥废料粉体的利用方法技术

本发明专利技术提供一种工业赤泥废料粉体的利用方法，属于赤泥陶瓷技术领域。所述方法包括如下步骤：将湿赤泥块与水混合后进行分散，形成原赤泥浆；采用羧酸铵盐调节原赤泥浆的pH值，形成调制赤泥浆；静置形成熟赤泥浆；向熟赤泥浆中添加发泡剂、分散剂、及胶粘剂，形成赤泥浆料；对赤泥浆料进行干燥、喷粉，获得空心化粉体；将所述空心化粉体进行预烧结处理；将调制赤泥浆与空心化粉体混合搅拌，添加润滑剂，搅拌均匀后烘干，制得成型粉体；制作模具，将成型粉体装入模具内压制成胚体；将胚体烧结，形成赤泥陶瓷产品。本发明专利技术将赤泥作为陶瓷产品的原材料，实现废料利用，避免赤泥的存放对环境带来污染，满足绿色、可持续发展的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种工业赤泥废料粉体的利用方法
本专利技术属于赤泥陶瓷
，具体涉及一种工业赤泥废料粉体的利用方法。
技术介绍
赤泥亦称红泥，从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物。一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。但有的因含氧化铁较少而呈棕色，甚至灰白色。赤泥是一种不溶性残渣，可分为烧结法赤泥、拜尔法赤泥和联合法赤泥，主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等。随着铝工业的发展和铝土矿石品位的降低，赤泥量将越来越大，且赤泥为碱性物质，随着雨水的冲淋，赤泥中的碱会被溶出，可能污染地表水和地下水，因此赤泥的综合利用正成为日益重要的研究课题，倍受各国科技工作者的关注。由于赤泥粒径小，且粘结性极差，现有技术难以对该种赤泥进行再利用，因而不得不作为废料进行存放。且为避免赤泥飘到空气中造成大气污染，需要进行浇水，保持一定的湿度，使其以湿泥块方式存放。因此，铝矿生产过程中产出的赤泥存在占用存储空间且耗费人力物力的问题。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。大量赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，因此最大限度地资源化利用赤泥已刻不容缓。
技术实现思路
本专利技术通过提供一种工业赤泥废料粉体的利用方法，将铝矿生产过程中产出的赤泥制成赤泥陶瓷产品，以解决赤泥占用存储空间且耗费人力物力的问题，实现废料利用，变废为宝。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种工业赤泥废料粉体的利用方法，包括如下步骤：步骤1：提供湿赤泥块，将所述湿赤泥块与水混合后进行分散，形成分散的原赤泥浆；步骤2：采用羧酸铵盐调节原赤泥浆的pH值，形成调制赤泥浆；步骤3：静置，使得调制赤泥浆与羧酸铵盐反应熟化，形成熟赤泥浆；步骤4：向熟赤泥浆中添加发泡剂、分散剂、及胶粘剂进行发泡，形成赤泥浆料；步骤5：对赤泥浆料进行干燥、喷粉，获得空心化粉体；步骤6：将所述空心化粉体进行预烧结处理；步骤7：将步骤2制得的调制赤泥浆与步骤6制得的空心化粉体混合搅拌，且在搅拌过程中添加润滑剂，搅拌均匀后烘干，制得成型粉体；步骤8：根据预定陶瓷产品的规格制作模具；步骤9：将成型粉体装入模具内，压制成型，形成胚体；步骤10：将胚体进行烧结，形成赤泥陶瓷产品。优选地，所述步骤1中湿赤泥块与水的重量比为(0.5-1):1；湿赤泥块的粉体粒径为200纳米以下。优选地，所述步骤2中原赤泥浆的pH值为9-12，所述调制赤泥浆的pH值为7.5-8.5。优选地，所述步骤3具体包括：在沉淀池里将调制赤泥浆常温静置60-72h，使得调制赤泥浆与羧酸铵盐充分浸透，形成熟赤泥浆。优选地，所述步骤4中发泡剂相对于熟赤泥浆的重量比为0.1％-0.5％，分散剂相对于熟赤泥浆的重量比为1％-3％，胶粘剂相对于熟赤泥浆的重量比为1％-3％。优选地，所述发泡剂为有机硅，所述分散剂为聚丙烯酰胺，所述胶粘剂为聚乙烯醇。优选地，所述步骤6中预烧结处理的温度为700℃-750℃；所述步骤10中胚体的烧结温度为900℃-1000℃。优选地，所述步骤7中调制赤泥浆与空心化粉体的混合比例为(1-2)：(8-9)。优选地，所述步骤7中润滑剂为硬脂酸锌，硬脂酸锌、调制赤泥浆与空心化粉体的用量比为(0.3-0.5)：(1-2)：(8-9)。优选地，所述步骤7中烘干后的含水率为6％-8％。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提供的一种工业赤泥废料粉体的利用方法，将湿赤泥块经过一系列处理，制得赤泥陶瓷产品，既解决了铝矿生产过程中产生的赤泥的存放占用空间的问题，又避免因此而产生的人力物力浪费；并且将原先作为废料的赤泥作为生产赤泥陶瓷产品的原材料，实现了废料利用，从而很大程度上节约生产成本，同时可以避免赤泥的存放对环境带来的污染，满足绿色、可持续发展的时代需求。2.本专利技术采用羧酸铵盐来调节原赤泥将的pH值，可增加赤泥粉体的粘结性，且在后续工艺中可以提高赤泥粉体烧结活性，以及由赤泥粉体成型的胚体的强度。附图说明图1是本专利技术的赤泥陶瓷产品的制作工艺流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。参见图1，一种工业赤泥废料粉体的利用方法，包括如下步骤：步骤1：提供湿赤泥块，将所述湿赤泥块与水混合后进行分散，形成分散的原赤泥浆；所述湿赤泥块与水的重量比为(0.5-1):1；湿赤泥块的粉体粒径为200纳米以下；步骤2：采用羧酸铵盐将pH值为9-12的原赤泥浆进行调节，使原赤泥浆的pH值为7.5-8.5，形成调制赤泥浆；该步骤可增加赤泥粉体的粘结性，且在后续工艺中可以提高赤泥粉体烧结活性，以及由赤泥粉体成型的胚体的强度；步骤3：在沉淀池里将调制赤泥浆常温静置60-72h，使得调制赤泥浆与羧酸铵盐充分浸透，反应熟化，形成熟赤泥浆；步骤4：向熟赤泥浆中添加发泡剂、分散剂、及胶粘剂进行发泡，形成赤泥浆料；所述发泡剂相对于熟赤泥浆的重量比为0.1％-0.5％，分散剂相对于熟赤泥浆的重量比为1％-3％，胶粘剂相对于熟赤泥浆的重量比为1％-3％；优选地，所述发泡剂为有机硅，所述分散剂为聚丙烯酰胺，所述胶粘剂为聚乙烯醇；步骤5：对赤泥浆料进行干燥、喷粉，获得空心化粉体；步骤6：将所述空心化粉体进行预烧结处理，预烧结处理的温度为700℃-750℃；步骤7：将步骤2制得的调制赤泥浆与步骤6制得的空心化粉体混合搅拌，且在搅拌过程中添加润滑剂，搅拌均匀后烘干至含水率为6％-8％，制得成型粉体；所述润滑剂为硬脂酸锌，硬脂酸锌、调制赤泥浆与空心化粉体的用量比为(0.3-0.5)：(1-2)：(8-9)；步骤8：根据预定陶瓷产品的规格制作模具；步骤9：将成型粉体装入模具内，压制成型，形成胚体；步骤10：将胚体进行烧结，胚体的烧结温度为900℃-1000℃，形成赤泥陶瓷产品。实施例1一种工业赤泥废料粉体的利用方法，包括如下步骤：步骤1：提供湿赤泥块，将所述湿赤泥块与水混合后进行分散，形成分散的原赤泥浆；所述湿赤泥块与水的重量比为1:1；湿赤泥块的粉体粒径为200纳米以下；步骤2：采用羧酸铵盐将pH值为9-12的原赤泥浆进行调节，使原赤泥浆的pH值为8.5，形成调制赤泥浆；该步骤可增加赤泥粉体的粘结性，且在后续工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业赤泥废料粉体的利用方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1：提供湿赤泥块，将所述湿赤泥块与水混合后进行分散，形成分散的原赤泥浆；/n步骤2：采用羧酸铵盐调节原赤泥浆的pH值，形成调制赤泥浆；/n步骤3：静置，使得调制赤泥浆与羧酸铵盐反应熟化，形成熟赤泥浆；/n步骤4：向熟赤泥浆中添加发泡剂、分散剂、及胶粘剂进行发泡，形成赤泥浆料；/n步骤5：对赤泥浆料进行干燥、喷粉，获得空心化粉体；/n步骤6：将所述空心化粉体进行预烧结处理；/n步骤7：将步骤2制得的调制赤泥浆与步骤6制得的空心化粉体混合搅拌，且在搅拌过程中添加润滑剂，搅拌均匀后烘干，制得成型粉体；/n步骤8：根据预定陶瓷产品的规格制作模具；/n步骤9：将成型粉体装入模具内，压制成型，形成胚体；/n步骤10：将胚体进行烧结，形成赤泥陶瓷产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业赤泥废料粉体的利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：提供湿赤泥块，将所述湿赤泥块与水混合后进行分散，形成分散的原赤泥浆；
步骤2：采用羧酸铵盐调节原赤泥浆的pH值，形成调制赤泥浆；
步骤3：静置，使得调制赤泥浆与羧酸铵盐反应熟化，形成熟赤泥浆；
步骤4：向熟赤泥浆中添加发泡剂、分散剂、及胶粘剂进行发泡，形成赤泥浆料；
步骤5：对赤泥浆料进行干燥、喷粉，获得空心化粉体；
步骤6：将所述空心化粉体进行预烧结处理；
步骤7：将步骤2制得的调制赤泥浆与步骤6制得的空心化粉体混合搅拌，且在搅拌过程中添加润滑剂，搅拌均匀后烘干，制得成型粉体；
步骤8：根据预定陶瓷产品的规格制作模具；
步骤9：将成型粉体装入模具内，压制成型，形成胚体；
步骤10：将胚体进行烧结，形成赤泥陶瓷产品。


2.根据权利要求1所述的工业赤泥废料粉体的利用方法，其特征在于，所述步骤1中湿赤泥块与水的重量比为(0.5-1):1；湿赤泥块的粉体粒径为200纳米以下。


3.根据权利要求2所述的工业赤泥废料粉体的利用方法，其特征在于，所述步骤2中原赤泥浆的pH值为9-12，所述调制赤泥浆的pH值为7.5-8.5。


4.根据权利要求3所述的工业赤泥废料粉体的利用方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄术军，
申请(专利权)人：中骥新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45