一种电解锰渣的渗滤液无害化处理方法技术

本发明专利技术公开了一种电解锰渣的渗滤液无害化处理方法，包括以下步骤：S1：过滤，得到渗滤液A；S2：改性剂制作；S3：将改性剂倒入渗滤液A中，混合搅拌均匀，得到混合物B；S4：在混合物B中加入PH调节剂，调节PH值为7～10，得到混合物C；S5：在混合物C中加入絮凝剂；S6：将上清液D进行脉冲电解，得到混合气体F和剩余物E；S7：将剩余物E采用电解锰渣基沸石吸附。采用固硫灰和氧化钙制成改性剂，可以提高混合液中锰离子的吸附效率，进一步的提升渗滤液中锰离子的去除能力。采用脉冲电解的方式，可以转变电解锰渣中溶解度较低的氨氮复盐矿相，速断氨氮浸出周期，提高渗滤液处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电解锰渣的渗滤液无害化处理方法
本专利技术涉及电解锰渣渗滤液处理
，特别是一种电解锰渣的渗滤液无害化处理方法。
技术介绍
我国是全球最大的电解金属锰生产、消费和出口国，2017年我国电解金属锰产量高达175万吨，占全球电解锰总产量的98.5％。电解锰渣是电解金属锰生产工艺过程中碳酸锰矿石经酸解、中和、压滤、除杂后产生的酸浸渣、硫化渣和阳极渣的混合体，是电解锰行业的重点污染物。电解锰渣产生量达7～11吨/吨锰，每年产生量约为2000万吨，历年累积存量巨大。目前，企业尚未找到妥善处理电解锰渣的方法，一般将电解锰渣运输到堆场筑坝堆放。长期堆放的电解锰渣在雨水冲刷等自然因素的影响下，通过地表径流及渗滤作用严重污染填埋场地周边土壤、地表水及地下水。电解锰渣渗滤液成分复杂、浓度高、变化大，其主要污染物是总锰、氨氮及铅、镉、镍等重金属离子。专利申请号为2016105286998、名称为一种电解锰渣渗滤液无害化处理的方法。将渣库中收集到的电解锰渣渗滤液进行抽滤，得到澄清滤液；将澄清滤液所在容器中加入饱和澄清石灰水，调节溶液的pH值至7.0～8.0后，得到混合物A；向混合物A中加入硅酸钠粉末，搅拌1～2小时后，得到混合物B；所述硅酸钠与澄清滤液的重量体积比(g：mL)的范围为1：150～1：200；向混合物B中加入氯化钠晶体，搅拌后得到混合物C；所述混合物C中的氯化钠浓度范围为200～250mg/L；5)将混合物C所在容器上加入阴阳极板，加载电场并搅拌，3～4小时后得到被无害化处理了的电解锰渣渗滤液。上述电解锰渣渗滤液处理的手段采用的硅酸钠成本较高，且电解锰渣渗滤液的处理效果不佳，因此，开发电解锰渣渗滤液有效处置方法具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有的电解锰渣渗滤液的处理效果较差、处理成本较高的问题，提供一种电解锰渣的渗滤液无害化处理方法。一种电解锰渣的渗滤液无害化处理方法，包括以下步骤：S1：过滤，将经过电解后的锰渣渗滤液，倒入到过滤器中，过滤，得到渗滤液A；S2：改性剂制作：将固硫灰与氧化钙混合，放入到球磨器中进行球墨；得到改性剂；S3：将改性剂倒入渗滤液A中，混合搅拌均匀，得到混合物B；S4：在混合物B中加入PH调节剂，调节PH值为7～10，得到混合物C；S5：在混合物C中加入絮凝剂，并进行静置分离得到上清液D和沉淀物E；S6：将上清液D进行脉冲电解，得到混合气体F和剩余物E；S7：将剩余物E采用电解锰渣基沸石吸附后得到系统回用水。进一步的，所述S2中的固硫灰与氧化钙比重为2：1。进一步的，所述步骤S2中的球磨时间为45～60min，所述球磨转速为450～525r/min。进一步的，所述步骤S3中的温度控制为35～40℃，所述步骤S4中的温度控制为40～45℃。进一步的，所述步骤S4中的PH调节剂设置为澄清石灰水或氢氧化钠。进一步的，所述步骤S3和步骤S4中的搅拌速度为120r/min。进一步的，所述步骤S5中的沉淀物E进行脱水烘干后，将其收集存放。进一步的，所述步骤S6中的电流密度为70～80mA/cm^2，所述脉冲频率为4500～6000Hz。进一步的，所述步骤S7中的电解锰渣基沸石为15～30g/L,吸附时间为60～80min。本专利技术的有益效果是：1、采用固硫灰和氧化钙制成改性剂，可以提高混合液中锰离子的吸附效率，进一步的提升渗滤液中锰离子的去除能力。2、采用脉冲电解的方式，可以转变电解锰渣中溶解度较低的氨氮复盐矿相，速断氨氮浸出周期，提高渗滤液处理效率。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1：一种电解锰渣的渗滤液无害化处理方法，包括以下步骤：S1：过滤，将经过电解后的锰渣渗滤液，倒入到过滤器中，过滤，得到渗滤液A；S2：改性剂制作：将固硫灰与氧化钙混合，放入到球磨器中进行球墨；得到改性剂；S3：将改性剂倒入渗滤液A中，混合搅拌均匀，得到混合物B；S4：在混合物B中加入PH调节剂，调节PH值为7～10，得到混合物C；S5：在混合物C中加入絮凝剂，并进行静置分离得到上清液D和沉淀物E；S6：将上清液D进行脉冲电解，得到混合气体F和剩余物E；S7：将剩余物E采用电解锰渣基沸石吸附后得到系统回用水。具体的，所述S2中的固硫灰与氧化钙比重为2：1。具体的，所述步骤S2中的球磨时间为45min，所述球磨转速为525r/min。具体的，所述步骤S3中的温度控制为35℃，所述步骤S4中的温度控制为40℃。具体的，所述步骤S4中的PH调节剂设置为澄清石灰水。具体的，所述步骤S3和步骤S4中的搅拌速度为120r/min。具体的，所述步骤S5中的沉淀物E进行脱水烘干后，将其收集存放。具体的，所述步骤S6中的电流密度为700mA/cm^2，所述脉冲频率为4500Hz。具体的，所述步骤S7中的电解锰渣基沸石为15g/L,吸附时间为60min。通过将固硫灰和氧化钙混合球磨，得到的改性剂由单一的固硫灰的单位吸附量由5.3mg/g增加到27.45mg/g，吸附效率由13.75％提高到68.6％。采用脉冲去除氨氮的方式，相较于传统的直流处理相比，脉冲处理氨氮的效率提高了16.1％，能耗节约20.72％，即处理相同浓度的氨氮溶液，脉冲电解可降低能耗。实施例2：一种电解锰渣的渗滤液无害化处理方法，包括以下步骤：S1：过滤，将经过电解后的锰渣渗滤液，倒入到过滤器中，过滤，得到渗滤液A；S2：改性剂制作：将固硫灰与氧化钙混合，放入到球磨器中进行球墨；得到改性剂；S3：将改性剂倒入渗滤液A中，混合搅拌均匀，得到混合物B；S4：在混合物B中加入PH调节剂，调节PH值为10，得到混合物C；S5：在混合物C中加入絮凝剂，并进行静置分离得到上清液D和沉淀物E；S6：将上清液D进行脉冲电解，得到混合气体F和剩余物E；S7：将剩余物E采用电解锰渣基沸石吸附后得到系统回用水。具体的，所述S2中的固硫灰与氧化钙比重为2：1。具体的，所述步骤S2中的球磨时间为60min，所述球磨转速为500r/min。具体的，所述步骤S3中的温度控制为40℃，所述步骤S4中的温度控制为42℃。具体的，所述步骤S4中的PH调节剂设置为澄清石灰水。具体的，所述步骤S3和步骤S4中的搅拌速度为120r/min。具体的，所述步骤S5中的沉淀物E进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解锰渣的渗滤液无害化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：过滤，将经过电解后的锰渣渗滤液，倒入到过滤器中，过滤，得到渗滤液A；/nS2：改性剂制作：将固硫灰与氧化钙混合，放入到球磨器中进行球墨；得到改性剂；/nS3：将改性剂倒入渗滤液A中，混合搅拌均匀，得到混合物B；/nS4：在混合物B中加入PH调节剂，调节PH值为7～10，得到混合物C；/nS5：在混合物C中加入絮凝剂，并进行静置分离得到上清液D和沉淀物E；/nS6：将上清液D进行脉冲电解，得到混合气体F和剩余物E；/nS7：将剩余物E采用电解锰渣基沸石吸附后得到系统回用水。/n

【技术特征摘要】
1.一种电解锰渣的渗滤液无害化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：过滤，将经过电解后的锰渣渗滤液，倒入到过滤器中，过滤，得到渗滤液A；
S2：改性剂制作：将固硫灰与氧化钙混合，放入到球磨器中进行球墨；得到改性剂；
S3：将改性剂倒入渗滤液A中，混合搅拌均匀，得到混合物B；
S4：在混合物B中加入PH调节剂，调节PH值为7～10，得到混合物C；
S5：在混合物C中加入絮凝剂，并进行静置分离得到上清液D和沉淀物E；
S6：将上清液D进行脉冲电解，得到混合气体F和剩余物E；
S7：将剩余物E采用电解锰渣基沸石吸附后得到系统回用水。


2.根据权利要求1所述的一种电解锰渣的渗滤液无害化处理方法，其特征在于：所述S2中的固硫灰与氧化钙比重为2：1。


3.根据权利要求1所述的一种电解锰渣的渗滤液无害化处理方法，其特征在于：所述步骤S2中的球磨时间为45～60min，所述球磨转速为450～525r/min。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，
申请(专利权)人：中环国投重庆环保产业开发有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50