一种新型板材粘合剂及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型板材粘合剂及其制造工艺，属于粘合剂领域，一种新型板材粘合剂及其制造工艺，包括有原料混合物、配料混合物和溶解质，所述原料混合物包括有豆粉、硅酸盐水泥和微量元素，所述配料混合物包括有碱片和尿素，所述溶解质为水；预先将一定比例的豆粉、硅酸盐水泥和微量元素混合搅拌成原料混合物；可以通过采用原料混合物、配料混合物和溶解质制得新型板材粘合剂，使其能够在常温下被制备获得，有效在保证粘合剂的特性的情况下，降低制造难度，有效节省生产过程中产生的能量损耗，节约现有资源，降低生产成本，有效提高制造新型板材粘合剂的经济效益，并且提高生产过程的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型板材粘合剂及其制造工艺
本专利技术涉及粘合剂领域，更具体地说，涉及一种新型板材粘合剂及其制造工艺。
技术介绍
粘合剂实际是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称。主要有液态、膏状和固态三种类型。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材被加工到使用的过程中，需要板材具有不同的尺寸形状和特型，为提高板材的强度或美观度，经常需要对不同材料进行符合，采用粘合剂对板材进行粘合，以提高板材的使用效果。现有的板材用粘合剂多简单采用白乳胶，由于其具有成膜性好、粘结强度高，固化速度快、耐稀酸稀碱性好、使用方便、价格便宜、不含有机溶剂等特点，被广泛应用于木材、家具、装修、印刷、纺织、皮革、造纸等行业，已成为人们熟悉的一种粘合剂。白乳胶是一种水溶性胶粘剂，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。通常称为白乳胶或简称PVAC乳液，化学名称聚醋酸乙烯胶粘剂，是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯，添加钛白粉(低档的就加轻钙，滑石粉，等粉料)。再经乳液聚合而成的乳白色稠厚液体。现有的白乳胶的配方是需要通过使用反应釜作为器具，经过高温聚合反应而制得的黏合剂，制造难度高，制造过程中需要消耗大量的资源，制造成本高，使得生产过程环保性较低。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种新型板材粘合剂及其制造工艺，可以通过采用原料混合物、配料混合物和溶解质制得新型板材粘合剂，使其能够在常温下被制备获得，有效在保证粘合剂的特性的情况下，降低制造难度，有效节省生产过程中产生的能量损耗，节约现有资源，降低生产成本，有效提高制造新型板材粘合剂的经济效益，并且提高生产过程的环保性。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种新型板材粘合剂，包括有原料混合物、配料混合物和溶解质，所述原料混合物包括有豆粉、硅酸盐水泥和微量元素，所述配料混合物包括有碱片和尿素，所述溶解质为水。通过采用原料混合物、配料混合物和溶解质制得新型板材粘合剂，使其能够在常温下被制备获得，有效在保证粘合剂的特性的情况下，降低制造难度，有效节省生产过程中产生的能量损耗，节约现有资源，降低生产成本，有效提高制造新型板材粘合剂的经济效益，并且提高生产过程的环保性。进一步的，所述豆粉、硅酸盐水泥和微量元素的混合比例为：10-12:3-5:0.6-1，所述豆粉采用200-300目的豆粕细粉。采用精细的豆粉作为制备原料，通过其内含有的蛋白质产生你那行纤维，增加粘度，提高粘合效果。进一步的，所述微量元素为环氧树脂和纤维素混合物，且环氧树脂和纤维素混合物和混合比例为：3-4:0.8-1。进一步的，所述碱片和尿素的混合比例为：0.5-1:0.5-1。通过添加碱片和尿素对粘合剂进行改性和提高，使得其在制备过程中各原料能够有效混合成胶，有效降低其的制备难度。进一步的，所述原料混合物、配料混合物和溶解质的比例为：5-8:1-1.5:6-8。另外，本专利技术还公开了一种新型板材粘合剂的制造工艺，包括如下步骤：S1.预先将一定比例的豆粉、硅酸盐水泥和微量元素混合搅拌成原料混合物；S2.再将一定比例的碱片和尿素混合成配料混合物；S3.将溶解质预先加入搅拌器内；S4.再将原料混合物和配料混合物逐量加入搅拌器内，并混合搅拌；S5.混合一段时间后，通过搅拌器的粘度检测机构对混合物进行检测；S6.若粘度检测不合格，向搅拌器内加入适量的原料混合物和配料混合物，再进行搅拌混合；S7.若粘度检测合格后，对混合物进行过筛；S8.过筛后，对混合去进行分装，制得新型板材粘合剂。通过分开混合在将粉质原料投入溶解质内进行混合，有效减少过河过程中结块的产生，提高混合效率，提高成胶的均匀度，并且通过在搅拌器上设置粘度检测机构，能够及时有效的对成胶过程的溶液进行检测，便于生产过程的控制，提高合格率。进一步的，所述粘度检测机构包括有支架，所述搅拌器左端固定连接有支架，所述支架内固定连接有检测筒，所述检测筒上内壁固定连接有分液盘，所述检测筒左端固定连接有抽取管，所述抽取管左端延伸至搅拌器内，且抽取管上安装有抽取泵，所述抽取管右端延伸至支架内，并与分液盘相接通，所述分液盘下端固定连接有多个与其相接通的检测细管，所述检测筒下内壁固定连接有多个撑杆，所述撑杆上端固定连接有与检测细管相匹配的检测器。通过抽取管抽取搅拌器内的溶液，经过检测器判断其流过检测细管的速度，进而检测出此时粘合剂的粘度，针对获取的数据，控制搅拌器进行加料或出料，有效提高制备精度，提高制得的新型板材粘合剂的质量。进一步的，所述检测筒内滑动连接有位于检测器下侧的辅助板，所述支架左端固定安装有电动推杆，所述辅助板上端开设有多个与撑杆相匹配的清洗孔，所述辅助板下端固定连接有滑杆，所述辅助板下端固定连接有多个呈圆周分布的连杆，所述连杆下端固定连接有密封板，所述密封板下端延伸至检测筒外侧，所述电动推杆下端固定连接有联动板，所述联动板右端与密封板固定连接。进一步的，所述检测筒上端固定连接有与其相接通的水管，且水管与分液盘相匹配，所述检测筒下端固定连接有底板，所述底板下端开设有与密封板相匹配的透水槽，所述底板与连杆滑动连接。在检测完成后，通过水管向检测筒内通入清洗液，对检测筒内各组件进行冲洗，使粘度检测机构能够循环使用，有效保证检测器的检测精度，提高生产过程控制的准确性。进一步的，所述分液盘上端开设有与检测细管相匹配的分液槽，且分液槽与抽取管相匹配。分液槽对流入混合溶液进行引导，使其能够有效进入检测细管内，提高检测效率，缩短制备时间。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案通过采用原料混合物、配料混合物和溶解质制得新型板材粘合剂，使其能够在常温下被制备获得，有效在保证粘合剂的特性的情况下，降低制造难度，有效节省生产过程中产生的能量损耗，节约现有资源，降低生产成本，有效提高制造新型板材粘合剂的经济效益，并且提高生产过程的环保性。(2)采用精细的豆粉作为制备原料，通过其内含有的蛋白质产生你那行纤维，增加粘度，提高粘合效果。(3)通过添加碱片和尿素对粘合剂进行改性和提高，使得其在制备过程中各原料能够有效混合成胶，有效降低其的制备难度。(4)通过分开混合在将粉质原料投入溶解质内进行混合，有效减少过河过程中结块的产生，提高混合效率，提高成胶的均匀度，并且通过在搅拌器上设置粘度检测机构，能够及时有效的对成胶过程的溶液进行检测，便于生产过程的控制，提高合格率。(5)通过抽取管抽取搅拌器内的溶液，经过检测器判断其流过检测细管的速度，进而检测出此时粘合剂的粘度，针对获取的数据，控制搅拌器进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型板材粘合剂，其特征在于：包括有原料混合物、配料混合物和溶解质，所述原料混合物包括有豆粉、硅酸盐水泥和微量元素，所述配料混合物包括有碱片和尿素，所述溶解质为水。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型板材粘合剂，其特征在于：包括有原料混合物、配料混合物和溶解质，所述原料混合物包括有豆粉、硅酸盐水泥和微量元素，所述配料混合物包括有碱片和尿素，所述溶解质为水。


2.根据权利要求1所述的一种新型板材粘合剂，其特征在于：所述豆粉、硅酸盐水泥和微量元素的混合比例为：10-12:3-5:0.6-1，所述豆粉采用200-300目的豆粕细粉。


3.根据权利要求1所述的一种新型板材粘合剂，其特征在于：所述微量元素为环氧树脂和纤维素混合物，且环氧树脂和纤维素混合物和混合比例为：3-4:0.8-1。


4.根据权利要求1所述的一种新型板材粘合剂，其特征在于：所述碱片和尿素的混合比例为：0.5-1:0.5-1。


5.根据权利要求1所述的一种新型板材粘合剂，其特征在于：所述原料混合物、配料混合物和溶解质的比例为：5-8:1-1.5:6-8。


6.根据权利要求1所述的一种新型板材粘合剂的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1.预先将一定比例的豆粉、硅酸盐水泥和微量元素混合搅拌成原料混合物；
S2.再将一定比例的碱片和尿素混合成配料混合物；
S3.将溶解质预先加入搅拌器内；
S4.再将原料混合物和配料混合物逐量加入搅拌器内，并混合搅拌；
S5.混合一段时间后，通过搅拌器的粘度检测机构对混合物进行检测；
S6.若粘度检测不合格，向搅拌器内加入适量的原料混合物和配料混合物，再进行搅拌混合；
S7.若粘度检测合格后，对混合物进行过筛；
S8.过筛后，对混合去进行分装，制得新型板材粘合剂。


7.根据权利要求1所述的一种新型板材粘合剂的制造工艺，其特征在于：所述粘度检测机构包括有支架(1)，所述搅拌器左端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：义乌壹统胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33